CN101864534A

CN101864534A - 一种用连续退火方式生产的软质镀锡板

Info

Publication number: CN101864534A
Application number: CN 201010201708
Authority: CN
Inventors: 涂元强; 黄先球; 柳长福; 张万灵; 白会平; 郭玉华; 钟定忠; 黎静
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2010-10-20

Abstract

本发明提供了一种用连续退火方式生产的软质镀锡板，该镀锡板的原料低碳铝镇静钢的化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03％、Si：≤0.025％、Mn：0.10-0.25％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Als：0.04-0.08％、N：≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的软质镀锡板使用连续退火方式生产，具有性能均匀，板形及表面质量都较好的优点。同时，本发明的软质镀锡板还具有良好的冲压加工性能。并且，本发明生产的软质镀锡板还具有良好的耐腐蚀性。另外，本发明的生产时间很短，生产周期较短，节省生产成本。此外，本发明的生产难度小，在大生产中易于实施。

Description

一种用连续退火方式生产的软质镀锡板

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体是指一种用连续退火方式生产的软质镀锡板和生产工艺。

背景技术

冷轧生产镀锡原板的退火方式有两种，即罩式炉退火(BA)、连续退火(CA)。一般来说，罩式炉退火适用于生产硬度级别较低的软质镀锡板(如TH52、TH55、TH57级别的镀锡板)；而连续退火炉一般适用于生产硬度级别较高的硬质镀锡板(如TH61、TH65等级别的镀锡板)。并且用连续退火方式生产的镀锡板性能均匀，板形、表面质量、耐腐蚀性等多项质量指标明显优于用罩式退火方式生产的镀锡板。但用连续退火方式生产的镀锡原板，由于退火时间较短(一般退火时间为3-5min)，因而难以得到适合于冲压加工的软质镀锡原板。

公开号为CN100473740C的专利文件中公开了一种用连续退火的方式生产硬度HR30T在51±3之内的软质镀锡板的工艺，它的基板成分为(wt％)C≤0.005、Mn：0.20-0.30、Al：0.03-0.06、Si≤0.03、Ti：0.03-0.06、P≤0.012、S≤0.015、N≤0.003、0≤0.004，余量为Fe和不可避免杂质，采用炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡工艺，生产硬度HR30T在51±3之内的软质镀锡板及生产方法。但是这种工艺的C含量低，并加入了合金元素Ti，在进行连续退火时温度高，导致成本较高。由于连续退火时温度高，也容易导致镀锡钢带瓢曲、断带，因而在大生产中实施的难度很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压加工性能好、耐腐蚀性较好、生产成本较低，而且在大生产中易于实施的软质镀锡板。

本发明的另一个目的是提供上述软质镀锡板的生产方法。

一种用连续退火方式生产的软质镀锡板，该镀锡板的原料低碳铝镇静钢的化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03％、Si：≤0.025％、Mn：0.10-0.25％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Als：0.04-0.08％、N：≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。

所述镀锡板的硬度HR30Tm为55±4内。

所述镀锡板的厚度为0.20-0.38mm。

所述镀锡板的酸浸时滞值≤4s。

所述镀锡板的杯突值≥7.0mm。

以下是本发明的主要元素的作用及其限定在实验过程和应用中得到的验证：

C：0.01-0.03％，

C是最有效的固溶强化元素，随着C含量的增加，原料钢将会逐渐***，同时其冷加工性能(冲压、拉拔)和焊接性能也会变差。由于渗碳体相对于基体为铁素体的碳钢而言是阴极。因此，当产品中C含量增加时，就增加了阴极数量及面积，相应地其腐蚀电流也增加了，导致了产品耐腐蚀性降低，酸浸时滞值(PL)增大。因此，为保证镀锡板的冲压加工性及耐腐蚀性，需要把C含量控制在0.01-0.03％以内。

