CN103375258A - 用于控制化学计量egr***的抽取压力和温度的方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种产生包括较高浓度的理想气体并且也大致无氧的废气流的***和方法。该理想气体包括但不限于：二氧化碳（CO2）、氮（N2）或氩。本发明也提供一种控制废气流的物理性质的方式。
Description
本申请涉及与其对应美国专利申请同时于2012年4月12日提交的、通过引用完全被合并于本文中并且成为其一部分的如下美国专利申请。这些美国专利申请的申请号分别为13/444956；13/444927；13/444918；13/444929；13/444948；13/444986；以及13/445008。
技术领域
本申请总体上涉及一种联合循环电厂；并且更特别地涉及一种用于操作包含有化学计量废气再循环（stoichiometric exhaust gasrecirculation,S-EGR）的涡轮机械的***和方法。
背景技术
在空气摄入涡轮机械中，压缩空气和燃料混合并且燃烧以产生被引导到涡轮机部段的高能流体（在下文中被称为“工作流体”）。工作流体与涡轮机叶片相互作用以生成传递到负载的机械能。特别地，涡轮机叶片旋转联接到负载（例如发电机）的轴。轴旋转在电联接到外部电路的线圈中感生电流。在涡轮机械是联合循环电厂的一部分的情况下，离开涡轮机部段的高能流体被引导到热回收蒸汽发生器（HRSG），在所述热回收蒸汽发生器处来自工作流体的热被传递到水以用于蒸汽生成。
燃烧过程产生不期望的排放物和/或污染物，例如一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）。由于环境和/或法规的原因减小这些污染物是必要的。废气再循环（exhaust gas recirculation,EGR）过程有助于减小这些污染物。
S-EGR是EGR的一种形式，其中燃烧过程消耗所供应的氧化剂。氧化剂例如可以包括空气或氧源。在S-EGR***中，仅仅足够的氧化剂在摩尔的基础上被供应到燃烧***以获得完全燃烧。S-EGR过程可以被配置成产生废气流，所述废气流包括较高浓度的理想气体并且是大致无氧的。该理想气体包括但不限于：二氧化碳（CO2）、氮（N2）或氩。重要地，期望有S-EGR***和方法，其可以生成具有较高浓度的理想气体的废气流，然后所述废气流可以在第三方过程中被供应和使用。
发明内容
下面总结了在范围上与原始要求保护的发明一致的某些实施例。这些实施例不旨在限制所要求保护的发明的范围，而是这些实施例旨在仅仅提供本发明的可能形式的概述。实际上，本发明可以包含可以类似于或不同于下面所述的实施例的各种形式。
根据本发明的第一实施例，一种***包括：氧化剂压缩器，氧化剂压缩器包括入口和出口；压缩器，压缩器包括压缩器入口和压缩器出口；其中压缩器独立于氧化剂压缩器操作；至少一个燃烧***，至少一个燃烧***可操作地生成工作流体并且包括头端和排出端，其中头端流体地连接到：空气流管道，压缩器出口，并且其中至少一个燃烧***连接到第一燃料供应；初级涡轮机部段，初级涡轮机部段可操作地连接到压缩器，其中涡轮机部段包括接收来自至少一个燃烧***的工作流体的入口、和排出工作流体的出口；废气再循环（EGR）***，废气再循环***流体地连接在废气部段的排出部和压缩器入口之间，其中压缩器入口摄入离开废气部段的工作流体；其中EGR***包括用于调节工作流体的物理性质的控制装置；以及抽取部，抽取部去除工作流体的一部分；其中控制装置和压缩器以确定流动通过抽取部的工作流体的压力的方式联合地操作。
