CN103379947A

CN103379947A - 采用结构性热交换器的热集成蒸馏塔

Info

Publication number: CN103379947A
Application number: CN2012800094807A
Authority: CN
Inventors: O·S·L·布鲁因斯马
Original assignee: Energieonderzoek Centrum Nederland ECN
Current assignee: Energieonderzoek Centrum Nederland ECN
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2013-10-30
Also published as: WO2012099462A1; US20140014490A1; EP2665532A1; NL2006023C2; JP2014507271A

Abstract

用于分离流体混合物中的组分的热集成蒸馏塔。该热集成蒸馏塔设有汽提塔部分（S）、精馏塔部分（R）以及在该汽提塔部分（S）与该精馏塔部分（R）之间的压缩机（2）。还设置用于在该汽提塔部分（S）与该精馏塔部分（R）之间传热的热交换组件，以及用于在该热集成蒸馏塔内的冷凝和蒸发的质量传递组件。该汽提塔部分（S）、该精馏塔部分（R）或者该汽提塔部分（S）和该精馏塔部分（R）两者包括通道组件（6），该通道组件形成该热集成蒸馏塔的结构性部分以及该热交换组件和该质量传递组件的功能性部分。

Description

采用结构性热交换器的热集成蒸馏塔

发明领域

本发明涉及一种用于分离流体混合物中的组分的热集成蒸馏塔（heatintegrated distillation column）、热交换组件以及质量传递组件（mass transferassembly），该热集成蒸馏塔包括汽提塔部分、精馏塔部分以及在该汽提塔部分与该精馏塔部分之间的压缩机，该热交换组件用于在该汽提塔部分与该精馏塔部分之间传热，且该质量传递组件用于在该热集成蒸馏塔内的冷凝和蒸发。

背景技术

国际专利公布WO03/011418公开了一种用于汽提和精馏流体混合物的热集成蒸馏塔。汽提塔部和精馏塔部包括多个通道，其中，一个通道用于该汽提塔部，一个通道用于该精馏塔部，或者二者交换一下。这些通道由提供热交换功能的多个相邻的板形成。曲折翅片位于这些相邻的板内，以允许在其上面在该精馏塔部内形成冷凝物并允许在该汽提塔部内形成蒸汽，并且在这些通道的底部收集冷凝物和在这些通道的顶部收集蒸汽。

美国专利公布US5,968,321公开了一种蒸汽压缩蒸馏***。将传热板焊接在一起以形成交变沸腾与冷凝室。在该蒸馏***中由外壁和螺栓提供结构强度。这并不是一种热集成蒸馏塔，因为并未考虑分离。

美国专利公布US3,498,372公开了一种用叠加的板制成的基体，这些板中的每一个用金字塔形突出部分的规则图案压印，这些突出部分带有凹口。将带有浅突出部分和深突出部分的板结合在一起。这并不是一种热集成蒸馏塔，因为并未考虑分离。

英国专利公布GB2035831公开了一种用于质量传递和热传递应用的填充材料。这种材料是一种有型带孔材料，这种有型带孔材料能够被平行组装在一起以形成多层填料材料。基本形状是一种金字塔形基体5。这并不是一种热集成蒸馏塔，因为并未考虑腔室之间的热传递。

发明内容

本发明寻求提供一种更加有效的热集成蒸馏塔，尤其是具有改进的质量传递能力的热集成蒸馏塔。

根据本发明，提供一种根据前面所限定的前序部分的热集成蒸馏塔，其中，该汽提塔部分、精馏塔部分或者该汽提塔部分和精馏塔部分包括两个或更多个通道组件，每个通道组件形成该热集成蒸馏塔的结构性部分以及该热交换组件和该质量传递组件的功能性部分。这些通道组件形成用于该汽提塔部分、精馏塔部分或者该汽提塔部分和精馏塔部分二者的流通道。由于该通道组件是该热集成蒸馏塔（HIDiC）的结构性部分，所以有可能例如通过将多个通道组件平行地或者成段地在彼此顶部上组合在一起来容易而有效地形成整个HIDiC。该通道组件还同时形成该热交换组件和该质量传递组件的功能性部分，从而提供该HIDiC的更加有效的构造。能够容易地组装形成用于该汽提塔部分、精馏塔部分或者该汽提塔部分和精馏塔部分二者的实际通道的这些分离的元件。而且，该热集成蒸馏塔的这些内部部件，包括松散元件，能够容易地由其它类型的内部部件所取代，例如，以便修复该热集成蒸馏塔，从而使得本发明的实施例比现有技术中的***更加灵活。

