CN103380477B - 熔丝和熔丝装接结构 - Google Patents

Abstract

一种熔丝（1A），设置有：导电熔丝元件（2），该导电熔丝元件（2）具有为了相互平行而通过弯曲导电线材的两端而形成的一对连接端子（2a），以及可熔部（2b），该可熔部（2b）在一对连接端子（2a）之间形成为具有比其它部分小的截面；以及绝缘性形状保持部件（3），该绝缘性形状保持部件（3）固定于熔丝元件（2），并且保持熔丝元件（2）的形状。

Description

熔丝和熔丝装接结构

技术领域

本发明涉及一种防止过电流供给的熔丝，并且涉及一种用于装接该熔丝的熔丝装接结构。

背景技术

如图1（a）和1（b）所示，传统的熔丝50包括：熔丝元件51，该熔丝元件51设置有一对连接端子51a和位于其间的可熔部51b；以及形状保持部件52，在仅使该一对连接端子51a的部分露出的同时，该形状保持部件52通过覆盖熔丝元件51的外部来保持熔丝元件51的形状。熔丝元件51通过利用压力机冲压导电材料的平板而形成。

图2示出了传统的车辆接线盒60，这样的熔丝50装接于该接线盒60（见专利文献1）。该车辆接线盒60包括：基板61，该基板61设置有分支电路，以将来自电池或交流发电机的电力供应分支并分配到各种负载；连接器62和63，该连接器62和63固定于基板61，并且用于建立与电池和交流发动机的连接、以及与各种负载的连接；以及熔丝装接单元64，该熔丝装接单元64固定于基板61，并且构造成防止对负载的过电流供给。

熔丝装接单元64包括多个腔室65，以及要装接于每个腔室65的熔丝50。这里，通过熔丝50的宽度W4来决定每个腔室65的宽度尺寸W3。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利申请公开No.2006-333583

发明内容

技术问题

然而，由于熔丝元件51通过利用压力机冲压平板而形成，所以传统的熔丝50具有产生了大量的材料损失的问题。具体地，图1（b）中的区域E引起了这样的材料损失。

同时，在传统的熔丝50中，每个都具有大面积的扁平连接端子51a都连接到具有小截面面积的可熔部51b的两端，由此，连接端子51a的宽度很大。因此，熔丝元件51，或特别地，保持所述一对连接端子51a的形状的形状保持部件52也形成为宽并且复杂的形状，由此，熔丝50的尺寸W4增大。由于该原因，熔丝装接单元64的腔室65的尺寸增大，这是车辆接线盒60的最外面形状的尺寸增加的因素。

已经做出了本发明以解决前述问题。本发明的目的是提供一种能够在材料损失很少的情况下形成、并且能够减小尺寸的熔丝，并且提供一种使用该熔丝的熔丝装接结构。

解决问题的方案

该申请的本发明的第一方面提供了一种熔丝，包括：导电熔丝元件，该熔丝元件包括：一对连接端子，该一对连接端子通过弯曲导电线材的两端而形成；以及可熔部，该可熔部设置在该一对连接端子之间，并且形成为具有比所述熔丝元件的其余部分小的截面面积；以及绝缘性形状保持部件，该绝缘性形状保持部件固定于所述熔丝元件，并且保持所述熔丝元件的形状。

该申请的发明的第二方面提供了其中所述熔丝元件的所述可熔部具有弯曲形状的熔丝。

该申请的发明的第三方面提供了其中所述形状保持部件具有设计成通过弹性变形而被锁定的锁定部，并且所述形状保持部件通过使用所述锁定部而装接于熔丝容纳盒的内部。

该申请的发明的第四方面提供了一种熔丝装接结构，该熔丝装接结构适于将根据权利要求1或2所述的熔丝容纳在熔丝容纳盒中，该熔丝容纳盒包括通过分隔壁分隔的多个腔室。

发明的有益效果

根据本发明的第一方面，能够通过将所述导电线材切割成预定长度、并且然后弯曲或压扁所述线材而制造所述熔丝元件。从而，能够在导电线材的材料损失很少的情况下制造所述熔丝元件。另外，由于所述熔丝元件是线材，所以每个连接端子都具有小的宽度，并且保持所述熔丝元件的形状的所述绝缘性形状保持部件可以具有小的宽度和简单的形状。从而，能够减小所述熔丝的尺寸。

除了上述效果之外，根据该申请的本发明的第二方面，可以形成用于低电流值的熔丝，并且进一步减小所述熔丝元件的宽度尺寸。

除了上述效果以外，根据该申请的本发明的第三方面，所述熔丝能够可靠地装接于所述熔丝容纳盒，以便不仅仅由于所述熔丝的***而掉落。

根据该申请的本发明的第四方面，每个熔丝的尺寸都小，使得每个腔室都能够形成得小。从而，能够减小所述熔丝容纳盒的尺寸（高度的减小）。另外，由于所述熔丝容纳盒具有通过分隔壁分隔的多个腔室，从而在防止了所述熔丝之中的短路的同时，能够密集地安装尺寸减小的所述熔丝。