根据本发明的第二实施例，一种方法包括：操作氧化剂压缩器以压缩摄入氧化剂；操作压缩器以压缩工作流体，其中氧化剂压缩器的操作独立于压缩器的操作；将源自氧化剂压缩器的经压缩的氧化剂和源自压缩器的经压缩的工作流体传到初级燃烧***；将燃料输送到初级燃烧***，初级燃烧***可操作地燃烧燃料、经压缩的氧化剂和经压缩的工作流体的混合物；产生工作流体；将来自初级燃烧***的工作流体传到初级涡轮机部段；操作EGR***以使离开废气部段的工作流体再循环，从而流动到压缩器的入口中；其中EGR***包括用于调节工作流体的物理性质的控制装置；提取工作流体的一部分；其中工作流体是几乎无氧的，并且初级燃烧***以大致化学计量方式操作；以及以确定流动通过抽取部的工作流体的压力的方式操作控制装置和压缩器；其中该方法产生大致无氧的理想气体流。
附图说明
当参考附图阅读以下详细描述时本发明的这些和其它特征、方面和优点可以变得更好理解，其中在附图中相似的附图标记始终表示相似的元件/部件：
图1是在闭合循环模式下操作的标准燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第一实施例；
图2是在闭合循环模式下操作的再热式燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第二实施例；
图3是在闭合循环模式下操作的标准燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第三实施例；
图4是在闭合循环模式下操作的再热式燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第四实施例。
具体实施方式
将在下面描述本发明的一个或多个具体实施例。为了设法提供这些实施例的简明描述，可能未在说明书中描述实际实现方式的所有特征。应当领会在任何这样的实际实现方式的开发中，与在工程或设计项目中一样，做出许多实现特定的决定以实现特定目标，例如符合可能在实现方式之间不同的***相关和/或商业相关限制。而且，应当领会这样的努力可能是复杂且耗时的，但是可能是得益于本公开的普通技术人员能够承担的设计、生产和制造的常规工作。
在本文中公开了详细的示例性实施例。然而，在本文中公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，目的是描述示例性实施例。然而，本发明的实施例可以以许多替代形式体现，并且不应当被理解为仅仅限制到本文中所述的实施例。
因此，尽管示例性实施例能够具有各种修改和替代形式，但是它们的实施例在图中作为例子示出并且将在本文中详细地进行描述。然而应当理解不旨在将示例性实施例限制到所公开的特定形式，而是相反地，示例性实施例将涵盖属于本发明的范围内的所有修改、等效物和替代物。
本文中所使用的术语仅仅用于描述特定实施例并且不旨在限制示例性实施例。当在本文中使用时，单数形式“一”和“所述”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。当在本文中使用时，术语“包括”和/或“包含”指示所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或添加。
尽管术语第一、第二、主要、次要等可以在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语限制。这些术语仅仅用于将一个元件与另一个元件区分开。例如，但非限制地，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不脱离示例性实施例的范围。当在本文中使用时，术语“和/或”包括关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。
某些术语在本文中使用可能仅仅是为了方便读者并且不应当被看作是对本发明的范围的限制。例如，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“水平”、“竖直”、“上游”、“下游”、“前方”、“后方”等的词语，仅仅描述图中所示的配置。实际上，本发明的实施例的一个元件或多个元件可以在任何方向上定向并且因此术语应当被理解为包含这样的变化，除非另外指出。