在另一个实施例中，垂直于该热集成蒸馏塔的纵向方向的通道组件的厚度介于1和5cm之间，如2cm。这与现有技术中的应用不同，在这些应用中，在此方向上的尺寸限制在mm的范围内。根据本发明的这些实施例，在热传递和质量输送区域内实现更好的特征组合。

在一个实施例中，该通道组件包括用传热材料制成的部件，如金属（如钢），这些部件之一是通道部分，该通道部分形成为允许在这种材料的表面上进行冷凝，或者允许从这种材料的表面进行蒸发。因此，这种材料能够用于该HIDiC的这两种功能。

在另一个实施例中，该通道组件具有小于1500kg/m³的密度或重量，如小于1000kg/m³。

在另一组实施例中，该通道组件包括压印板组件，该压印板组件包括在多个点处以规则图案相互连接的两个板，在这两个板之间存在内部空间，且这两个板之间的距离是可变的。在另一个实施例中，该内部空间形成第一通道，且这两个相邻的压印板组件之间的外部空间形成第二通道。该压印板组件可以是单压印板组件，该单压印板组件的一个板在其整个表面上是平坦的，或者可替代地，该压印板组件可以是双压印板组件，该双压印板组件的两个板均具有不规则的成型表面。

在另一组实施例中，该通道组件包括波形板，该波形板具有由平行的顶部和谷部形成的波纹方向，其中，该波纹方向垂直于该热集成蒸馏塔的纵向方向。这就提供了该HIDiC中的通道的非常开放的结构，从而使压降非常低。

在另一个实施例中，多个通道组件设置成沿着该热集成蒸馏塔的纵向方向平行定位，以提供更高的处理能力。

在另一个实施例中，该汽提塔部分和精馏塔部分中的一个包括同心定位的多个（如圆柱形）通道组件，多个圆柱形通道组件之间的空间形成该汽提塔部分和精馏塔部分中的另一个。通常使用处理设备部件的圆柱形实施例，且这些实施例提供在所形成的这些通道上的更加均匀的处理环境。

在另一个实施例中，该热集成蒸馏塔包括包围该精馏塔部分和该汽提塔部分的包封外壳。在矩形和圆形截面实施例中，这都允许将该汽提塔部分和精馏塔部分适当地密封而与外界隔离。

附图说明

下面将使用几个示范性实施例并参考附图对本发明进行详细描述，在这些图中：

图1示出了一种热集成蒸馏塔的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的通道组件的透视图；

图3示出了根据图2中的通道组件的替代实施例的通道组件的透视图；

图4示出了形成HIDiC的通道的图2中的多个通道组件的组合；

图5示出了形成HIDiC的通道的图2中的多个通道组件的一种替代组合；以及

图6示出了由该通道组件的另一个实施例形成的多个通道组件的截面图。

具体实施方式

多年以来，已经开发出多种蒸馏节能技术。在常规的蒸馏塔中，供应至再沸器并且在冷凝器中提取的能量会有损失。在二十世纪八十年代所引入的一种蒸汽再压缩塔（VRC）中，将压缩机用作热泵，以提高顶部蒸汽的温度，以使其能够被用作用于该再沸器的加热介质。能够节约50-80%的能量，但最大温升在经济上被限制在30℃，或者是所涉及的已安装好的蒸馏塔的约15%。

一种用于将流体中的两种组分分离的方法在图1中示意性地示出。在1处将有待分离的混合物（流体）供给到汽提塔部分S。将气态产物通过管道供给至压缩机2并且供给至精馏塔部分R。将在该精馏塔部分R所产生的液态产物（冷凝物）返回到管道1。将来自该精馏塔部分R的顶部的蒸汽供给至外部冷凝器3。将在汽提塔部分S产生的液体（冷凝物）从位于底部的出口供给至再沸器4，然后将其作为底部（输出）产物部分地排出。用箭头5表示从精馏塔部分R至汽提塔部分S的热传递。将会理解，尽可能有效地允许这种热传递的发生是重要的。根据本发明的实施例，这通过汽提塔部分S与精馏塔部分R之间的直接热传递来实现。在本领域中，采用这种分离方法的***也称为热集成蒸馏塔（HIDiC）。