附图说明

图1（a）是传统实例的熔丝的透视图，并且图1（b）是传统实例的熔丝的分解透视图。

图2是装接于传统实例的熔丝的车辆接线盒的透视图。

图3是示出本发明的第一实施例的熔丝的透视图。

图4示出本发明的第一实施例，图4（a）是熔丝元件的前视图，图4（b）是熔丝元件的平面图，并且图4（c）是熔丝元件的右侧视图。

图5是图示出将熔丝装接于熔丝容纳盒的过程的分解透视图，示出本发明的第一实施例。

图6是图示出容纳熔丝的熔丝容纳盒的透视图，示出本发明的第一实施例。

图7是沿着图6中的7-7线截取的截面图，示出本发明的第一实施例。

图8是沿着图6中的8-8线截取的截面图，示出本发明的第一实施例。

图9是示出本发明的第二实施例的熔丝的前视图。

图10是示出本发明的第三实施例的熔丝的透视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的实施例。

（第一实施例）

图3是示出本发明的第一实施例的熔丝的透视图。

如图3所示，熔丝1A包括：熔丝元件2，该熔丝元件2由导电和刚性的线材制成；以及形状保持部件3，该形状保持部件3由合成树脂制成，并且固定于熔丝元件2。

如图4（a）至4（c）详细地所示，熔丝元件2由锌合金制成的线材形成，例如，并且具有大致四边形的截面形状。熔丝元件2大致形成为U形，并且设置有：一对连接端子2a，该一对连接端子2a通过以端部相互平行地延伸的方式弯曲被切割成预定尺寸的线材的两端而形成；以及可熔部2b，该可熔部2b设置在所述一对连接端子2a之间，并且形成为具有比所述熔丝元件2的其余部分小的截面面积。

将所述可熔部2b压扁，并从而形成为具有比其余部分小的截面面积。根据容许电流的值而适当地调节可熔部2b的截面面积和长度。在各个连接端子2a的中间位置形成压嵌锁定部2c，每个压嵌锁定部都具有从其表面凸出的微小突起。将每个连接端子2a的尖端部压扁，并从而形成为向前渐缩的锥形部2d。

如图3所示，形状保持部件3包括拉长的矩形形状的块部3a，该块部3a具有比熔丝元件2的宽度稍大的尺寸。在块部3a的底面上，锁定部3b从两端向外凸出。通过来自下面的外力，该一对锁定部3b以锁定部3b保持在块部3a的宽度尺寸内的方式弹性变形。

通过将熔丝元件2的一对连接端子2a向下压嵌到块部3a中，使形状保持部件3固定到压嵌锁定部2c的位置。通过压嵌而固定的形状保持部件3由于压嵌锁定部2c的强锁定力的阻碍而不会轻易地掉出。形状保持部件3保持熔丝元件2的形状。因此，保持熔丝元件2的形状，以避免在所述一对连接端子2之间的间隙的诸如膨胀或收缩的变形。

接着，将给出这样构成的容纳许多熔丝1A的熔丝容纳盒10的描述。

如图5和图6所示，熔丝容纳盒10包括：矩形框架11，放置在框架11的底面处的基板12，以及在基板12上间隔地布置的多个分隔壁13。框架11、基板12和分隔壁13由绝缘树脂材料制成。

在熔丝容纳盒10的内部，被分隔壁13分隔的多个（在该实施例中是十个）腔室14布置成横列。每个腔室14的宽度尺寸W2设定成比上述的熔丝1A的宽度W1稍大。然而，由于熔丝1A的宽度在第一位置窄，所以腔室14的宽度设定成比传统实例的腔室足够地窄。

端子***孔12a（图7和图8中示出）形成在基板12中的对应于各个腔室14的位置处。每个端子***孔12a的宽度尺寸都设定成在抑制块部3a的***的同时允许熔丝1A的一对连接端子2a***的这样的尺寸。

当熔丝1A***到腔室14内时，该一对连接端子2a进入到端子***孔12a内，并且然后，形状保持部件3的锁定部3b撞击端子***孔12a的周缘。当将熔丝1A从该位置进一步***时，该一对锁定部3b弹性变形，并且允许被***到端子***孔12a内。在与一对锁定部3b穿过端子***孔12a的同时，形状保持部件3的块部3a撞击基板12，并且该一对锁定部3b弹性复原，并且然后，在相反面一侧与端子***孔12a的周缘锁定。从而，熔丝1A装接于熔丝容纳盒10的腔室14，如图6所示。

例如，将熔丝1A装接于此的熔丝容纳盒10装接于在车辆接线盒中的电源保持器的熔丝装接结构。

如上所述，熔丝1A包括导电熔丝元件2和绝缘性形状保持部件3；该导电熔丝元件2具有：通过以端部相互平行地延伸的方式弯曲导电线材的两端而形成的一对连接端子2a，以及可熔部2b，该可熔部2b设置在该一对连接端子2a之间，并且形成为具有比熔丝元件2的其余部分小的截面面积；所述绝缘性形状保持部件3固定于熔丝元件2，并且保持熔丝元件2的形状。因此，能够通过将导电线材切割成预定长度，并且然后弯曲或压扁所述线材而制造熔丝元件2。从而，能够在导电线材的材料损失很少的情况下来制造所述熔丝元件。特别地，能够通过单件装备来执行导线线材的切割加工、压扁加工和弯曲加工，使得能够以很低的成本来制造熔丝元件2。