本发明的实施例提供一种产生大致无氧的CO2流。在这里，CO2可以以成本效益高的方式从N2分离。
本发明可以应用于各种空气摄入涡轮机械。这可以包括但不限于重型燃气涡轮机、航改型等。尽管以下论述涉及图1-4中所示的燃气涡轮机，但是本发明的实施例可以应用于具有不同配置的燃气涡轮机。例如但不限于，本发明可以应用于具有不同于图1-4中所示的部件或具有附加部件的燃气涡轮机。
本发明的实施例可以应用于但不限于在化学计量或非化学计量条件下操作的联合循环电厂。
化学计量条件可以被认为是用仅仅足以促进完全或大致完全燃烧的氧化剂（例如氧）操作燃烧过程。完全燃烧用氧燃烧烃基燃料并且产生作为主要副产物的二氧化碳和水。许多因素可能影响是否发生完全燃烧。这些因素可以包括但不限于与燃料分子接近的氧、振动、动态事件、震动波等。为了促进二氧化碳形成而不是一氧化碳形成，额外的氧通常与燃料供应一起输送以促进完全燃烧反应。
非化学计量条件可以被认为是用比燃烧过程所需更多或更少的氧化剂操作燃烧***。非化学计量条件在标准燃烧***或非S-EGR***上是常见的。
当在本文中使用时，“工作流体”可以被认为是燃烧过程的产物。本发明的实施例不限于具有特定组分或物理性质的工作流体。相反地，在流动通过本文中所述的各种部件、***和/或结构时工作流体的组分和/或物理性质可能变化。
现在参考附图，其中在若干视图中各种附图标记始终表示相似的部件，图1是在闭合循环模式下操作的标准燃气涡轮机105的简化示意图，示出本发明的第一实施例。
在图1中，场地100包括：燃气涡轮机105，该燃气涡轮机可操作地连接到热回收蒸汽发生器（heat recovery steam generator,HRSG）110、负载115和抽取部210。燃气涡轮机105可以包括具有压缩器入口121和压缩器出口123的GT压缩器120。GT压缩器120摄入从EGR***240接收的工作流体、压缩工作流体并且通过压缩器出口123排出经压缩的工作流体。燃气涡轮机105可以包括氧化剂压缩器155，该氧化剂压缩器通过ac_入口157摄入氧化剂（在下文被称为环境空气）、压缩氧化剂并且通过ac_出口159排出经压缩的空气。氧化剂压缩器155可以将经压缩的空气流通过空气流管道165输送到初级燃烧***130；所述空气流管道可以包括：排气管道175、排气阀180、增压压缩器160和隔离阀170；这些部件的每一个可以根据需要操作。
在本发明的实施例中，GT压缩器120独立于并且不同于氧化剂压缩器155操作。燃气涡轮机105也包括初级燃烧***130，该初级燃烧***通过头端接收：来自GT压缩器出口123的经压缩的工作流体；燃料供应185，包括第一燃料管道190和第一燃料阀195；以及来自空气流管道165的经压缩的环境空气。初级燃烧***130燃烧那些流体，产生可以大致无氧的工作流体。工作流体然后通过排出端离开初级燃烧***130。
根据本发明的实施例，燃料供应185可以将源自单源的燃料提供给初级燃烧***130。备选地，燃料供应185可以将源自第一燃料源的燃料提供给初级燃烧***130；并且将源自第二燃料源的燃料提供给燃烧***130。
燃气涡轮机105的实施例也包括具有PT_入口137的初级涡轮机部段135，所述PT_入口接收来自PT_入口137流体地连接到的初级燃烧***130的工作流体中的一些。初级涡轮机部段135可以包括在轴向上邻近转子125交替地安装的旋转部件和固定部件。初级涡轮机部段135将工作流体转换成驱动负载115（发电机、泵、压缩器等）的机械扭矩。初级涡轮机部段135然后可以通过PT_出口139将工作流体排出到废气部段150并且然后排出到HRSG110，HRSG将来自工作流体的热可操作地传递到水以用于蒸汽生成。
EGR***240将离开HRSG110的工作流体可操作地返回到GT压缩器120。EGR***240接收由HRSG110排出的工作流体；HRSG流体地连接到EGR***240的接收或上游端。EGR***240的排出端可以流体地连接到GT压缩器120的入口，如上所述。在这里，GT压缩器120摄入工作流体。