在热集成蒸馏塔（HIDiC）中，该压缩机上的温升仅为该蒸馏塔上的温差值的一半；因此，HIDiC的压缩机功率通常为该VRC的压缩机功率的50%。常规上所称的同心塔板HIDiC塔（例如见美国专利公布US-B-7,678,237）具有复杂而昂贵的内部器件，因此，在经济上仅在20－45℃的温升范围优于该VRC。这些塔通常受限于热传递。

已知还有一种热集成蒸馏塔的板翅式构造（PF-HIDiC），如国际专利公布WO03/011418所述。这种类型的HIDiC具有多种缺陷，这些缺陷包括但不限于：

PF-HIDiC并不由于直而开放的通道而具有良好的分离性能，从而导致低液体的停留和对分布不当的高度敏感性；

PF-HIDiC具有成千上万个平行的通道，这些通道要求分布器的主要工作（major effort for the distributor）；

PF-HIDiC重量大，因此昂贵；

PF-HIDiC难以制造，且仅能够以较小的模块制造，这些模块不具有对大型蒸馏工艺所要求的能力；

大多数PF-HIDiC用铝制成，这种材料与许多蒸馏塔并不相容。

如在下面所描述的那样，本发明的实施例涉及一种起到微构造的分离器的作用的热集成蒸馏塔（HIDiC），这种HIDiC将已知的热交换实现的有效热传递性能与和规整填料（structured packing）关联的有效质量传递（分离）性能结合在一起。

在本发明的一个实施例中，提供一种热集成蒸馏塔（HIDiC），用于分离流体混合物中的组分。如图1中的示意图所示，这种HIDiC包括汽提塔部分S、精馏塔部分R以及汽提塔部分S与精馏塔部分R之间的压缩机2。设有热交换组件，用于在汽提塔部分S与精馏塔部分R之间传热，这种热传递在图1中用箭头5表示。汽提塔部分S、精馏塔部分R或者汽提塔部分S与精馏塔部分R二者包括通道组件6。通道组件6形成该热集成蒸馏塔的结构性部分以及该热交换组件和质量传递组件的功能性部分，该质量传递组件允许在汽提塔部分S中形成蒸汽以及在精馏塔部分R中形成冷凝物。

换言之，通道组件6采用用于整个HIDiC的结构性元件的形式，例如，通过在汽提塔部分S与精馏塔部分R之间提供分离，同时通道组件6也在HIDiC中执行各种功能，包括热传递功能和质量传递功能。

通过在通道组件6中将这些结构性和功能性部分结合起来，可提供一种能量更加有效且有成本效益的HIDiC。

该HIDiC还设有收集器、分布器、输入/输出连接器和阀门等，以获得参考图1所描述的流体混合物流。

在一个实施例中，通道组件6包括用传热材料制成的部件，如金属材料，根据通道组件6在该HIDiC的哪个部分上出现，这些部件中的一个是通道部分，该通道部分形成为允许在该材料的表面上进行冷凝和/或从该材料的表面进行蒸发。因此，通道组件6在该HIDiC中提供热传递（图1中的箭头5）的功能和质量分离的功能。将例如钢用作材料比通常用在PF-HIDiC***中的铝提供另外的好处，因为在大多数情况下，钢能够在运行时更好地耐受该HIDiC中的物质。

在另一个实施例中，通道组件6具有小于1500kg/m³的密度或重量，如小于1000kg/m³，即大大小于具有约为2000-4000kg/m³的密度的已知的板翅式HIDiC。

在另一组实施例中，通道组件6包括压印板组件，该压印板组件包括在点15处以规则图案相互连接（如激光焊接）的两个板9、9a。在图5和图6的透视图和局部截面图中示出了这组实施例的两个实施例。在这两个板9，9a之间有内部空间14，且这两个板9、9a之间的距离是可变的。在所示出的实施例中，这些点15的规则图案是一种二维图案，这种二维图案的连接这些焊接点15的线与通道组件6的纵向方向成一个角度（如45°）。所产生的带有可变宽度的曲折内部空间14特别适合于作为在该HIDiC中的冷凝或蒸发表面。

