CN103375168A - 一种高效截齿 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效截齿头或高效截齿，该种截齿分解冲切阻力或有自旋功能，散热效率高，寿命长，包括截齿体和截齿头，其特征在于，截齿头上设置切削面，内侧凸起的设置高效分切台，复合定位分解台，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，或抗裂分切台，或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高效截齿头或高效截齿，该高效截齿头或高效截齿用于煤矿生产中的采煤机，掘进机等采煤设备中。
背景技术
目前，采煤设备中使用的截齿由截齿头和截齿体构成，截齿头的前端为大致呈单一的圆锥体结构，有的截齿头虽然分为顶端角度较大的锥头尖和后部锥度较小的锥体结构，但其切削方式并无大的区别，这些截齿头在采切煤层时阻力较大，容易产生较大的热量，使截齿头的磨损加快，同时也使采煤机械消耗大量的动力，当截齿头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对截齿头的磨损进一步加快，而采煤机械的动力消耗也进一步加大，由于阻力加大，对截齿体和采煤机械的破坏力也进一步加大。
发明内容：
本发明就是鉴于上述的问题而提出的。以提供一种新发明的高效截齿头或高效截齿为目的，该种截齿切削效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节能效果显著，对采煤机械的破坏力大幅下降。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头，或环锥体或环弧体，或复合环锥体，或复合环弧体，在截齿头上环锥体或环弧体的后部，或复合环锥体的后部，或复合环弧体的后部为刀柄，或刀柄的后部设置定位柄，刀柄的后部或定位柄的外部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头设置在截齿体的刀座上，环锥体或环弧体，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体，或阶梯状的至少一级复合环弧体，环锥体或环弧体，与后部相邻的复合环锥体，或环锥体或环弧体，或复合环锥体，或复合环弧体，或截齿体的刀座，或前柄上设置有至少一个凹槽，或至少一个斜槽，或至少一个螺旋槽，或凹槽，或斜槽，或螺旋槽的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体刀座内设置有凸起与定位柄凹陷的截齿头配合，至少有一级环锥体，或环弧体，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面或复合切削面为高效分切台，最外侧的复合切削面即高效分切台为抗裂分切台，并形成有切削刃，或复合切削刃，或副切削刃，或复合副切削刃，最外侧的切削刃，或副切削刃，或螺旋切削刃为抗裂分切刃，内侧的复合切削刃，或复合副切削刃，或复合螺旋切削刃为高效分切刃，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头上，朝向切削方向的切削面或后切削面的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起，和内侧的至少一级复合切削面或复合后切削面，或弧形凸 起或斜形凸起向截齿头方向延伸经与副切削面或后切削面相交，在后切削面或副切削面上形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或弧形凸起或斜形凸起向复合切削面方向延伸形成有至少一级复合定位分解台，阶梯状分布的复合切削面为高效分切台，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃，内侧凸起的高效分切台与复合定位分解台，或切削面，或后切削面相交形成的复合切削刃或复合副切削刃为高效分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合切削面的内侧靠近轴向中心处设置一凹槽，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在高效截齿头或高效截齿的截齿头切削面同后切削面，或侧切削面相交，或切削刃与副切削刃相交处的切削面拐角处，局部设置抗裂导切台，抗裂导切台与抗裂分切台作用相似，在夹角处，并分别形成有高效分切台，与后切削面，或副切削面相交形成的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃，或高效分切刃上，设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
一种高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，在各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体，环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体的后部，或露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，或刀柄的后部设置定位柄，刀柄或定位柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头的锥尖或圆刀头凸起于至少一级环椎体或环弧体或至少一级抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上，或截齿体的前柄上设置有至少一个凹槽或至少一个螺旋凹槽或至少一个抗裂复合凹槽或至少一个抗裂螺旋抗裂复合凹槽，或截齿体刀座上设置有凸起与定位柄凹陷的刀头配合。
一种高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，在各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头或环锥体或 环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体，环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体的后部，或露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，或刀柄的后部设置定位柄，刀柄或定位柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环锥体或环弧体或至少一级抗裂复合环锥体或至少一级抗裂复合环弧体上设置有切削刃或抗裂复合切削刃、副切削刃或抗裂复合副切削刃和切削面或抗裂复合切削面、分切刃或抗裂复合分切刃，切削刃或分切刃或抗裂复合切削刃或抗裂复合分切刃上设置至少一个凹口刃或抗裂复合凹口刃。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿头上暴露于截齿体前端的截齿头刀柄或截齿体前柄上有至少一个凹槽或左旋或右旋的螺旋凹槽，或至少一个抗裂复合凹槽或至少一个左旋或右旋的抗裂螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述的高效截齿头或高效截齿的高效截齿头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体，或环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体上，设置有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽，或复合凹槽，或复合斜槽，或复合螺旋凹槽，或刀柄的后部设置定位柄，或定位柄凹陷形成为定位孔，或锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体，设置有切削刃、副切削刃和切削面或高效分切刃，或抗裂分切刃、复合副切削刃和高效分切台，或抗裂分切台，或各种不同的设置组合于同一高效截齿头上的高效截齿。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿体前部刀座上有至少一个凹槽或左旋或右旋的螺旋凹槽，或至少一个抗裂复合凹槽或至少一个左旋或右旋的抗裂螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述的高效截齿头或高效截齿的各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，暴露于截齿体前端的截齿头刀柄，或截齿体前柄上，有至少一个凹槽，或斜槽，或左旋，或右旋的螺旋凹槽，或至少一个左旋，或右旋的复合凹槽，或至少一个复合斜槽，或至少一个左旋或右旋的螺旋复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的至少一个环锥体或环弧体或至少一级抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体的切削刃或抗裂复合切削刃和切削面上设置有至少一级分切刃和散热面。