EGR***240的实施例包括可操作地调节工作流体的物理性质的控制装置。例如但不限于控制装置可以包括以下形式：热交换器245、EGR压缩器250和/或中间冷却器265。如下所述，EGR***的实施例可以包括多个控制装置。EGR***240也可以包括促进吹扫过程（purging process）的EGR风门（damper）235，该吹扫过程可以经由排出部270将经吹扫的流体排放到大气。
提取部210可操作地去除工作流体的一部分供第三方过程使用。提取部210可以集成有电路，该电路包括提取隔离阀215、再循环管道220和再循环阀225。经提取的工作流体可以是大致无氧的理想气体；有用于许多第三方过程。如上所述，该理想气体可以包括但不限于CO2、N2或氩。在非限定性例子中，高达100%的工作流体可以通过提取部210流动到第三方过程。
如本文中所述，紧邻提取部210的燃烧***130可以在大致化学计量操作模式下操作。
如本文中所述，本发明的实施例可以以确定流动通过提取部的工作流体的参数的方式操作控制装置和压缩器。参考包括以下的至少一个：压力、温度、湿度或其它物理性质。所以，不旨在将参数限制到压力和/或温度。
如图1和3中所示，本发明的实施例可以将提取部210定位在GT压缩器120、初级燃烧***130或初级涡轮机部段135处或之中。在这里，工作流体可以具有较高压力，有用于高压应用。这些应用可以包括但不限于：碳俘获***（CCS），或期望高压力、大致无氧气体的其它应用。
关于图1的以上论述描述本发明的基本概念。为了方便起见，对应于图1中所识别的部件和元件在图2-4中用相似的附图标记识别，但是仅仅特别在必要时或期望理解每个实施例时进行论述。
图2是在闭合循环模式下操作的再热式燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第二实施例。该第二实施例与第一实施例之间的主要区别在于本发明应用于再热式燃气涡轮机107。在这里，再热式燃气涡轮机107包括以下附加部件（如图2中所示）：次级燃烧***140、次级涡轮机部段145以及相应的第二燃料管道和阀200、205。在本发明的实施例中，第一燃料管道190和第二燃料管道200可以将不同燃料供应到相应的燃烧***130、140。
可操作地，在该第二实施例中，次级燃烧***140可以用作化学计量***。在使用中，本发明的第一和第二实施例可以如下操作。当氧化剂压缩器155将经压缩的环境空气输送到初级燃烧***130时，压缩器120将经压缩的工作流体输送到初级燃烧***130。如果需要处于更高压力和/或流率的环境空气，则可以使用增压压缩器160。燃料供应几乎同时将烃基燃料（天然气或类似物）输送到初级燃烧***130。接着，工作流体中的一些可以流动通过提取部210。在非限定性例子中，高达100%的工作流体可以通过提取部210流动到第三方过程。
接着，初级燃烧***130燃烧那三种流体的混合物以产生作用于初级涡轮机部段135的工作流体。接着，工作流体可以流动通过次级燃烧***140。在这里，工作流体可以与来自第二燃料管道200的燃料混合；并且第二燃烧过程发生。在本发明的实施例中，由第一燃料管道190供应的燃料可以不同于由第二燃料管道200供应的燃料。接着，工作流体可以作用于次级涡轮机部段145并且然后作用于废气部段150。接着，工作流体可以进入HRSG110，如上所述。接着，工作流体可以进入EGR***240。取决于EGR***240的配置，工作流体可以流动通过热交换器245，在该热交换器处可以发生降温。然后，工作流体可以流动通过EGR压缩器250和/或中间冷却器265。在通过压缩器120返回到再热式燃气涡轮机107之前，元件245、250、265用于调节工作流体的压力和/或温度。如所述，图2表示再热式燃气涡轮机应用。本发明的第二实施例可以大致类似于第一实施例操作，但是再热操作不同于非再热操作。