在示于图2的实施例中，该压印板组件6是一种双压印板组件，该双压印板组件的两个板9、9a均具有不规则的表面。该实施例的优点在于在通道14中形成较大的内部表面积。

在示于图3的实施例中，该压印板组件6是一种单压印板组件，该单压印板组件的一个板9在其整个表面上是平坦的。

此处所描述的这些压印板或板枕实施例将紧凑的热交换器的优越热传递特征与具有优越的降膜特性的三维结构的分离性能结合在一起。这是对热集成蒸馏技术的进一步改进，从而导致塔尺寸的减小和运行成本的降低。通过这些实施例来解决其它结构性（structured）HIDiC实施例的制造局限性，如板翅或板填料实施例。与板填料实施例相比，压印板或板枕实施例提供较佳的侧向强度，从而允许更好地抵御在汽提塔通道与精馏塔通道之间可能的压差。此外，压印板或板枕实施例比HIDiC的板填料式变型更易于制造。

在图4中示出了一个实施例的截面图，该实施例具有多个通道组件6的组合，这些通道组件使用示于图2中的双压印板。多个通道组件6中的每一个具有内部空间14（包括曲折通道），且这些通道组件平行放置，从而在相邻的两个通道组件6之间形成外部空间16。该内部空间例如可形成（如汽提塔部分S的）第一通道14，然后，在两个相邻的压印板组件6之间的外部空间形成（如精馏塔部分R的）第二通道16。

在示于图4的实施例中，这些通道组件6位于包封外壳17内部，该包封外壳为该HIDiC中的汽提塔通道和精馏塔通道提供充分的密封。

在示于图4的实施例中，将压印板9、9a的顶部和谷部对齐，这样就形成了规则的图案。可替代地，压印板9、9a并不精确地对齐。这样就可产生类似于图4的截面图的更加不规则的图案。此外，压印板9、9a的相邻的组合并不相互连接，它们可在该热集成蒸馏塔中分开堆叠。

在所示出的实施例中的包封外壳17呈矩形，但也可以以圆形或其它形状来设置。圆形的优点在于可以更好地对工艺条件进行控制。

对于如上所述的通道组件6的所有实施例而言，可形成用于汽提塔部分S、精馏塔部分R或二者的通道。在另一个实施例中，设有多个通道组件6，这些通道组件沿着该热集成蒸馏塔的纵向方向平行定位（类似于示于图4中的压印板实施例）。这就将该HIDiC的能力提高到用于专用用途的理想水平。而且也容易地实现HIDiC的从实验室测试版到全规模制造版的成比例增加。

在另一个实施例中，将多个通道组件6中相邻的通道组件镜像，从而形成用于汽提塔部分S、精馏塔部分R或二者的通道的理想图案。

在示于图5的截面图中的该HIDiC的替代实施例中，这些通道组件6用于形成同心环状通道图案。该实施例中的HIDiC理想地包括包围汽提塔部分S和精馏塔部分R的包封外壳17（用虚线表示，例如，具有筒或鼓的形式），汽提塔部分S包括同心地定位于包封外壳17内的多个圆柱形成形通道组件6，且精馏塔部分R由多个圆柱形通道组件6之间的空间形成。

在该HIDiC中，在汽提塔部分S和精馏塔部分R中流动的流体混合物的成分在流方向上变化。为了专门容纳蒸汽容量的变化，汽提塔部分S和精馏塔部分R两者的截面积均沿着该流体混合物的流方向变化。换言之，多个通道组件6的宽度沿着该热集成蒸馏塔的纵向方向变化。例如，该HIDiC包括汽提塔部分S和精馏塔部分R，其中该汽提塔部分S和精馏塔部分R在这些热交换器板之间的宽度分别逐渐地或逐步地增加或减小。在使用逐步的增加/减小时，该HIDiC可由几级前面参考实施例所描述的通道组件6（的组合）所构成。

