CN103381492A - 可调整打孔坐标的多孔钻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调整打孔坐标的多孔钻机，包括一对平行的输送带，输送带上方横跨有多条导轨，所述导轨分别连接于所述输送带两侧的立柱的顶端；所述导轨上分别装置有水平可动的钻孔机，钻孔机端部装置有可升降的钻头；两侧的立柱上分别带有固定气缸和可动气缸；所述输送带的上方设有挡板支架，挡板支架的一端连接升降气缸的活塞杆；固定的导柱贯通连接于所述挡板支架的另一端；所述挡板支架上开设有通孔，所述通孔上装置有紧固座；挡板的背面固连有定位柱，定位柱贯通连接于所述紧固座内。本发明能够连续加工集中分布的孔位，生产效率高；同时可以根据不同孔的位置坐标调整钻头位置，打孔的位置精度较高。

Description

可调整打孔坐标的多孔钻机

技术领域

本发明涉及机械加工装备领域，尤其涉及多孔钻机领域。

背景技术

多孔钻机带有多个钻头，可以高效地加工出同一零件表面的多个孔位，生产效率较高。然而对于一些多个孔位分布于同一表面，且孔位相对集中的零件，用多孔钻机进行生产时，各钻头在安装时容易相互干涉，以致无法正常工作。目前，这样孔位集中分布于同一表面的零件在打孔时只能采用传统的钻孔机，生产效率较低；同时，打各个孔时需要不断调整钻头的位置，调整时间长，且打孔的位置精度不高。

发明内容

本申请人针对现有多孔钻机无法加工孔集中分布在同一表面的零件的问题，进行改进研究，提供一种可调整打孔坐标的多孔钻机，它能够连续加工集中分布的孔位，生产效率高；同时可以根据不同孔的位置坐标调整钻头位置，免去了人工调节，因而打孔的位置精度较高、打孔质量稳定。

本发明的技术方案如下：

一种可调整打孔坐标的多孔钻机，包括一对平行的输送带，输送带上方横跨有多条导轨，所述导轨分别连接于所述输送带两侧的立柱的顶端；所述导轨上分别装置有水平可动的钻孔机，钻孔机端部装置有可升降的钻头；一侧的立柱上装置有固定气缸，固定气缸的活塞杆上连接有第一推板；另一侧的立柱上连接有可沿所述输送带方向移动的可动气缸，可动气缸的活塞杆上连接有第二推板；所述输送带的上方、于所述导轨的下方设有挡板支架，挡板支架的一端连接升降气缸的活塞杆，所述升降气缸连接于地面；导柱贯通连接于所述挡板支架的另一端，并相对可动，所述导柱的下端固连于支架上，支架与所述立柱连接；所述挡板支架上开设有水平方向的通孔，所述通孔上装置有紧固座；挡板的背面固连有定位柱，定位柱贯通连接于所述紧固座内。

本发明的进一步技术方案如下：

所述固定气缸通过尾部的第一连接板与一侧的所述立柱连接；所述输送带的另一侧，相邻的立柱安装有连接条，连接条上开设有腰型孔，所述可动气缸通过第二连接板安装于所述连接条上，并可通过所述腰型孔调整水平位置；所述固定气缸的活塞推力大于所述可动气缸的推力；所述升降气缸通过支撑座连接于地面；

所述挡板支架下侧连接有导套，所述导柱贯通连接于导套中。

本发明的有益效果在于：其能够连续加工集中分布的孔位，生产效率高；同时可以根据不同孔的位置坐标调整钻头位置，免去了人工调节，因而打孔的位置精度较高、打孔质量稳定。

附图说明

图1是本发明从斜前方看到的立体视图。

图2是本发明从斜后方看到的立体视图。

图3是本发明的后视图。

图4是图2中A部的局部放大图。

图5是零件的立体视图。

图6是零件夹紧于本发明上后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1到图3所示，本发明包括一对平行的输送带1，输送带1上方横跨有多条导轨32，导轨32分别连接于输送带1两侧的立柱2的顶端；导轨32上分别装置有水平可动的钻孔机30，钻孔机30端部装置有可升降的钻头31；固定气缸10通过尾部的第一连接板12与一侧的立柱2连接，固定气缸10的活塞杆上连接有第一推板11；输送带1的另一侧，相邻的立柱2侧面安装有连接条3，连接条3上开设有腰型孔3-1，可动气缸20通过第二连接板22安装于连接条3上，并可通过腰型孔3-1调整水平位置，故可动气缸20可沿输送带1方向移动，可动气缸20的活塞杆上也连接有第二推板21；固定气缸10的活塞杆推力大于可动气缸20的推力；输送带1的上方、于导轨32的下方设有挡板支架40，挡板支架40的一端连接升降气缸53的活塞杆53-1，升降气缸53通过支撑座54连接于地面；挡板支架40的另一端连接有导套50，导柱52贯通连于导套50中，并相对可动，导柱52的下端固连于支架51上，支架51与立柱2连接；挡板支架40上开设有水平方向的通孔，所述通孔上装置有紧固座42；挡板41的背面固连有定位柱43，定位柱43贯通连接于紧固座42内。

