CN103382540A - 一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是涉及一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法。本发明提供了一种具有高抗疲劳性的不锈钢丝的制备方法。本发明包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝,在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层;将奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时,迅速降温至600~750℃,将氮气去除,保持45~50分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变。以65~70%的减面率冷拔成型。
Description
技术领域
本发明是涉及一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法。
背景技术
现有的不锈钢,具有很好的耐腐蚀性,在各种行业上,均有应用;不锈钢有四种,1、铁素体不锈钢,其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢,可耐多种介质腐蚀。3、马氏体不锈钢,强度高,但塑性和可焊性较差。4、奥氏体-铁素体双相不锈钢,兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。
利用奥氏体-铁素体双相不锈钢可以制作一些不锈钢丝,应用于特殊领域。
但是,这种不锈钢丝的抗疲劳性差。某些既需要抗腐蚀,又需要具有良好的抗疲劳性的场合下,无法使用。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供了一种具有高抗疲劳性的不锈钢丝的制备方法。
本发明包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝,在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层;所述的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为:
C: 0.005~0.05%、
Si:0.1~3.0%、
Mn:0.2~5.0%、
Ni:0.2~4.0%、
Cr:18~30%、
Mo:3.0%以下、
Cu:2.0%以下、
N: 0.35~1.0%
余量为Fe和无法去除的杂质;
其特征在于:1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时,
2、迅速降温至600~750℃,将氮气去除,保持45~50分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变。
3、以65~70%的减面率冷拔成型。
本发明的有益效果:
本发明的方法可使不锈钢丝的抗疲劳强度达到2000MPa~3500MPa。
具体实施方式
本发明包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝,在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层;所述的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为:
C: 0.005~0.05%、
Si:0.1~3.0%、
Mn:0.2~5.0%、
Ni:0.2~4.0%、
Cr:18~30%、
Mo:3.0%以下、
Cu:2.0%以下、
N: 0.35~1.0%,
余量为Fe和无法去除的杂质;
抗疲劳层的其制备方法是:1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时;
2、迅速降温至600~750℃,将氮气去除,保持45~50分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变;
3、以65~70%的减面率冷拔成型。
实施例1:
奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为:
C: 0.005~0.05%、
Si:0.1~3.0%、
Mn:0.2~5.0%、
Ni:0.2~4.0%、
Cr:18~30%、
Mo:3.0%以下、
Cu:2.0%以下、
N: 0.35~1.0%,
余量为Fe和无法去除的杂质;
抗疲劳层的其制备方法是:1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时;
2、迅速降温至695~697℃,将氮气去除,保持48分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变;
3、以65.5%的减面率冷拔成型。
经试验证明:该方法所获得的不锈钢丝的抗疲劳强度可达5000MPa。
Claims (2)
1.一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法,其特征在于:包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝,在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层;所述的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为:
C: 0.005~0.05%、
Si:0.1~3.0%、
Mn:0.2~5.0%、
Ni:0.2~4.0%、
Cr:18~30%、
Mo:3.0%以下、
Cu:2.0%以下、
N: 0.35~1.0%,
余量为Fe和无法去除的杂质;
抗疲劳层的其制备方法是:(1)将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时;
(2)迅速降温至600~750℃,将氮气去除,保持45~50分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变;
(3)以65~70%的减面率冷拔成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法,其特征在于:抗疲劳层的其制备方法是:
步骤1:
将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃~1175℃的氮气内,1atm下反应23~25分钟;加压至7~8atm下升温至1200℃持续反应60~65分钟;降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度,持续3小时;
步骤2:
迅速降温至695~697℃,将氮气去除,保持48分钟;使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变;
步骤3:
以65.5%的减面率冷拔成型。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106756604A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 重庆大学 | 一种基于pso‑svr的高抗腐蚀非标不锈钢及其制备方法 |
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2012
- 2012-05-02 CN CN 201210132611 patent/CN103382540A/zh active Pending
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Application publication date: 20131106 |