CN103375443A

CN103375443A - 一种无叶风扇

Info

Publication number: CN103375443A
Application number: CN2012101846403A
Authority: CN
Inventors: 涂晋华; 熊传伟; 张小明; 涂伟; 涂朝
Original assignee: Jiangxi Vita Tech Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Vita Tech Co Ltd
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明公开了一种无叶风扇，包括底座、基座和喷嘴，所述基座内部设置有风机，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，在所述基座的外壳上设置进风孔，所述进风孔位于风机以下、底座以上的区域。通过实施本发明，可以减小进风孔处因气体流动引起的振动，从而减小低频噪音；可以平衡风机入口进风，避免风机因进风不均匀引起的机体振动，降低风机噪音。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，特别是指一种无叶风扇。

背景技术

传统的风扇都是由电动机带动叶片旋转从而产生风，加速周围环境的空气气流的流动速度，从而达到清凉解暑和流通空气的作用，但是这种传统的风扇很容易产生危险（比如：有的小孩趁大人不注意时将手指伸入电风扇内，就被叶片打伤），存在一定的安全隐患，且不方便清洗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种无叶风扇，通过对进风孔进行设计，以降低无叶风扇进风孔的风阻和噪音，减小风机振动。

基于上述目的本发明提供的一种无叶风扇，包括：

底座、基座和喷嘴，所述基座内部设置有风机，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，在所述基座的外壳上设置进风孔，所述进风孔位于风机以下、底座以上的区域。

进一步的，所述基座内部的风机设置在基座的2/5以上部分。

可选的，所述基座为球形，球体的半径SR为30mm到300mm之间，在球形基座的下半球外壳上布置进风孔。

进一步的，所述进风孔为从4000个到7000个。

可选的，所述进风孔为4000个到4500个，或4600个到4900个，或5000个到7000个。

进一步的，开孔总面积为从4000mm²到4100mm²。

进一步的，所述进风孔之间的中心距离为从2mm到5mm。

进一步的，所述孔的形状为圆形，每个进风孔的直径为从0.7mm到2mm。

可选的，每个进风孔的直径为0.7mm到0.8mm，或0.85mm到1.2mm，或1.5mm到2mm。

进一步的，所述进风孔的区域高度为从18mm到65mm。

进一步的，所述进风孔的最高位置距离风机下表面应不少于5mm。

进一步的，进风孔之间的上下间距为2.4mm到2.8mm之间。

可选的，所述进风孔之间的上下间距为2.4mm到2.5mm或2.6mm到2.8mm之间。

进一步的，所述进风孔的进风流速为从3m/s到10m/s。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种无叶风扇，不但客服了传统风扇的安全隐患，而且喷嘴和基座的设计独特，造型新颖美观。通过进风孔的设计，不但极大降低了风机入口处的流速和风阻，而且减小了进风孔处因气体流动引起的振动，从而减小进风孔处因气体流动引起的振动，进而减小低频噪音；可以平衡风机入口进风，避免风机因进风不均匀引起的机体振动，降低风机噪音。

附图说明

图1为本发明无叶风扇的结构示意图；

图2为本发明实施例1的无叶风扇局部拆分立体图；

图3为本发明进风孔的开孔区域示意图；

图4为本发明无叶风扇的进风孔开孔位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

图1为本发明实施例的无叶风扇的结构示意图。无叶风扇包括底座1、基座2和喷嘴3，喷嘴3为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，在基座2的外壳上设置进风孔4，其进风孔4位于风机以下、底座1以上的区域。其中，基座2内部设置有风机，风机尽量设置在基座2内部靠上部位。可选的，基座2内部的风机设置在基座2的2/5以上部分。

进一步地，基座2可以选为球形，进风孔4开在球形基座下半球外表面上。

进一步地，进风孔4的进风流速为从3m/s到10m/s，减小风机因进风不均匀引起的振动和流体噪音。

图2为本发明实施例1的无叶风扇局部拆分立体图。其中基座2还包括了风机外壳21以及位于其内用于从进风孔4吸入外部气流并产生向上的内部气流的风机，设置在风机之上并与风机外壳21相连的导风罩22，其用于向上引导风机产生的内部气流，并且所述风机位于所述进风孔4的上方。

图3本发明进风孔的开孔区域示意图。如图3所示，无叶风扇的进风孔采取在下半球外表面布置小孔的结构，开孔的大小、间距和总面积综合考虑了降噪和风阻的问题。举例来说，当基座选为球形时，球体的半径SR在30mm到300mm之间，优选SR为120mm，风机的下表面在球体的赤道附近的位置，在底座以上、风机以下的区域布置进风孔。具体的，在赤道下方18mm到65mm之间(即开孔高度)的环形区域四周均布开孔。优选的，进风孔的最高位置距离风机下表面应不少于5mm。开孔总数为4000个到7000个，可选地，4000个到4500个，或4700个到4900个，或5000个到7000个，优选为4700个到4900个。开孔总面积为从4000mm²到4100mm²，可选地，4000mm²到4050mm²，或4060mm²到4090mm²，优选为4076mm²。每个进风孔的直径为0.7mm到2mm之间，可选地，每个进风孔的直径为0.7mm到0.8mm，或0.85mm到1.2mm，或1.5mm到2mm，优选为1mm。进风孔的环形区域高度为从18mm到65mm，进风孔区域的高度优选为46mm。

图4为本发明无叶风扇的进风孔开孔位置示意图。如图4所示，进风孔之间的中心距离为2mm到5mm，可选地，进风孔之间的中心距离为2mm到2.5mm，2.6mm到3.2mm以及3.5mm到5mm，优选为3mm。孔直径

为0.7mm到2mm之间，可选地，孔直径

为0.7mm到1.2mm及1.5mm到3mm，优选

为1mm。孔与孔之间的上下间距为2.4mm到2.8mm之间，可选地，为2.4mm到2.5mm或2.6mm到2.8mm之间，优选为2.6mm。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无叶风扇，其特征在于，包括底座、基座和喷嘴，所述基座内部设置有风机，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，在所述基座的外壳上设置进风孔，所述进风孔位于风机以下、底座以上的区域。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，基座内部的风机设置在基座的2/5以上部分。

3.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述基座为球形，球体的半径SR为30mm到300mm之间，在球形基座的下半球外壳上布置进风孔。

4.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔为从4000个到7000个。

5.根据权利要求1~4所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔为4000个到4500个，或4700个到4900个，或5000个到7000个。

6.根据权利要求1或2所述的无叶风扇，其特征在于开孔总面积为从4000mm²到4100mm²。

7.根据权利要求1或2所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔之间的中心距离为从2mm到5mm。

8.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述孔的形状为圆形，每个进风孔的直径为从0.7mm到2mm。

9.根据权利要求8的无叶风扇，其特征在于，所述每个进风孔的直径为0.7mm到0.8mm，或0.85mm到1.2mm，或1.5mm到2mm。

10.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔的区域高度为从18mm到65mm。

11.根据权利要求10所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔的最高位置距离风机下表面应不少于5mm。

12.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，进风孔之间的上下间距为2.4mm到2.8mm之间。

13.根据权利要求12所述的无叶风扇，其特征在于，进风孔之间的上下间距为2.4mm到2.5mm或2.6mm到2.8mm之间。

14.根据权利要求1-13任意一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述进风孔的进风流速为从3m/s到10m/s。