下面介绍本发明的工作原理：

如图1到图6所示，本实施例中连接有三台钻孔机，分别是钻孔机30-1、钻孔机30-2以及钻孔机30-3，三台钻孔机分别用于加工零件6的孔61、孔62以及孔63。本发明工作时，零件6通过输送带1输送，当到达钻孔机30-1所在的第一工位时，挡板支架40由升降气缸53拉动向下，挡住零件6；随后固定气缸10和可动气缸20共同伸出，将零件6夹紧，钻孔机30沿导轨32移动到孔61所在位置的上方，钻头31伸出，对零件6进行钻孔。在一个工位完成钻孔后，零件6由输送带1送到下一个工位。

下面介绍本发明的定位原理：

如图1到图6所示，以零件6的加工表面为坐标系，零件6上每一个孔的位置均可用坐标唯一确定，其中X方向是输送带1的输送方向，Y方向是钻孔机30的移动方向。因而，对于宽度方向的定位，可以通过钻孔机30在导轨32上的移动来实现；对于Y方向的定位，则可以通过挡板41的前后位置来调整实现。

对于第一工位，首先调整挡板41的伸出长度，使得零件6被挡板挡住后，孔61的中心正对钻孔机30的移动位置，即挡板41的前接触面到钻头31所在平面之间的距离为Y；挡板41的位置调整完毕后，可以用一对螺母、螺栓锁紧通孔42-1，从而紧固锁紧座42，以限制定位柱43的移动、固定挡板41；随后固定气缸10和可动气缸20将零件6夹住，由于固定气缸10的推力大于可动气缸20，因而可以认为第一推板11所在的位置是确定的。沿导轨32调整钻孔机30的位置，使得钻头31的中心对准孔61的中心，即第一推板11的前接触面到钻头中心的距离为X；钻孔机30调整到位后可以通过一般常见的方案将钻孔机30固定。

对于第二和第三工位，也可以采取类似的方式进行调整。

本发明的每一个工位分别加工零件6的一个孔，不会出现现有多孔钻机由于零件孔位过于密集而无法在对应位置设置钻头的情况，从而解决了现有多孔钻机无法加工孔集中分布在同一表面的零件的问题。此外一次调整完成后，对同一批零件不需要再调整挡板41和钻孔机30的位置，因而加工效率可以得到保证；目前，这样集中布置的孔都是由工人操作一台钻孔机，通过不断调整钻头的位置来钻不同的孔，调整过程中难免出现偏差，因而生产的零件质量不稳定，本发明只需要一次调整，加工质量稳定，打孔精度的位置较高。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限制，本发明所限定的范围参见权利要求。在不违背本发明基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种可调整打孔坐标的多孔钻机，其特征在于：包括一对平行的输送带(1)，输送带(1)上方横跨有多条导轨(32)，导轨(32)分别连接于输送带(1)两侧的立柱(2)的顶端；导轨(32)上分别装置有水平可动的钻孔机(30)，钻孔机(30)端部装置有可升降的钻头(31)；一侧的立柱(2)上装置有固定气缸(10)，固定气缸的活塞杆上连接有第一推板(11)；另一侧的立柱(2)上连接有可沿输送带(1)方向移动的可动气缸(20)，可动气缸的活塞杆上连接有第二推板(21)；输送带(1)的上方、于导轨(32)的下方设有挡板支架(40)，挡板支架(40)的一端连接升降气缸(53)的活塞杆(53-1)，升降气缸(53)连接于地面；导柱(52)贯通连接于挡板支架(40)的另一端，并相对可动，导柱(52)的下端固连于支架(51)上，支架(51)与立柱(2)连接；挡板支架(40)上开设有水平方向的通孔，所述通孔上装置有紧固座(42)；挡板(41)的背面固连有定位柱(43)，定位柱(43)贯通连接于紧固座(42)内。

2.如权利要求1所述可调整打孔坐标的多孔钻机，其特征在于：固定气缸(10)通过尾部的第一连接板(12)与一侧的立柱(2)连接；输送带(1)的另一侧，相邻的立柱(2)安装有连接条(3)，连接条(3)上开设有腰型孔(3-1)，可动气缸(20)通过第二连接板(22)安装于连接条(3)上，并可通过腰型孔(3-1)调整水平位置；固定气缸(10)的活塞推力大于可动气缸(20)的推力；升降气缸(53)通过支撑座(54)连接于地面。

3.如权利要求1所述可调整打孔坐标的多孔钻机，其特征在于：挡板支架(40)下侧连接有导套(50)，导柱(52)贯通连接于导套(50)中。

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