如本文中所述，紧邻提取部210的燃烧***130、140可以在大致化学计量操作模式下操作。
图3是在闭合循环模式下操作的标准燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第三实施例。该第三实施例与第一实施例的主要区别在于提取部255的位置，该提取部可以位于EGR***上的最佳位置。相对于与关于图1和2的实施例相关的高压提取部210，提取部255可以具有在中低范围内的压力。这对于期望大致无氧气体并且在相对中低压力范围内的第三方应用可能是理想的。
如本文中所述，紧邻提取部210的燃烧***130、140可以在大致化学计量操作模式下操作。
图4是在闭合循环模式下操作的再热式燃气涡轮机的简化示意图，示出本发明的第四实施例。该第四实施例与第三实施例的主要区别在于第三实施例应用于再热式燃气涡轮机107。在这里，再热式燃气涡轮机107包括以下附加部件（如图4中所示）：次级燃烧***140、次级涡轮机部段145以及相应的第二燃料管道和阀200、205。在本发明的实施例中，第一燃料管道190和第二燃料管道200可以将不同燃料供应到相应的燃烧***130、140。
如本文中所述，紧邻提取部255的燃烧***130、140可以在大致化学计量操作模式下操作。
可操作地，在该第四实施例中，次级燃烧***140可以用作化学计量***。在使用中，本发明的第三和第四实施例可以如下操作。当氧化剂压缩器155将经压缩的环境空气输送到初级燃烧***130时，GT压缩器120将经压缩的工作流体输送到初级燃烧***130。如果需要处于更高压力和/或流率的环境空气，则可以使用增压压缩器160。燃料供应几乎同时将烃基燃料（天然气或类似物）输送到初级燃烧***130。
接着，初级燃烧***130燃烧那三种流体的混合物以产生然后作用于初级涡轮机部段135的工作流体。接着，工作流体可以流动通过废气部段150。
对于图4的再热实施例，工作流体可以从初级涡轮机部段135流动到次级燃烧***140。在这里，工作流体可以与来自第二燃料管道200的燃料混合；并且第二燃烧过程发生。在本发明的实施例中，由第一燃料管道190供应的燃料可以不同于由第二燃料管道200供应的燃料。接着，工作流体可以作用于次级涡轮机部段145并且然后作用于废气部段150。
对于再热和非再热实施例，在离开废气部段150之后，工作流体可以进入HRSG 110，如上所述。接着，工作流体可以进入EGR***240。取决于EGR***240的配置，工作流体可以流动通过热交换器245，在该热交换器处可以发生降温。然后，工作流体可以流动通过EGR压缩器250（如果有的话）。接着，工作流体中的一些可以流动通过提取部255。在非限定性例子中，高达100%的工作流体可以通过提取部255流动到第三方过程。在本发明的实施例中，提取部255可以位于EGR压缩器250和中间冷却器265之间；在EGR***240上这样配置。在通过压缩器120返回到燃气涡轮机105之前，元件250、265用于调节工作流体的压力和/或温度。如上所述，图4表示再热式燃气涡轮机应用。本发明的第四实施例可以大致类似于第三实施例操作，但是再热操作不同。
本发明的第三和第四实施例可以为具有包括EGR压缩器250和中间冷却器265的EGR配置的用户提供很大灵活性。首先，EGR压缩器250和GT压缩器120可以以跨越每个压缩器120、250的压力比主动改变以在提取部255处产生期望压力的方式操作。当第三方过程的需要变化时这可以允许用户改变工作流体压力。具有该EGR配置的另一个好处涉及工作流体的温度。中间冷却器265可以用于调节进入GT压缩器120的工作流体的温度。中间冷却器265的使用可以降低GT压缩器120的后端处和/或燃烧***的入口处的温度。这可以提供相关材料的成本节约。此外，中间冷却器265可以影响供应到（一个或多个）涡轮机部段的冷却流体的温度；可能允许去除经常使用的冷却流体滑撬（skid）。