优选地，在所述的高效截齿头或高效截齿各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的环锥体或环弧体上，或至少一级复合环锥体，或复合环弧体上，设置的切削刃，或分切刃，或复合切削刃上，设置有凹口刃，或重叠设置复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃向后延伸，形成散热槽，或重叠设置复合散热槽。
优选地，在所述的高效截齿头或高效截齿的各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的，至少一个环锥体或环弧体，或至少一级复合环锥体，或复合环 弧体的切削刃，或复合切削刃，和切削面上，设置有至少一级高效分切刃和高效分切台。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿体上设置有键槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿的截齿头或截齿体上锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体，或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上设置有至少一个凹槽或斜槽或螺旋凹槽或抗裂复合凹槽或抗裂复合斜槽或抗裂复合螺旋凹槽，或刀柄的后部设置定位柄，或定位柄凹陷形成为定位孔，凸起于至少一级按阶梯排列的环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体，至少有一级环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上，设置有切削刃、副切削刃和切削面或抗裂复合切削刃、抗裂复合副切削刃和抗裂复合切削面，或切削刃或抗裂复合切削刃上设置有至少一级分切刃，或切削刃或抗裂复合切削刃或分切刃或抗裂复合分切刃上设置有至少一个凹口刃或抗裂复合凹口刃的多种特征的单一特征的设置，或两种特征的不同组合，或三种特征的不同组合，或四种特征的不同组合，或五种特征的不同组合，或六种特征的不同组合，或七种特征的不同组合，或八种特征的不同组合，或全部特征设置于同一截齿上。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头前端有一小的锥尖或圆刀头
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头上设置有自旋功能的至少一个左旋或右旋的螺旋凹槽或螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的刀座上设置有自旋功能的螺旋凹槽或螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿体的刀座上设置有凸起与定位柄凹陷的刀头配合。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头的至少一级抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个左旋或右旋的螺旋凹槽或螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个左旋或右旋的螺旋凹或螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头刀柄上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头刀柄上有至少一个左旋或右旋的螺旋凹槽或螺旋抗裂复合凹槽。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上设置的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。
优选地，在所述高效截齿头或高效截齿的至少一个环锥体或环弧体或至少一级抗裂复合环锥体或复合环弧体的切削刃或抗裂复合切削刃和切削面上设置有至少一级分切刃和散热面。
有益效果：
由于在高效截齿的高效截齿头上设置了切削面，并形成了切削刃很显然切削要比研削的效率高很多倍，而在切削面上凸起的设置高效分切台形成了最外侧的抗裂分切台，同时形成了高效分切刃和抗裂分切刃，提高了高效截齿的高效截齿头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，高效截齿头或高效截齿通过采用截齿头上环锥体或环弧体的设置可提高冲切效率，通过在截齿头上设置凹槽可有效的分解冲切阻力，复合环锥体或复合环弧体、复合凹槽的设置又一步增强了截齿头在工作时抗断裂的功能，延长了截齿头的持续高效的功能，通过螺旋凹槽或抗裂复合螺旋凹槽的设置实现了凹槽的自旋功能，减缓了对刀头的冲击力延长了刀头的使用寿命，而切削刃上凹口刃的设置提高了截齿头的效率，复合切削刃和复合凹口刃的设置又进一步提高了刀头的抗裂强度，通过截齿体的刀座或前柄上设置凹槽或复合凹槽可提高截齿的强度，通过截齿体的刀座或前柄上设置左旋或右旋的螺旋凹槽或复合螺旋凹槽，更进一步增强了截齿的自旋功能。
附图说明：
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：
图1图2是本发明的第一实施方式的高效截齿头或高效截齿的示意图。
图3是本发明的第二实施方式的高效截齿头或高效截齿的示意图。
图4是本发明的第三实施方式的高效截齿头或高效截齿的示意图。
图5是本发明的第四实施方式的高效截齿头或高效截齿的示意图。
图6图7是本发明的第五实施方式的高效截齿头或高效截齿的示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图详细地说明本发明的高效截齿头或高效截齿的优选实施方式，在实施方式1——7中主要以截齿头上设置的凹槽或凸起的锥尖，环锥体或环弧体设置的切削刃、副切削刃和切削面为例进行说明。
实施方式1
如图1图2所示，本发明的第一实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1 和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体19，或复合环弧体19，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体19，或阶梯状的至少一级复合环弧体19上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体19，或复合环弧体19，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，或抗裂分切台10或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为，抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在高效截齿的截齿头2上设置的抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台的宽度a或a′为大于或等于1毫米，或小于或等于该刀头宽度的三分之一，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a′或a为大于0.6毫米，或小于或等 于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在组合式复合刃切削刀头或复合刃切削刀具的复合刃复合切削刀头切削面同后切削面或侧切削面相交，形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂导切台10，抗裂导切台10与抗裂分切台10作用相似，在夹角处，并分别形成有高效分切台，与后切削面或侧切削面相交的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式2
