CN103372555A

CN103372555A - 镜片包装板清洗方法

Info

Publication number: CN103372555A
Application number: CN2012101186032A
Authority: CN
Inventors: 戚海峰; 刘涛
Original assignee: Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: OFilm Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: CN103372555B

Abstract

本发明提供一种镜片包装板清洗方法，包括依次在第一碱液槽和第二碱液槽中超声处理、在自来水槽和纯水槽中超声处理、在防静电液中浸泡、甩干及烘干等十二个步骤，经过在碱液槽的超声处理、自来水槽及纯水槽中超声处理后，镜片包装板表面的污渍被清除，镜片包装板的洁净度较高，洁净后的镜片包装板在防静电液中浸泡，防静电液的热稳定性较高，且能够在洁净的镜片包装板表面有良好的附着力，使得镜片包装板被干燥后，镜片包装板表面阻抗较低，且其导电能力持久，从而使镜片包装板的防静电效果较好。

Description

镜片包装板清洗方法

技术领域

本发明涉及一种镜片包装板清洗方法。

背景技术

光学滤光片等光学镜片等通常采用包装板进行包装。光学滤光片等光学镜片，特别是精密仪器的光学镜片，其洁净程度至关重要。因此，对包装板的洁净要求较高。然而，一般的包装板都是简单采用洗涤剂浸泡后再用清水漂洗，这种清洗方法使包装板表面阻抗较高，容易出现摩擦静电现象，镜片容易被吸附在包装板上而出现散乱现象，使得镜片有可能被划伤，甚至报废。

发明内容

基于此，有必要针对现有镜片包装板清洗存在的问题，提供一种防静电效果较好的镜片包装板清洗方法。

一种镜片包装板清洗方法，包括如下步骤：

步骤一、将镜片包装板放入到第一碱液槽中进行超声波处理；

步骤二、将经过步骤一处理的镜片包装板放入到第二碱液槽中进行超声波处理；

步骤三、将经过步骤二处理的镜片包装板放入到自来水槽中进行超声波处理；

步骤四、将经过步骤三处理的镜片包装板放入到第一纯水槽中进行超声波处理；

步骤五、将经过步骤四处理的镜片包装板放入到第二纯水槽中进行超声波处理；

步骤六、将经过步骤五处理的镜片包装板放入到第三纯水槽中进行超声波处理；

步骤七、将经过步骤六处理的镜片包装板放入到第四纯水槽中进行超声波处理；

步骤八、将经过步骤七处理的镜片包装板放入到第五纯水槽中进行超声波处理；

步骤九、将经过步骤八处理的镜片包装板放入到第六纯水槽中进行超声波处理；

步骤十、将经过步骤九处理的镜片包装板放入到装有防静电液的槽中浸泡；

步骤十一、使用甩干机甩干经过步骤十处理的镜片包装板；

步骤十二、烘干经过步骤十一处理的镜片包装板。

在其中一个实施例中，所述碱性溶液的pH值为8～10，所述碱性溶液的温度为35～45℃。

在其中一个实施例中，所述步骤一、步骤二及步骤三中超声波处理的时间均为160～200秒。

在其中一个实施例中，所述步骤四至步骤九中，超声波处理的时间为160～200秒。

在其中一个实施例中，所述防静电液含有乙二醇单丁醚和异丙醇。

在其中一个实施例中，所述防静电液的pH值为7～8。

在其中一个实施例中，所述步骤十中，所述镜片包装板在所述防静电液中浸泡时间为20～30秒。

在其中一个实施例中，所述步骤十一中，所述甩干机的转速为35～40转/秒，所述甩干机甩干的时间为160～200秒。

在其中一个实施例中，所述步骤十二中，烘干温度为55～65℃，烘干时间为20～30分钟。

在其中一个实施例中，所述步骤一至步骤九中，所述超声波处理的频率均为45KHZ，电流为2A。

上述镜片包装板清洗方法包括依次在碱液槽中超声处理、在自来水槽和纯水槽中超声处理、在防静电液中浸泡、甩干及烘干等十二个步骤，经过在碱液槽的超声处理、自来水槽及纯水槽中超声处理后，镜片包装板表面的污渍被清除，镜片包装板的洁净度较高，洁净后的镜片包装板在防静电液中浸泡，防静电液的热稳定性较高，且能够在洁净的镜片包装板表面有良好的附着力，使得镜片包装板被干燥后，镜片包装板表面阻抗较低，且其导电能力持久，从而使镜片包装板的防静电效果较好。

附图说明

图1为一实施方式的镜片包装板清洗方法的流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对上述镜片包装板清洗方法进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的镜片包装板清洗方法，包括如下步骤：