这在图6所示的实施例中示出，其中示出了汽提塔部分S和精馏塔部分R的相邻的通道。汽提塔部分通道的宽度从底部值w_S，B增加到顶部值w_S，T。精馏塔部分通道的宽度从底部值w_R，B减小至顶部值w_R，T。

在图6所示的实施例中还示出了通道组件6的不规则表面的厚度，在此情形中，该厚度是该板内的波形的高度。具体来讲，通道组件6的垂直于该热集成蒸馏塔的纵向方向（即流体的流方向）的厚度介于1和5cm之间，如2cm。这提供非常有效的热传递能力以及良好的质量传递能力。

在图6的实施例中，利用以波形板形式的通道组件6的另一个实施例来形成这些通道，其中，该波纹方向垂直于该HIDiC的纵向方向。在用适当工艺的正确材料制成时，该液态产物会粘合到这些通道组件6的表面（润湿），且这种材料的曲线在汽提塔部分S与精馏塔部分R之间提供有效的热传递。用这种方式设置的这些通道也是开放性结构，因此，仅会出现极低的压降。这些波形可具有变化的形状（Z型、波形、对称的或非对称的等）。利用通道组件6的这个实施例也可以形成矩形通道或者圆形通道，类似于上述的其它实施例。

参考上述实施例所描述的每个通道组件6（或通道组件6的组合）可形成单处理层。整个HIDiC可包括多个这样的相互平行的处理层。而且也可增加每个处理层的尺寸来成比例增大该HIDiC。例如，在测试环境下，这种处理层可以是1m高、20cm宽，且枕板距离为15mm，从而提供50kg/h的容量和5kW的热传递能力。工业用途的容量可高达1000倍，例如，通过提供100个具有同样的15mm的枕板距离的200cm宽的处理层。为了获得良好的分离，选择如5-10m的总高度，其中，汽提塔部分S在向上的方向上具有减小的截面，且精馏塔部分R在向下的方向上具有减小的截面（从而提供具有恒定直径的塔）。因此，热传递能力将会是约5-10MW。

上述实施例会提供一种可称为结构性HIDiC（S-HIDiC）的HIDiC。这种S-HIDiC将板翅式热交换器的优越的热传递特征与规整填料的分布性能结合在一起。这是对热集成蒸馏技术的进一步改进，从而导致塔尺寸的减小和运行成本的降低。它解决了该板翅式HIDiC的受限的分布特性，简化了在该HIDiC的端部的这些分布器和收集器的设计，并且更易于以工业规模的蒸馏所要求的尺寸制造。

参考上述本发明的实施例所描述的S-HIDiC是一种微构造的分离器，这种分离器将板翅式热交换器的有效热传递性能与和规整填料关联的质量传递（分离）性能结合在一起。与聚焦于热交换性能的板翅式HIDiC相反，在这种S-HIDiC中，聚焦于分离（质量传递），这种分离是限制性能的一个因素，如实验性地所示的那样。

该S-HIDiC中的通道组件6负责热传递、分离和低压降，并且应能够处理对应于约为1-3Pa^1/2的F因子的蒸汽速度，并且具有可接受的为2的调节比。与PF-HIDiC相比，与该S-HIDiC中的通道组件6关联的良好的分离和（再）分布性能产生较好的性能，并因此而导致塔高度的进一步降低。

具有高特定热传递面积和低压降的这种低成本S-HIDiC导致较低的最小趋近温度，并因此而导致进一步的能量节约并扩展温度应用范围。在一种案例分析中表明，与塔板HIDiC（见US7,678,237）相比，压降大大减小，这就导致较低的压缩机功率，这对真空蒸馏工艺特别有益，如乙苯/苯乙烯。

预计这种S-HIDiC不仅在应用范围方面优于同心塔板HIDiC，而且也可在20-60℃的温升范围内实现60-75%的能量节约。

S-HIDiC的最小具体目标如下：

HETP＝0.3m（分离）；

最佳F因子＝2Pa^0.5（容量）；

热传递＝200W/m²/K；

压降＝1mbar/级；

调节比＝2（弹性）；

投资成本与常规的规整填料塔相当。

对于具有20-60℃的温升的塔，根据本发明实施例的这种S-HIDiC导致60-75%的能量节约。与板翅式HIDiC相比，这种S-HIDiC具有改进的分离效率，从而导致较短的塔，并因此而导致投资成本的降低。此外，压降减小，从而导致较低的压缩成本。与同心塔板HIDiC相比，这种S-HIDiC导致较小的设备和复杂度较小的内部部件。所产生的总分离成本的降低将经济应用范围扩展到20-60℃的温升。