图3所示，在第一实施方式的效果的基础上，本发明的第二实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体19，或复合环弧体19，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体19，或阶梯状的至少一级复合环弧体19上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体19，或复合环弧体19，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副 切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，或抗裂分切台10或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为，抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在高效截齿的截齿头2上设置的抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台的宽度a或a′为大于或等于1毫米，或小于或等于该刀头宽度的三分之一，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a′或a为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在组合式复合刃切削刀头或复合刃切削刀具的复合刃复合切削刀头切削面同后切削面或侧切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有高效分切台，与后切削面或侧切削面相交的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转 冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式3
如图4所示，在第一——二实施方式的效果的基础上，本发明的第三实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体19，或复合环弧体19，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体19，或阶梯状的至少一级复合环弧体19上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体19，或复合环弧体19，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，或抗裂分切台10或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为，抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而 刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在高效截齿的截齿头2上设置的抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台的宽度a或a′为大于或等于1毫米，或小于或等于该刀头宽度的三分之一，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a′或a为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在组合式复合刃切削刀头或复合刃切削刀具的复合刃复合切削刀头切削面同后切削面或侧切削面相交，形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有高效分切台，与后切削面或侧切削面相交的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式4
图5所示，在第一——三实施方式的效果的基础上，本发明的第四实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体19，或复合环弧体19，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，或定位柄凹陷形成为定位孔6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体19，或阶梯状的至少一级复合环弧体19上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体19，或复合环弧体19，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9， 或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，或抗裂分切台10或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为，抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在高效截齿的截齿头2上设置的抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台的宽度a或a′为大于或等于1毫米，或小于或等于该刀头宽度的三分之一，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a′或a为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在组合式复合刃切削刀头或复合刃切削刀具的复合刃复合切削刀头切削面同后切削面或侧切削面相交，形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有高效分切台，与后切削面或侧切削面相交的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃20，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽9。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式5
如图6，图7所示，在第一——四实施方式的效果的基础上，本发明的第五实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体19，或复合环弧体19，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体19，或阶梯状的至少一级复合环弧体19上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体19，或复合环弧体19，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分 切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，或抗裂分切台10或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为，抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在高效截齿的截齿头2上设置的抗裂分切台10或高效分切台11与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台的宽度a或a′为大于或等于1毫米，或小于或等于该刀头宽度的三分之一，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a′或a为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在组合式复合刃切削刀头或复合刃切削刀具的复合刃复合切削刀头切削面同后切削面或侧切削面相交，形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有高效分切台，与后切削面或侧切削面相交的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽，或斜槽，或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