本发明的实施例也提供将提取部210连接到燃气涡轮机105的灵活性。一些连接位置可以包括但不限于燃烧***130、140；初级涡轮机部段135；或次级涡轮机部段145。
本发明的实施例可以应用于处于单循环配置或联合循环配置的燃气涡轮机。但是，本文中的论述基于处于联合循环配置的燃气涡轮机。不旨在将本发明限制到联合循环应用。本发明的实施例可以应用于在单循环配置中操作的燃气涡轮机。在这里，工作流体可以从最后涡轮机部段135、145流动通过废气部段150并且然后流动到EGR***240。该操作可以将大致无氧的流体供应到GT压缩器120的入口121，促进化学计量操作。
尽管已在本文中示出和描述了具体实施例，但是本领域的普通技术人员应当领会设想成实现相同目的的任何布置可以代替所示的具体实施例并且本发明在其它环境中具有其它应用。本申请旨在涵盖本发明的任何适应或变化。以下权利要求决不旨在将本发明的范围限制到本文中所述的具体实施例。
本领域的普通技术人员将领会，上面关于若干实施例所述的许多变化特征和配置可以进一步选择性地应用以形成本发明的其它可能实施例。本领域的技术人员还将理解本发明的所有可能重复未详细地被提供或论述，即使由下面的若干权利要求或以另外方式包含的所有组合和可能实施例旨在是本申请的一部分。另外，本领域的技术人员从本发明的若干实施例的以上描述将发现改进、变化和修改。在本领域的技术范畴内的这样的改进、变化和修改也旨在由附带的权利要求涵盖。此外，将显而易见上文仅仅涉及本申请的所述实施例并且可以在本文中进行许多变化和修改而不脱离由以下权利要求及其等效物限定的本申请的精神和范围。
Claims (37)
1.一种***包括：
氧化剂压缩器，所述氧化剂压缩器包括ac_入口和ac_出口；
压缩器，所述压缩器包括压缩器入口和压缩器出口；其中所述压缩器独立于所述氧化剂压缩器操作；
至少一个燃烧***，所述至少一个燃烧***可操作地生成工作流体并且包括头端和排出端，其中所述头端流体地连接到：空气流管道、所述压缩器出口，并且其中所述至少一个燃烧***连接到第一燃料供应；
初级涡轮机部段，所述初级涡轮机部段可操作地连接到所述压缩器，其中所述涡轮机部段包括接收来自所述至少一个燃烧***的工作流体的PT_入口、和排出所述工作流体的PT_出口；
废气再循环（EGR）***，所述废气再循环***流体地连接在废气部段的排出部和所述压缩器入口之间，其中所述压缩器入口摄入离开所述废气部段的工作流体；其中所述EGR***包括用于调节所述工作流体的物理性质的控制装置；以及
抽取部，所述抽取部去除所述工作流体的一部分；其中所述控制装置和所述压缩器以确定流动通过所述抽取部的工作流体的压力的方式联合地操作。
2.根据权利要求1所述的***，其中紧邻所述提取部的燃烧***在大致化学计量操作条件下操作。
3.根据权利要求1所述的***，其中所述控制装置包括以下的至少一个：中间冷却器、压缩器或热交换器。
4.根据权利要求1所述的***，其中所述提取部流体地连接到以下区域的至少一个：所述压缩器内、所述至少一个燃烧***、所述初级涡轮机部段或次级涡轮机部段。
5.根据权利要求1所述的***，其中所述***还包括流体地连接在所述初级涡轮机部段的下游的次级燃烧***，其中所述次级燃烧***接收来自第一燃料供应、第二燃料供应或它们的组合的燃料。
6.根据权利要求5所述的***，其中所述***还包括连接在所述次级燃烧***的下游和所述废气部段的上游的次级涡轮机部段。
7.根据权利要求1所述的***，其中所述提取部在所述控制装置的下游的位置流体地连接到所述EGR***。
8.根据权利要求1所述的***，其中所述提取部在所述控制装置处或上游的位置流体地连接到所述EGR***。
9.根据权利要求1所述的***，其中所述EGR***包括EGR压缩器以及位于所述EGR压缩器和所述压缩器入口之间的中间冷却器。
10.根据权利要求1所述的***，其中所述控制装置和所述压缩器以确定流动通过所述抽取部的工作流体的温度的方式联合地操作。
