CN103378471A - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器及其组装方法，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的端子模组及安装于绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部，所述基部具有顶面及自顶面两侧延伸的两个侧面，所述遮蔽壳体设有主体部、自主体部前侧延伸的前端部及自主体部左右两侧延伸的两侧部，主体部遮覆于所述顶面，所述两侧部分别遮覆于所述两侧面，两侧面的底部分别延伸有焊接部，前端部具有对接框口，且于对接框口连接主体部的一侧设有预折压痕，于远离主体部的一侧设有加强部。焊接时，前端部所在平面高于电路板所在平面，焊接完成后，根据预折压痕将遮蔽壳体的前端部弯折，使其包覆于绝缘本体的前端面，从而防止焊锡对电连接器外观产生不良的影响。

Description

电连接器及其组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤其涉及具有遮蔽壳体的电连接器及其组装方法。

【背景技术】

中国发明专利申请公开第CN102148433A号揭露了一种电连接器。该电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的若干端子以及遮覆于绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括主体部、自主体部各边缘分别延伸的前端部、与前端部相对设置的后端部及两连接前、后端部的两个侧部,遮蔽壳体的前端部设有对接插口，对接插口的一侧呈开口式设计。电连接器在使用过程中可能会经常性插拔，遮蔽壳体的结构强度不够可能会影响电连接器的使用寿命。

另外，若电连接器为沉板结构，电连接器在向电路板上焊接的时候，遮蔽壳体的前端部可能会沾染部分焊锡，这样会造成电连接器的产品外观不良。

所以，希望设计一种新的电连接器以改善上述问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利于焊接的电连接器及其组装方法。

为解决上述问题，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器，可焊接于电路板上，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的端子模组及安装于绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及位于基部内的对接空间，所述基部具有对接面、与对接面相对设置的后端面及连接对接面和后端面的顶面、底面和两个侧面，所述遮蔽壳体设有主体部、自主体部前边缘延伸的前端部及自主体部左右边缘分别延伸的两侧部，所述主体部遮覆于所述基部的顶面，所述两侧部分别遮覆于所述基部的两侧面，并且两侧面的底部分别延伸有焊接部，所述前端部具有对接框口，前端部于对接框口连接主体部的一侧设有预折压痕，前端部于对接框口远离主体部的一侧设有加强部，所述预折压痕可使加强部向下弯折并固持于基部的底面，这时对接框口与基部的对接空间相对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述加强部加强了对接框口的强度，并且预压折痕使前端部向下弯折变得容易。

为解决上述问题，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器组装方法，包括以下步骤：提供绝缘本体，该绝缘本体包括基部，所述基部具有对接面、与对接面相对设置的后端面及连接对接面和后端面的顶面、底面和两个侧面；提供端子模组，所述端子模组具有转接脚；提供遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括主体部、自主体部前边缘延伸的前端部及自主体部两侧边缘分别延伸的侧端部，所述前端部具有一对接框口，所述对接框口远离主体部的一端设有加强部，所述对接框口连接主体部的一端设有预折压痕，所述侧端部的底部分别延伸有焊接部；提供电路板，所述电路板上设有焊接部；将端子模组组装于绝缘本体；将组装好的绝缘本体安装于电路板上；将遮蔽壳体组装于绝缘本体上，此时所述遮蔽壳体的两个侧端部贴覆于绝缘本体的两个侧面，而所述前端部所在平面高于电路板所在平面；将端子模组的转接脚及遮蔽壳体的焊接部对应焊接于电路板上的焊接部；沿所述预折压痕将遮蔽壳体的前端部向下弯折，使前端部包覆于绝缘本体的前端面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：加强部增强了对接框口的强度，且预折压痕使前端部向下弯折变得容易，此外，端子模组的转接脚及遮蔽壳体的焊接部焊接完成后，沿预折压痕将前端部遮覆于基部的对接面，如此，可避免在焊接过程中焊锡爬到遮蔽壳体的前端部，而影响电连接器的外观。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图；

图2是图1所示电连接器的部分立体分解图；

图3是本发明电连接器的立体分解图；

图4是图2所示电连接器另一个角度的立体分解图；

图5是本发明电连接器的遮蔽壳体未组装于电路板上的立体图；

图6是本发明电连接器的遮蔽壳体组装于电路板上的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图2所示，本发明电连接器100是安装于电路板4上，该电连接器包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1上的端子模组2、接地端子3以及组装于绝缘本体1上的遮蔽壳体5。