Si：≤0.025％，

镀锡板中Si的含量越高，则Si被氧化生成的SiO₂含量随之增高。而原料钢表面的SiO₂含量越高，镀层的粘附性就越差。因此，为保证镀锡板的耐腐蚀性，需要把Si含量控制在0.025％以下。

Mn：0.10-0.25％，

Mn能强化铁素体，会固溶增加镀锡板的硬度。并且镀锡板中Mn的含量越高，酸浸时滞值就越大，镀锡板的耐腐蚀性也会下降。因此，Mn含量为0.10-0.25％。

P：≤0.015％，

P容易发生偏析，并导致耐腐蚀性能的降低，因此含量要求尽可能低，需要控制P含量在0.015％以内。

S：≤0.012％，

在钢中S是有害杂质元素，S的含量越小，钢的耐腐蚀性越好。因此控制S含量在0.012％以内。

Als：0.04-0.08％，

向钢中加入Al会形成酸溶铝(Als)和酸不溶铝，Als包括固溶铝和AlN，弥散的AlN粒子能阻止奥氏体晶粒的长大，并且细化晶粒，从而有助于改善钢板的加工成型性能。但对于铝镇静钢来说，随着Als的增加，钢中的Al₂O₃夹杂物数量将增多，夹杂物尺寸也将变大，从而导致镀锡板的耐腐蚀性及镀层附着力变差，酸浸时滞值越大，因此Als含量应控制在0.08％以内。但为了保证钢中N与Al充分结合生成AlN，以减少镀锡板成品的时效，以及钢水完全脱氧及连铸坯的表面质量，Als含量需要≥0.04％。因此，Als含量应该控制在0.04-0.08％以内。

N：≤0.004％，

N与C一样，也是固溶元素。随着钢中N含量的增加，将导致其冲压加工性能变坏，同时，固溶N是造成镀锡板成品时效的主要原因，特别是对于平整后的应变时效作用，氮的影响尤其大，因此要求N尽量低。对软质镀锡板来说，钢中的N含量应控制在0.004％以内。

一种生产上述软质镀锡板的工艺方法，其步骤包括：将化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03％、Si：≤0.025％、Mn：0.10-0.25％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Als：0.04-0.08％、N：≤0.004％，其余为F e和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，用HC轧机进行冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火后，即得到所述冷轧镀锡原板。

所述冷轧进行3-5道次。

所述冷轧过程的压下率为80-90％。

所述连续退火过程中的连续退火温度≥650℃。

所述连续退火过程中的保温时间≥20s。

本发明的软质镀锡板使用连续退火方式生产，具有性能均匀，板形及表面质量都较好的优点。同时，本发明生产的软质镀锡板的硬度HR30Tm在55±4内，杯突值≥7.0mm，可以看出本发明的软质镀锡板还具有良好的冲压加工性能。并且，本发明生产的软质镀锡板的酸浸时滞值(PL)≤4s，可以看出它还具有良好的耐腐蚀性。同时，本发明中原料允许的C含量相比现有技术较高，也能够降低了生产成本。当镀锡板的生产过程中连续退火温度小于650℃时，镀锡板的硬度会增高，因此需要控制连续退火温度≥650℃，并且保温时间≥20s。本发明的生产时间很短，生产周期较短，也节省了生产成本，并且生产难度小，在大生产中易于实施。

具体实施方式

以下通过具体实施例来进一步说明本发明：

实施例1

将化学成分重量百分比为：C：0.025％、Si：0.025％、Mn：0.25％、P：0.015％、S：0.012％、Als：0.042％、N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，在压下率为80％的条件下，用HC轧机进行3道次的冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火，即得到所述冷轧镀锡板1，所述连续退火温度为650℃，保温时间为40s。所述冷轧镀锡板1的厚度为0.21mm，硬度值(HR30Tm)为57.5，酸浸时滞值(PL)为2.5s，杯突值为7.1mm。