另外，由于熔丝元件2是线材，所以每个连接端子2a都具有小的宽度，并且保持熔丝元件2的形状的形状保持部件3可以具有小的宽度和简单的形状。从而，熔丝1A能够形成为具有比传统实例小的宽度W1。因此，能够使熔丝1A小型化。

形状保持部件3压嵌到熔丝元件2内，并从而固定于熔丝元件2。因此，仅通过将熔丝元件压嵌到形状保持部件3内，就能够容易地制造熔丝1A。

形状保持部件3包括：要通过弹性变形被锁定的锁定部3b，以及通过使用锁定部3b而装接于熔丝容纳盒10的内部的熔丝1A。因而，能够将熔丝1A可靠地装接于熔丝容纳盒10，从而仅仅***熔丝1A也不会掉落。

熔丝1A容纳在熔丝容纳盒10中，该熔丝容纳盒10设置有通过分隔壁13分隔的多个腔室14。如在先所述，每个熔丝1A的尺寸是小的，使得腔室14也能够形成为小的。从而，能够减小熔丝容纳盒10的尺寸（高度的减小）。另外，由于熔丝容纳盒10具有通过分隔壁13分隔的多个腔室14，从而能够密集地安装尺寸减小的熔丝，同时防止熔丝之间的短路。因为能够以这种方式减小熔丝容纳盒10的尺寸（高度的减小），所以能够减小电源保持器的厚度，并且减少车辆接线盒的树脂材料。

同时，在熔丝1A中，能够通过改变线材的弯曲位置而改变熔丝元件2的宽度。也能够以这种方式减小电源保持器的厚度，并且减少用于车辆接线盒的树脂材料。

（第二实施例）

图9是根据本发明的第二实施例的熔丝1B的前视图。

如图9所示，第二实施例的熔丝1B具有熔丝元件2的可熔部2b，该可熔部2b形成为波纹形状。通过弯曲加工来制造可熔部2b的这种弯曲形状。

熔丝1B的其余构造与第一实施例的构造相同，并且将省略其相同的描述。注意，为了清楚起见，将通过相同的参考标号来指示在相关的图中的相同的组件。

如上所述，由于熔丝元件2的可熔部2b是弯曲的，所以能够形成用于低电流值的熔丝1B，并且进一步减小熔丝元件2的宽度尺寸。

（第三实施例）

图10是根据本发明的第三实施例的熔丝1C的前视图。

如图10所示，用板状的线材形成第三实施例的熔丝1C的熔丝元件2。

熔丝1C的其余构造与第一实施例的构造相同，并且将省略其相同的描述。注意，为了清楚起见，将通过相同的参考标号来指示在相关的图中的相同的组件。

如上所述，由于熔丝元件2具有板状，所以熔丝1C具有显著的强度。同时，相对的端子可以形成为音叉状。

在本发明中，熔丝元件2仅需要能够经受弯曲加工和压扁加工。因此，熔丝元件2可以由具有除了方形或板状的其它截面形状的线材而形成。

工业实用性

根据本发明，能够通过将导电线材切割成预定长度、并且然后弯曲或压扁切割的线材来制造熔丝元件。从而，能够在导电线材的材料损失很少的情况下制造熔丝元件。另外，由于熔丝元件是线材，所以每个连接端子都具有小的宽度，并且因此，保持熔丝元件的形状的绝缘保持部件可以具有小的宽度和简单的形状。从而，能够减小熔丝的尺寸。

Claims (3)

1.一种熔丝，包括：

导电熔丝元件，该熔丝元件包括：通过彼此平行地弯曲导电线材的两端而形成的一对连接端子；以及可熔部，该可熔部设置在该一对连接端子之间，并且形成为具有比所述熔丝元件的其余部分小的截面面积；以及

绝缘性形状保持部件，该形状保持部件固定于所述熔丝元件的彼此平行地弯曲的所述一对连接端子，并且保持所述熔丝元件的形状，

其中，所述一对连接端子具有压嵌锁定部以及向前渐缩的锥形部，每个该压嵌锁定部都具有从该压嵌锁定部的表面凸出的微小突起，并且通过将所述一对连接端子压嵌到所述形状保持部件中，使所述形状保持部件固定到所述压嵌锁定部的位置。

2.根据权利要求1所述的熔丝，其中

所述形状保持部件具有拉长的矩形形状的块部和锁定部，该锁定部设计成通过弹性变形而被锁定，并且

通过利用所述锁定部，所述形状保持部件可装接于熔丝容纳盒的内部。

3.一种熔丝装接结构，该熔丝装接结构适于将根据权利要求1所述的熔丝容纳在熔丝容纳盒中，该熔丝容纳盒包括通过分隔壁分隔的多个腔室。