请参阅图3至图4所示，所述绝缘本体1包括基部10及自基部10延伸的两延伸臂11。所述基部10呈矩形设置，该基部10包括顶面102、与顶面102相对设置的底面103、自顶面102的四个边缘分别向下延伸的前端面104、与前端面104相对设置的后端面105，以及连接前后端面的两个侧面101，所述前端面104即为对接面。基部10自对接面104向绝缘本体1内凹设有收容对接连接器的对接空间106，对接空间106向后凹设有若干贯穿后端面105的导电端子收容槽107，对接空间106自前端面104进一步向基部10的两侧面101分别凹设有一收容槽道108。所述底面103自前端面102向后凹设有一凹槽109。所述后端面105于导电端子收容槽107两侧分别向前凹设有一贯穿前端面104的固持槽112，后端面105于任一固持槽112上方向前凹设有一接地端子收容槽113，该接地端子收容槽113贯穿顶面102并与所述固持槽112相连通。所述基部10之两侧面101分别包括上侧面1011及下侧面1012，延伸臂11分别自后端面105沿两上侧面1011向后延伸形成，两延伸臂11对称设置，并形成一收容端子模组2的容置空间111，下侧面1012分别自两侧面101向后凹设有贯穿后端面105及底面103的让位槽114，让位槽114于基部10形成一接触面115，所述让位槽114与电路板4相嵌合，所述接触面115与电路板4位于同一平面，使得下侧面1012沉于电连接器下方，从而有利于电连接器的小型化。

端子模组包括舌板21、固持于舌板21的导电端子22及固持有磁性元件的内电路板23。舌板21前端两侧向前突伸形成相对设置的固持部211。导电端子22固持于舌板21的前端并且焊接于内电路板23的前端，舌板21的后端还设有若干转接脚24，转接脚24焊接于内电路板23的后端。

端子模组自基部10的后端面105向前组装于绝缘本体1内并收容于容置空间111，导电端子22固持于导电端子收容槽107中，舌板21的固持部211固持于基部10的固持槽112中。接地端子3呈弹性设置，其包括主体部30及自主体部30向前倾斜延伸的弹性接触部32。主体部30上还冲压形成固持部31。接地端子3自基部10的后端面105向前组装于绝缘本体1中，接地端子3的固持部31固持于接地端子收容槽113中，而接触部32位于导电端子22上方的对接空间106内。

请参阅图5至图6所示，遮蔽壳体5包括主体部51、自主体部51前、后边缘分别延伸的前端部52、后端部53及自主体部51左右两侧分别向下延伸的两侧部54。前端部52还具有一对接框口524，对接框口524与对接空间106对应设置，对接框口524具有一导入框口525，导入框口525的前端具有一加强部521，加强部521远离主体部51，当前端部52向下弯折时，加强部521包覆于凹设于基部10上凹设的凹槽109中，对接框口524与对接空间106相贯通。前端部52的两侧分别向下延伸有一前侧臂522。每一前侧臂分别设有前卡扣框口523，遮蔽壳体的两侧部54的前端分别朝主体部51压入形成前压入面541，前压入面541对应两前侧臂522设置，每一前压入面上分别设有前突出部542，当加强部521包覆于凹槽109时，前突出部542卡扣于前卡扣框口523，这样可以使前端部52紧密包覆于前端面104。导入框口525的两侧分别向下延伸有一夹持弹片526，夹持弹片526与前端部52的前侧臂522的延伸方向一致，当前端部52包覆于前端面104时，夹持弹片526收容于收容槽道108中。导入框口525的后端设有预折压痕56，预折压痕56连接于主体部51，根据预折压痕56可以将前端部52手工向下弯折，预折压痕56呈细长的间断结构，这样方便将前端部52向下弯折。后端部53的两侧边缘分别延伸有后侧臂531，后侧臂531分别设有后卡扣框口532，遮蔽壳体的两侧部54的后端分别朝主体部51压入形成后压入面543，后压入面543对应两后侧臂531设置，后压入面分别设有后突出部544，当后端部53向下弯折时，后突出部544卡扣于后卡扣框口532，以使后端部53紧密包覆于延伸臂11的后端。后端部53的前端也设有连接于主体部51的细长且间断设置的预折压痕56，可以根据预折压痕56将后端部53手工向下弯折。所述基部10的两上侧面1011分别向基部10凹设有凹面116，凹面116分别对应前压入面541及后压入面543设置，前压入面541及后压入面543分别贴覆于对应的凹面116中，这样使得电连接器的结构紧凑。两侧部54的底部分别延伸有焊接部55，焊接部55用于与电路板4相焊接。