以上所有实施方式的截齿头在不同的截齿体上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力，提高散热效率。
以上虽然以具有凸起的锥尖或圆刀头2、环锥体或环弧体4，以及凹槽9螺旋凹槽21，螺旋凹槽22，复合螺旋凹槽，凸形刀条的前部也可以做成尖刀形， 或圆形，或菱形，或梯形，或半圆形，或椭圆形，或三角形，复合凹槽，凹槽，斜槽，或复合斜槽，螺旋凹槽，或复合螺旋凹槽，上设置有切削刃、复合切削刃，副切削刃和切削面，分切刃和散热面，凹口刃20，复合凹口刃等为例进行了说明，但是本发明的高效截齿头或高效截齿也可具有多级环锥体或环弧体或者多个凹槽，多级分切刃和散热面，凹口刃，截齿体上也可以有凹槽的结构，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合，每级的结构在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿上。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头，或环锥体或环弧体，或复合环锥体，或复合环弧体，在截齿头上环锥体或环弧体的后部，或复合环锥体的后部，或复合环弧体的后部为刀柄，或刀柄的后部设置定位柄，刀柄的后部或定位柄的外部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头设置在截齿体的刀座上，环锥体或环弧体，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体，或阶梯状的至少一级复合环弧体，环锥体或环弧体，与后部相邻的复合环锥体，或环锥体或环弧体，或复合环锥体，或复合环弧体，或截齿体的刀座，或前柄上设置有至少一个凹槽，或至少一个斜槽，或至少一个螺旋槽，或凹槽，或斜槽，或螺旋槽的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体刀座内设置有凸起与定位柄凹陷的截齿头配合，至少有一级环锥体，或环弧体，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面或复合切削面为高效分切台，最外侧的复合切削面即高效分切台为抗裂分切台，并形成有切削刃，或复合切削刃，或副切削刃，或复合副切削刃，最外侧的切削刃，或副切削刃，或螺旋切削刃为抗裂分切刃，内侧的复合切削刃，或复合副切削刃，或复合螺旋切削刃为高效分切刃，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头上，朝向切削方向的切削面或后切削面的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起，和内侧的至少一级复合切削面或复合后切削面，或弧形凸起或斜形凸起向截齿头方向延伸经与副切削面或后切削面相交，在后切削面或副切削面上形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或弧形凸起或斜形凸起向复合切削面方向延伸形成有至少一级复合定位分解台，阶梯状分布的复合切削面为高效分切台，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃，内侧凸起的高效分切台与复合定位分解台，或切削面，或后切削面相交形成的复合切削刃或复合副切削刃为高效分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合切削面的内侧靠近轴向中心处设置一凹槽，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在高效截齿头或高效截齿的截齿头切削面同后切削面，或侧切削面相交，或切削刃与副切削刃相交处的切削面拐角处，局部设置抗裂导切台，抗裂导切台与抗裂分切台作用相似，在夹角处，并分别形成有高效分切台，与后切削面，或副切削面相交形成的局部的切削刃或副切削刃，为抗裂分切刃，内侧形成有至少一级高效分切刃，或抗裂分切刃，或高效分切刃上，设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
2.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，高效截齿头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体，或环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体上，设置有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽，或复合凹槽，或复合斜槽，或复合螺旋凹槽，或刀柄的后部设置定位柄，或定位柄凹陷形成为定位孔，或锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体，或复合环锥体或复合环弧体，设置有切削刃、副切削刃和切削面或高效分切刃，或抗裂分切刃、复合副切削刃和高效分切台，或抗裂分切台，或各种不同的设置组合于同一高效截齿头上的高效截齿。
3.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，在所述各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，暴露于截齿体前端的截齿头刀柄，或截齿体前柄上，有至少一个凹槽，或斜槽，或左旋，或右旋的螺旋凹槽，或至少一个左旋，或右旋的复合凹槽，或至少一个复合斜槽，或至少一个左旋或右旋的螺旋复合凹槽。
4.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，在所述各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿，的截齿体前部刀座上，有至少一个凹槽，或左旋，或右旋的螺旋凹槽，或至少一个复合凹槽，或至少一个左旋，或右旋的螺旋复合凹槽。
5.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，在所述各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的，至少一个环锥体或环弧体，或至少一级复合环锥体，或复合环弧体的切削刃，或复合切削刃，和切削面上，设置有至少一级高效分切刃和高效分切台。
6.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，在所述各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的环锥体或环弧体上，或至少一级复合环锥体，或复合环弧体上，设置的切削刃，或分切刃，或复合切削刃上，设置有凹口刃，或重叠设置复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃向后延伸，形成散热槽，或重叠设置复合散热槽。
7.如权利要求1所述的高效截齿头或高效截齿，其特征在于，在所述各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿体上，设置有键槽。
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