CN204818712U - 一种数控龙门镗铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控龙门镗铣复合机床，包括龙门架以及安装在所述龙门架上的铣头机构，在所述龙门架的一侧立柱上安装有镗铣头机构。在一套数控龙门结构中，即有铣头机构，在立柱背面又安装有镗铣头机构，一次定位可完成铣、镗等全部工序，能较大幅度的提高工件的加工精度，提高工作效率，而且安装在立柱上的镗头机构可对待加工件进行侧面镗深孔或其他雕刻等加工处理，扩大加工范围。

Description

一种数控龙门镗铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其是一种数控龙门镗铣复合机床。

背景技术

龙门镗铣床适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动(W轴)，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动(Y轴)及其上下运动(Z轴)，对于定式龙门镗铣床来说，龙门框架不动，而工作台沿床身纵向运动(X轴)。但目前的数控龙门由于只在横梁上设置一个镗铣头，无法对待加工件的侧面进行镗深孔或铣出较高精度的与上平面垂直的加工平面。如果工件需要镗深孔时，需要将待加工件取下，放置在另一个数控机床上，进行镗孔或其他加工处理，但由于两次或是多次定位，将产生二次误差，影响工件的加工精度，而由于重新定位也将降低镗铣的工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种在一套数控龙门结构中，既能实现高精度铣削功能又能实现高精度镗削功能，而且一次装夹，既能进行常规镗铣加工处理，又可同时进行侧面镗深孔加工，并提高加工精度和镗铣效率的数控龙门镗铣复合机床。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种数控龙门镗铣复合机床，包括龙门架以及安装在所述龙门架上的铣头机构，在所述龙门架的一侧立柱上安装有镗铣头机构。在一套数控龙门结构中，即有铣头机构，在立柱上又安装有镗铣头机构，一次定位可完成铣、镗工序，能较大幅度的提高工件的加工精度，提高工作效率，而且安装在立柱上的镗铣头机构可对待加工件进行侧面镗深孔或其他与顶面联动的雕刻等加工处理，既能实现高精度铣削功能又能实现高精度镗削功能，扩大加工范围。

进一步的，在所述立柱上设有导轨，所述镗铣头机构可在所述导轨上沿立柱上下移动，根据需要，在待加工件不同高度上的位置进行镗铣或钻孔等加工处理。

进一步的，所述导轨为硬轨。

进一步的，所述镗铣头机构为动齿轮箱镗铣头机构，背负在所述龙门架立柱的背面，所述动齿轮箱镗铣头机构包括圆滑轨以及所述圆滑轨外部的方滑轨，所述圆滑轨为镗滑轨，所述方滑轨为铣滑轨。所述镗铣头机构为常见的市场上较成熟的落地镗铣头结构技术，背负在立柱背面，从而保证能够在铣削矮薄型件而不会受横梁上方铣头的干涉，使机床适用范围更广。

进一步的，所述圆滑轨的直径为130-260mm，所述方滑轨的截面尺寸为500*500。方滑轨配合直径在130-260mm范围内的多款圆滑轨，增大加工适用范围。

进一步的，所述圆滑轨的最大伸缩量为1m，所述方滑轨的最大伸缩量为1m。这样位于立柱上的镗头可加工的最大深度为2m，基本可满足龙门机床上工件的深孔加工尺寸要求。

进一步的，所述镗铣头机构为落地镗铣头机构。这是一种成熟技术，无需新设计，降低成本投入。

进一步的，所述铣头机构可沿横梁上的线轨在横梁上前后移动，所述横梁上还设置有与所述线轨垂直的硬轨，所述铣头机构沿所述硬轨可上下移动。横梁上的铣头机构可以根据工件的尺寸调整高度，并可根据需要加工的位置调铣头的位置，加大适应范围。

进一步的，所述铣头机构和/或镗铣头机构可安装任何附件头，可根据工件加工需要更换附件头，进行相应的加工处理，使得适应范围更广。

进一步的，所述龙门架使用落地镗床的立柱。落地镗铣头以及相互配合的落地镗床的立柱，均为成熟技术，只需更改横梁与立柱的固定方式即可实现龙门镗铣床横梁与立柱的固定方式即可实现复合机床的结构，降低改造成本。