将根据本发明的实施例的HIDiC例如用作用于几种物质的完整工艺的一部分。例如，它可用于分离具有相互接近的沸点的碳氢化合物。而且也可处理下面的清单所提及的其它物质，其中，在整个工艺中，可多次应用S-HIDiC实施例：MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）；环氧乙烷；邻苯二甲酸酐；丁烯-1；环己酮；异丙醇；羰基合成醇；丁二烯；环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）；己内酰胺；烷化（精炼）；苯；双酚-A；苯乙烯；环氧丙烷/叔丁醇（PO/TBA）；汽油/裂解汽油加氢。

另一种用途是用于生物燃料的乙醇的蒸馏。

已参考在附图中所示出的多个示范性实施例对本发明的实施例进行了描述。也可对某些部分或要素进行修改或替代性实施，且这些修改或替代性实施包括在由所附的权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims

1.用于分离流体混合物中的组分的热集成蒸馏塔，所述热集成蒸馏塔包括：

汽提塔部分（S）、精馏塔部分（R）以及在所述汽提塔部分（S）与所述精馏塔部分（R）之间的压缩机（2）、用于在所述汽提塔部分（S）与所述精馏塔部分（R）之间传热的热交换组件、以及用于在所述热集成蒸馏塔内的冷凝和蒸发的质量传递组件；其中，所述汽提塔部分（S）、所述精馏塔部分（R）或者所述汽提塔部分（S）和所述精馏塔部分（R）包括两个或更多个通道组件（6），每个通道组件（6）形成所述热集成蒸馏塔的结构性部分以及所述热交换组件和所述质量传递组件的功能性部分。

2.根据权利要求1所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，垂直于所述热集成蒸馏塔的纵向方向的通道组件（6）的厚度（t）介于1和5cm之间。

3.根据权利要求1或2所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述通道组件（6）包括用传热材料制成的部件，所述部件之一是通道部分（7；9，9a），所述通道部分形成为允许在所述材料的表面上进行冷凝，或者允许从所述材料的表面进行蒸发。

4.根据权利要求1、2或3所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述通道组件（6）具有小于1500kg/m³的重量。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述通道组件（6）包括压印板组件（9，9a），所述压印板组件包括在多个点（15）处以规则图案相互连接的两个板（9，9a），在所述两个板（9，9a）之间存在内部空间，且所述两个板（9，9a）之间的距离是可变的。

6.根据权利要求5所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述内部空间形成第一通道，且两个相邻的压印板组件（9，9a）之间的外部空间形成第二通道。

7.根据权利要求5或6所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述压印板组件（9，9a）是双压印板组件，所述双压印板组件的两个板均具有不规则的成型表面。

8.根据权利要求5或6所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述压印板组件（9，9a）是单压印板组件，所述单压印板组件的一个板在其整个表面上是平坦的。

9.根据权利要求1-4中的任一项所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述通道组件（6）包括波形板，所述波形板具有由平行的顶部和谷部形成的波纹方向，其中，所述波纹方向垂直于所述热集成蒸馏塔的纵向方向。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，多个通道组件（6）设置成沿着所述热集成蒸馏塔的纵向方向平行地定位。

11.根据权利要求1-9中的任一项所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述汽提塔部分（S）和所述精馏塔部分（R）中的一个包括同心定位的多个通道组件（6），多个圆柱形通道组件（6）之间的空间形成所述汽提塔部分（S）和所述精馏塔部分（R）中的另一个。

12.根据权利要求10或11所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述热集成蒸馏塔还包括包围所述精馏塔部分（R）和所述汽提塔部分（S）的包封外壳（17）。

13.根据权利要求10-12中的任一项所述的热集成蒸馏塔，其特征在于，所述多个通道组件（6）的宽度沿着所述热集成蒸馏塔的纵向方向变化。