由于对接框口524的周围为全封闭结构，特别是对接框口的下部还设有加强部521，这样，对接框口524就有较好的强度，即使对接点连接器多次插拔，本发明电连接器的结构稳定性也能得到保障。

请参阅图5所示，先将组装好的电连接器（未安装遮蔽壳体5）安装于电路板4上，由于本发明电连接器为沉板结构，电连接器的一部分将位于电路板4的下方，这样有利于节省电连接器占用的空间。再将遮蔽壳体5自上向下组装于绝缘本体1（请参图6），这时，遮蔽壳体5的主体部51、前端部52及后端部53位于同一平面上，而遮蔽壳体5的两个侧部54则贴覆于绝缘本体1的两个侧面101上。然后将遮蔽壳体5的焊接部55及端子模组2的转接脚24焊接于电路板4上对应的焊接部中。此时，整个焊接过程就可以完全结束，由于遮蔽壳体的前端部52及后端部53都是位于高于电路板的平面上，所以焊锡完全不会爬到前端部52和后端部53，从而防止了焊锡对电连接器的外观产生不良的影响。最后，再根据预折压痕56将前端部52及后端部53分别向下弯折使其遮覆于基部10的前端面104及延伸臂11的后端。

当然本发明也可采用其它实施方式，此处不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，可焊接于电路板上，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的端子模组及安装于绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及位于基部内的对接空间，所述基部具有对接面、与对接面相对设置的后端面及连接对接面和后端面的顶面、底面和两个侧面，所述遮蔽壳体设有主体部、自主体部前边缘延伸的前端部及自主体部左右边缘分别延伸的两侧部，所述主体部遮覆于所述基部的顶面，所述两侧部分别遮覆于所述基部的两侧面，并且两侧部的底部分别延伸有焊接部，其特征在于：所述前端部具有对接框口，前端部的一侧与主体部的连接处设有预折压痕，于前端部的另一侧设有加强部，所述预折压痕可以使加强部向下弯折并让加强部固持于基部的底面，这时对接框口与基部的对接空间相贯通。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述预折压痕为间断的结构。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的前端部的两侧分别延伸有前侧臂，所述遮蔽壳体的两侧部分别对应两前侧臂向绝缘本体方向压入形成前压入面，所述前侧臂贴覆于前压入面。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述前侧臂分别设有前卡扣框口，所述前压入面分别设有前突出部，所述前突出部对应卡扣于前卡扣框口。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体分别自两侧面凹设有贯穿基部后端面及底面的让位槽，所述让位槽具有一接触面，当绝缘本体安装于电路板上时，所述让位槽与电路板相嵌合，而接触面与电路板位于同一平面。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述基部的两侧面分别对应遮蔽壳体的前压入面向内凹设有凹面，所述前压入面分别贴覆于对应的凹面。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述对接框口设有导入框口，所述导入框口的两侧边缘分别延伸有夹持弹片，所述夹持弹片与前端部的前侧臂延伸方向一致。

8.一种电连接器组装方法，其特征在于包括以下步骤：

提供绝缘本体，该绝缘本体包括基部，所述基部具有对接面、与对接面相对设置的后端面及连接对接面和后端面的顶面、底面和两个侧面；

提供端子模组，所述端子模组具有转接脚；

提供遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括主体部、自主体部前边缘延伸的前端部及自主体部两侧边缘分别延伸的侧端部，所述前端部具有一对接框口，所述对接框口远离主体部的一端设有加强部，所述对接框口连接主体部的一端设有预折压痕，所述侧端部的底部分别延伸有焊接部；

提供电路板，所述电路板上设有焊接部；

将端子模组组装于绝缘本体；

将组装好的绝缘本体安装于电路板上；

将遮蔽壳体组装于绝缘本体上，此时所述遮蔽壳体的两个侧端部贴覆于绝缘本体的两个侧面，而所述前端部所在平面高于电路板所在平面；

将端子模组的转接脚及遮蔽壳体的焊接部对应焊接于电路板上的焊接部；

沿所述预折压痕将遮蔽壳体的前端部向下弯折，使前端部包覆于绝缘本体的前端面。

9.如权利要求8所述的电连接器组装方法，其特征在于：所述绝缘本体的底面设有凹槽，当前端部包覆于绝缘本体的前端面时，遮蔽壳体的加强部收容于所述凹槽内。

10.如权利要求8所述的电连接器组装方法，其特征在于：所述端子模组的转接脚和遮蔽壳体的焊接部都是针状结构。

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