综上所述，本实用新型所提供的一种数控龙门镗铣复合机床，由于在龙门架的立柱上增加了一个落地镗铣头机构，在一套数控龙门结构中，即有横梁上的铣头机构，在立柱上又安装有镗铣头机构，一次定位可完成铣、镗工序，既能实现高精度铣削功能又能实现高精度镗削功能，能较大幅度的提高工件的加工精度，提高工作效率，而且安装在立柱上的镗铣头机构可对待加工件进行侧面镗深孔或其他与顶面联动的雕刻等加工处理，扩大加工范围。落地镗铣头结构，背负在立柱背面，从而保证能够在铣削矮薄型件而不会受横梁上的铣头机构的干涉，使机床适用范围更广。立柱上设有导轨，镗铣头机构可在所述导轨上沿立柱上下移动，铣头机构可沿横梁上的线轨在横梁上前后移动，横梁上还设置有与所述线轨垂直的硬轨，铣头机构沿硬轨可上下移动，配合机床的移动，可以根据工件的尺寸调整加工位置，使得全方位对工件进行加工，并且加大机床适用范围。铣头机构和/或镗铣头机构可安装任何附件头，可根据工件加工需要更换附件头，进行相应的加工处理，使得适应范围更广。龙门架使用落地镗床的立柱，落地镗铣头配合落地镗床的立柱，这些都是现有的成熟技术，无需重新设计开发，只需更改横梁与立柱的固定方式即可实现定式龙门镗铣床与落地镗铣床的结合，实现复合机床的结构，结构简单，降低改造成本。整台复合机床相对成本较低，而且一次装夹定位完成全部工序，较大幅度的提同工件精度，减少定位和加工误差。

附图说明：

图1是本实用新型的数控龙门镗铣复合机床的立体图1；

图2是本实用新型的数控龙门镗铣复合机床的立体图2。

如图1和图2所示，铣头机构1，镗铣头机构2，横梁3，立柱4，导轨5，线轨6，硬轨7，机床8，龙门架9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型所提供的一种龙门镗铣复合机床，是一种数控机床，包括机床8，和由横梁3，立柱4组成的龙门架9，龙门架9固定在机床8上，工件在机床8上一次定位后固定，机床8带动定位好的工件移动并接受加工。横梁3上安装有铣头机构1，铣头机构1的前端(面向工件的一端)安装有铣头，进行铣削加工，立柱4上安装有镗铣头机构2，镗铣头机构2的前端(面向工件的一端)安装有镗铣头，进行镗削或铣削加工，也可根据加工需要，铣头机构1和/或镗铣头机构2的前端更换安装各种附件头。

在本实施例中，镗铣头机构2采用常见的落地镗铣头机构，立柱4为与之配合的常见的数控落地镗床上的立柱，横梁3为数控龙门镗铣床上的常规横梁，即数控落地镗铣床的立柱配合数控龙门镗铣床的横梁组装成固定在机床8上的龙门架，再配合背负在立柱4背面的镗铣头机构2以及安装在横梁3上的铣头机构1，共同组装成本实用新型的数控龙门镗铣复合机床，将数控定式龙门镗铣床及数控落地镗铣床的功能复合在一台机床上，形成一个一体式的复合加工中心，只需改动横梁3与立柱4的紧固件或紧固方式即可实现，这些技术都是现有的成熟技术，无需进行新研发设计，即可实现技术改进，减低生产成本，同时由于是现有技术，在此不再赘述。

在实际生产中，也可将落地镗铣床的落地镗铣头机构安装在定式数控龙门镗铣床的立柱上形成数控龙门镗铣复合机床，但由于需要将落地镗头机构安装在定式数控龙门镗铣床的立柱，相对结构改动较大，不如本实施例提供的技术方案简单。

定位在机床8上的工件，经过一次定位，既能实现高精度铣削功能又能实现高精度镗削功能，尤其是可进行侧面的镗孔和/或其他操作，减少由于多次定位产生的施工误差，同时由于不需要再次定位，某些加工过程可同时进行，提高了加工操作效率。

本实施例中，镗铣头机构2采用动齿箱轮镗头结构，包括内部的圆滑轨和包住圆滑轨的方滑轨，圆滑轨为镗滑轨，方滑轨为铣滑轨，其中圆滑轨的直径为130-260mm，前后伸缩最大范围为1m，方滑轨的截面尺寸为500mm×500mm，前后伸缩最大范围为1m，即镗铣头机构2的最大加工范围为2m，可进行镗深孔处理，同时圆滑轨的直径可在130-260mm的范围内挑选多款，配合不同的方滑轨，更增大了加工适用范围。