11.根据权利要求1所述的***，其中所述***还包括流体地连接到所述PT_出口的热回收蒸汽发生器（HRSG），其中所述HRSG可操作地从所述工作流体去除热并且然后将所述工作流体排出到所述EGR***。
12.根据权利要求6所述的***，其中所述***还包括流体地连接到所述PT_出口的热回收蒸汽发生器（HRSG），其中所述HRSG可操作地从所述工作流体去除热并且然后将所述工作流体排出到所述EGR***。
13.一种***包括：
氧化剂压缩器，所述氧化剂压缩器包括ac_入口和ac_出口；
压缩器，所述压缩器包括压缩器入口和压缩器出口；其中所述压缩器独立于所述氧化剂压缩器操作；
至少一个燃烧***，所述至少一个燃烧***可操作地生成工作流体并且包括头端和排出端，其中所述头端流体地连接到：空气流管道、所述压缩器出口，并且其中所述至少一个燃烧***连接到第一燃料供应；
初级涡轮机部段，所述初级涡轮机部段可操作地连接到所述压缩器，其中所述涡轮机部段包括接收来自所述至少一个燃烧***的工作流体的PT_入口、和排出所述工作流体的PT_出口；
废气再循环（EGR）***，所述废气再循环***流体地连接在废气部段的排出部和所述压缩器入口之间，其中所述压缩器入口摄入离开所述废气部段的工作流体；其中所述EGR***包括用于调节所述工作流体的物理性质的控制装置；以及
抽取部，所述抽取部去除所述工作流体的一部分；其中所述控制装置和所述压缩器以确定流动通过所述抽取部的工作流体的温度的方式联合地操作。
14.根据权利要求13所述的***，其中紧邻所述提取部的燃烧***在大致化学计量操作条件下操作。
15.根据权利要求13所述的***，其中所述控制装置包括以下的至少一个：中间冷却器、压缩器或热交换器。
16.根据权利要求13所述的***，其中所述提取部流体地连接到以下区域的至少一个：所述压缩器内、所述至少一个燃烧***、所述初级涡轮机部段或次级涡轮机部段。
17.根据权利要求13所述的***，其中所述***还包括流体地连接在所述初级涡轮机部段的下游的次级燃烧***，其中所述次级燃烧***接收来自第一燃料供应、第二燃料供应或它们的组合的燃料。
18.根据权利要求13所述的***，其中所述***还包括连接在所述次级燃烧***的下游和所述废气部段的上游的次级涡轮机部段。
19.根据权利要求13所述的***，其中所述提取部在所述控制装置的下游的位置流体地连接到所述EGR***。
20.根据权利要求13所述的***，其中所述提取部在所述控制装置处或上游的位置流体地连接到所述EGR***。
21.根据权利要求13所述的***，其中所述EGR***包括EGR压缩器以及位于所述EGR压缩器和所述压缩器入口之间的中间冷却器。
22.根据权利要求13所述的***，其中所述控制装置和所述压缩器以确定流动通过所述抽取部的工作流体的压力的方式联合地操作。
23.根据权利要求13所述的***，其中所述***还包括流体地连接到所述PT_出口的热回收蒸汽发生器（HRSG），其中所述HRSG可操作地从所述工作流体去除热并且然后将所述工作流体排出到所述EGR***。
24.一种***包括：
氧化剂压缩器，所述氧化剂压缩器包括ac_入口和ac_出口；
压缩器，所述压缩器包括压缩器入口和压缩器出口；其中所述压缩器独立于所述氧化剂压缩器操作；
至少一个燃烧***，所述至少一个燃烧***可操作地生成工作流体并且包括头端和排出端，其中所述头端流体地连接到：空气流管道、所述压缩器出口，并且其中所述至少一个燃烧***连接到第一燃料供应；
初级涡轮机部段，所述初级涡轮机部段可操作地连接到所述压缩器，其中所述涡轮机部段包括接收来自所述至少一个燃烧***的工作流体的PT_入口、和排出所述工作流体的PT_出口；
废气再循环（EGR）***，所述废气再循环***流体地连接在废气部段的排出部和所述压缩器入口之间，其中所述压缩器入口摄入离开所述废气部段的工作流体；其中所述EGR***包括用于调节所述工作流体的物理性质的控制装置；以及
抽取部，所述抽取部去除所述工作流体的一部分；其中所述控制装置和所述压缩器以确定流动通过所述抽取部的工作流体的温度和压力的方式联合地操作。