实施例2

将化学成分重量百分比为：C：0.018％、Si：0.012％、Mn：0.18％、P：0.011％、S：0.008％、Als：0.056％、N：0.0018％，其余为Fe和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，在压下率为90％的条件下，用HC轧机进行5道次的冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火，即得到所述冷轧镀锡板2，所述连续退火温度为710，保温时间为30s。所述冷轧镀锡板2的厚度为0.32mm，硬度值(HR30Tm)为57.5，酸浸时滞值(PL)为2.5s，杯突值为7.5mm。

实施例3

将化学成分重量百分比为：C：0.015％、Si：0.013％、Mn：0.12％、P：0.009％、S：0.010％、Als：0.073％、N：0.0033％，其余为Fe和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，在压下率为85％的条件下，用H C轧机进行4道次的冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火，即得到所述冷轧镀锡板3，所述连续退火温度为780℃，保温时间为25s。所述冷轧镀锡板3的厚度为0.25mm，硬度值(HR30Tm)为54.5，酸浸时滞值(PL)为1.0s，杯突值为7.7mm。

实施例4

将化学成分重量百分比为：C：0.010％、Si：0.010％、Mn：0.10％、P：0.011％、S：0.008％、Als：0.040％、N：0.0031％，其余为Fe和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，在压下率为85％的条件下，用HC轧机进行4道次的冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火，即得到所述冷轧镀锡板4，所述连续退火温度为760℃，保温时间为35s。所述冷轧镀锡板4的厚度为0.20mm，硬度值(HR30Tm)为51.0，酸浸时滞值(PL)为1.0s，杯突值为7.9mm。

实施例5

将化学成分重量百分比为：C：0.030％、Si：0.012％、Mn：0.25％、P：0.010％、S：0.007％、Als：0.080％、N：0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，在压下率为90％的条件下，用HC轧机进行5道次的冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火，即得到所述冷轧镀锡板5，所述连续退火温度为690℃，保温时间为25s。所述冷轧镀锡板5的厚度为0.38mm，硬度值(HR30Tm)为59.0，酸浸时滞值(PL)为1.5s，杯突值为7.0mm。

Claims

1.一种用连续退火方式生产的软质镀锡板，其特征在于：该镀锡板的原料低碳铝镇静钢的化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03％、Si：≤0.025％、Mn：0.10-0.25％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Als：0.04-0.08％、N：≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的用连续退火方式生产的软质镀锡板，其特征在于：所述镀锡板的硬度HR30Tm为55±4内。

3.根据权利要求1所述的用连续退火方式生产的软质镀锡板，其特征在于：所述镀锡板的厚度为0.20-0.38mm。

4.根据权利要求1所述的用连续退火方式生产的软质镀锡板，其特征在于：所述镀锡板的酸浸时滞值≤2.5s。

5.根据权利要求1所述的用连续退火方式生产的软质镀锡板，其特征在于：所述镀锡板的杯突值≥7.0mm。

6.一种生产权利要求1所述的软质镀锡板的工艺方法，其步骤包括：将化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03％、Si：≤0.025％、Mn：0.10-0.25％、P：≤0.015％、S：≤0.012％、Als：0.04-0.08％、N：≤0.004％，其余为F e和不可避免的杂质的原料低碳铝镇静钢经过铁水脱硫、转炉冶炼后，将冶炼的钢水真空处理，然后将处理后的钢水进行连续铸造成钢坯，连铸钢坯经热连轧成钢带，接着将热轧钢带进行酸洗，用HC轧机进行冷轧后，再经过电解脱脂、连续退火炉进行连续退火后，即得到所述冷轧镀锡原板。

7.根据权利要求6所述的软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述冷轧进行3-5道次。

8.根据权利要求6所述的软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述冷轧过程的压下率为80-90％。

9.根据权利要求6所述的软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述连续退火过程中的连续退火温度≥650℃。

10.根据权利要求6所述的软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述连续退火过程中的保温时间≥20s。