待加工的工件安放在机床8的工作台上，沿图2中的X轴方向运转进行各类如铣削、镗削等加工。镗铣头机构2背负在立柱4的背面，与安装在横梁3上的铣头机构1相背，从而保证铣头机构1能够铣削矮薄型件而不会受镗铣头机构2的干涉，使机床适用范围更广。在立柱4的背面安装有导轨5，镗铣头机构2在伺服电机的带动下，根据工件尺寸及待加工的位置，在立柱4上沿导轨5上下移动，即沿如图2中的Z轴方向运动，在确定的加工位置是停留定位；镗铣头机构2在伺服电机的带动下，方滑轨及圆滑轨的运动带动前面的镗头前后伸缩，即沿图2中Y轴方向运动。在本实施例中，导轨5为硬轨。镗铣头机构2在导轨5上运动，同时配合机床8及方滑轨与圆滑轨的运动，使得镗头可以对任意形状和尺寸的工件进行侧面镗孔或其他雕刻等加处理。

铣头机构1安装在横梁3上，横梁3的顶面上设有线轨6，铣头机构1在伺服电机的带动下，在横梁3上沿线轨6前后移动，即沿如图2中W轴方向运动；横梁3的侧面设有硬轨7，一般情况下，硬轨7与线轨6相互垂直，铣头机构1在伺服电机的带动下，在横梁3上沿硬轨7上下移动，即沿如图2中V轴方向运动。

为扩大加工适应范围，铣头机构1和镗铣头机构2可根据加工需要更换安装各类附件头，如当顶面需要精加工或镗孔时，铣头机构1上可安装镗头，当侧面需要铣削时，也可在镗铣头机构2上安装铣头。

本实用新型所提供的数控龙门镗铣复合机床，由于在龙门架9的立柱4上增加了一个落地镗铣头机构，在一套数控龙门机床中，即有安装在横梁3上的铣头机构1，又有背负在立柱4背面的镗铣头机构2，一次定位可完成铣、镗工序，既能实现高精度铣削功能又能实现高精度镗削功能，尤其是能够进行侧面镗深孔或其他与顶面联动的雕刻等加工处理，一次定位能较大幅度的提高工件的加工精度，同时提高工作效率，而且安装在立柱上的镗铣头机构2可对待加工件进行侧面深孔加工等雕刻处理，扩大加工范围。镗铣头结构2，背负在立柱4背面，从而保证能够在铣削矮薄型件而不会受横梁上的铣头机构1的干涉，使机床适用范围更广。立柱4上设有导轨5，镗铣头机构2可在导轨5上沿立柱4上下移动，铣头机构1可沿横梁3上的线轨6在横梁3上前后移动，横梁3上还设置有与线轨6垂直的硬轨7，铣头机构1沿硬轨7可上下移动，配合机床8的运动，可以根据工件的尺寸调整加工位置，使得全方位对工件进行加工，并且加大机床适用范围。铣头机构1和/或镗铣头机构2可安装任何附件头，可根据工件加工需要更换任意配套的附件头，进行相应的加工处理，使得适应范围更广。龙门架9使用落地镗床的立柱，落地镗头配合落地镗床的立柱，只需更改横梁3与立柱4的固定方式即可实现定式龙门镗铣床与落地镗铣床的结合，实现复合机床的结构，结构简单，改造成本低，整台复合机床相对成本较低，而且一次装夹定位完成全部工序，较大幅度的提同工件精度，减少定位和加工误差。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种数控龙门镗铣复合机床，包括龙门架以及安装在所述龙门架上的铣头机构，其特征在于：在所述龙门架的一侧立柱上安装有镗铣头机构。

2.如权利要求1所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：在所述立柱上设有导轨，所述镗铣头机构可在所述导轨上沿立柱上下移动。

3.如权利要求2所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述导轨为硬轨。

4.如权利要求1所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述镗铣头机构为动齿轮箱镗铣头机构，背负在所述龙门架立柱的背面，所述动齿轮箱镗铣头机构包括圆滑轨以及所述圆滑轨外部的方滑轨，所述圆滑轨为镗滑轨，所述方滑轨为铣滑轨。

5.如权利要求4所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述圆滑轨的直径为130-260mm，所述方滑轨的截面尺寸为500*500mm。

6.如权利要求4所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述圆滑轨的最大伸缩量为1m，所述方滑轨的最大伸缩量为1m。

7.如权利要求1所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述镗铣头机构为落地镗铣头机构。

8.如权利要求1所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述铣头机构可沿横梁上的线轨在横梁上前后移动，所述横梁上还设置有硬轨，所述铣头机构沿所述硬轨可上下移动。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述铣头机构和/或镗铣头机构可安装任何附件头。

10.如权利要求1至8任一项所述的一种数控龙门镗铣复合机床，其特征在于：所述龙门架使用落地镗床的立柱。