25.一种方法包括：
操作氧化剂压缩器以压缩摄入的氧化剂；
操作压缩器以压缩工作流体，其中所述氧化剂压缩器的操作独立于所述压缩器的操作；
将源自所述氧化剂压缩器的经压缩的氧化剂和源自所述压缩器的经压缩的工作流体传到初级燃烧***；
将燃料输送到所述初级燃烧***，所述初级燃烧***可操作地燃烧所述燃料、经压缩的空气流和所述经压缩的工作流体的混合物；产生所述工作流体；
将来自所述初级燃烧***的工作流体传到初级涡轮机部段；
操作EGR***以使离开废气部段的工作流体再循环，从而流动到所述压缩器的入口中；其中所述EGR***包括用于调节所述工作流体的物理性质的控制装置；
提取所述工作流体的一部分；其中所述工作流体是几乎无氧的，并且所述初级燃烧***以大致化学计量方式操作；以及
以确定流动通过所述抽取部的工作流体的压力的方式操作所述控制装置和所述压缩器；
其中所述方法产生大致无氧的理想气体流。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述控制装置包括以下的至少一个：中间冷却器、EGR压缩器或热交换器。
27.根据权利要求25所述的方法，其中所述方法还包括流体地连接在所述初级涡轮机部段的下游的次级燃烧***，其中所述次级燃烧***接收来自第二燃料供应的燃料。
28.根据权利要求25所述的方法，其中所述方法还包括连接在所述次级燃烧***的下游和所述废气部段的上游的次级涡轮机部段。
29.根据权利要求25所述的方法，其中所述方法还包括主动地改变跨越所述压缩器的压力比以产生流动通过所述提取部的工作流体的期望压力。
30.根据权利要求25所述的方法，其中所述方法还包括主动地改变跨越所述压缩器和所述控制装置的压力比以产生流动通过所述提取部的工作流体的期望压力。
31.根据权利要求25所述的方法，其中所述EGR***包括EGR压缩器以及位于所压缩器和所述压缩器入口之间的中间冷却器。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述方法还包括：以降低所述工作流体的温度的方式控制所述中间冷却器。
33.根据权利要求30所述的方法，其中所述方法还包括：
主动地改变跨越所述压缩器和增压压缩器的压力比以产生流动通过所述提取部的工作流体的期望压力；以及
以降低所述工作流体的温度的方式控制所述中间冷却器。
34.一种方法包括：
操作氧化剂压缩器以压缩摄入的氧化剂；
操作压缩器以压缩工作流体，其中所述氧化剂压缩器的操作独立于所述压缩器的操作；
将源自所述氧化剂压缩器的经压缩的氧化剂和源自所述压缩器的经压缩的工作流体传到初级燃烧***；
将燃料输送到所述初级燃烧***，所述初级燃烧***可操作地燃烧所述燃料、经压缩的空气流和所述经压缩的工作流体的混合物；产生所述工作流体；
将来自所述初级燃烧***的工作流体传到初级涡轮机部段；
操作EGR***以使离开废气部段的工作流体再循环，从而流动到所述压缩器的入口中；其中所述EGR***包括用于调节所述工作流体的物理性质的控制装置；
提取所述工作流体的一部分；其中所述工作流体是几乎无氧的，并且所述初级燃烧***以非化学计量方式操作；以及
以确定流动通过所述抽取部的工作流体的参数的方式操作所述控制装置和所述压缩器；
其中所述方法产生大致无氧的理想气体流。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述方法还包括流体地连接在所述初级涡轮机部段的下游的次级燃烧***，其中所述次级燃烧***接收来自第二燃料供应的燃料。
36.根据权利要求34所述的方法，其中所述方法还包括连接在所述次级燃烧***的下游和所述废气部段的上游的次级涡轮机部段。
37.根据权利要求34所述的方法，其中所述参数包括以下的至少一种：压力、温度、湿度或其它物理性质。
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