步骤S01：将镜片包装板放入到第一碱液槽中进行超声波处理。

第一碱液槽中装有碱性溶液。本实施方式中，碱性溶液由日顺RSB-26清洗剂和水配制而成。日顺RSB-26清洗剂的质量百分比为5％。在使用前，先将该碱性溶液用孔径小于5微米的滤芯过滤，以除去水中的杂质，提高洁净效果。

日顺RSB-26清洗剂的配方为水，磷酸三钠，硅酸钠，柠檬酸钠，烷基苯磺酸钠，烷基酚聚氧乙烯醚。这种清洗剂能够较好地去除镜片包装板表面的灰尘、油污等污染物，能够高效地清洁镜片包装板。

优选的，该碱性溶液的pH值为8～10，在此pH值下，碱性溶液对镜片包装板无腐蚀和损伤，使用安全。碱性溶液的温度优选为35～45℃。在此条件下，碱性溶液的清洗效果最佳。

步骤S01在超声波作用下进行，以加强清洗效果，有利于缩短浸泡时间，提高清洗效率。超声波的频率为45KHZ，电流为2A。超声波处理的时间优选为160～200秒。

步骤S02：将经过步骤S01处理的镜片包装板放入到第二碱液槽中进行超声波处理。

第二碱液槽中装有碱性溶液。该碱性溶液与第一碱液槽中的溶液为同一种。可以理解，在其他实施方式中，第一碱液槽和第二碱液槽中的碱性溶液也可以不同，只要使用的碱性溶液的清洗效果较好，且对镜片包装板无腐蚀作用即可。

镜片包装板经过步骤S01的处理后，再放入第二碱液槽中超声波处理，以进行彻底清洗。

本步骤的处理时间为160～200秒，超声波的频率为45KHZ，电流为2A。

可以理解，在其他实施方式中，可以根据镜片包装板的污染程度，合理地增减在碱液槽中处理的次数，如当镜片包装板表面的污垢较多时，经过在第二碱液槽中进行超声波处理后，也可以将镜片包装板放入第三碱液槽进行超声波处理，也可以适当地增加在碱液槽中的浸泡时间。

步骤S03：将经过步骤S02处理的镜片包装板放入到自来水槽中进行超声波处理。

镜片包装板经过步骤S01和S02的处理后，放入自来水槽中在超声波的作用下进行漂洗，初步除去镜片包装板表面的碱性溶液。

该步骤在常温下进行。超声波处理的时间为160～200秒。

用超声波处理以提高漂洗效果，缩短漂洗时间。超声波的频率为45KHZ，电流为2A。

将镜片包装板依次在碱液槽中处理后在自来水槽进行处理，和常规的先用洗剂清洗、再用自来水漂洗，接着再用洗剂清洗，再一次用自来水进行漂洗的步骤相比，工艺比较简单，只需用水漂洗一次，清洗效率高，且较为节水。

步骤S04：将经过步骤S03处理的镜片包装板放入到第一纯水槽中进行超声波处理。

第一纯水槽中的纯水在使用前，用孔径小于1微米的滤芯过滤，除去水中的杂质，提高镜片包装板清洗的洁净度，防止影响后续防静电溶液附着能力，影响防静电效果。

该步骤在超声波的作用下进行，以提高漂洗效果，缩短漂洗时间。超声波的频率为45KHZ，电流为2A。处理时间优选为160～200秒。

镜片包装板在自来水槽中进行超声波处理后，其表面附着的碱性溶液被部分除去，进一步将镜片包装板放入第一纯水槽中进行超声波处理，以充分除去镜片包装板表面的碱性溶液。

步骤S05：将经过步骤S04处理的镜片包装板放入到第二纯水槽中进行超声波处理。

该步骤所用的纯水经过孔径小于1微米的滤芯过滤处理。该步骤的处理时间优选为160～200秒。超声波的频率为45KHZ，电流为2A。

步骤S06：将经过步骤S05处理的镜片包装板放入到第三纯水槽中进行超声波处理。

步骤S07：将经过步骤S06处理的镜片包装板放入到第四纯水槽中进行超声波处理。

步骤S08：将经过步骤S07处理的镜片包装板放入到第五纯水槽中进行超声波处理。

步骤S09：将经过步骤S08处理的镜片包装板放入到第六纯水槽中进行超声波处理。

经过步骤04至步骤09的处理后，镜片包装板被清洗干净，且依次在第一纯水槽、第二纯水槽、第三纯水槽、第四纯水槽、第五纯水槽和第六纯水槽处理后，镜片包装板表面不残留任何杂质，有利于在后续的防静电液处理中，提高防静电液在镜片包装板表面的附着。

步骤01至步骤09优选在洁净度为千尘级的清洗车间中进行，防止镜片包装板被二次污染。

步骤S10：将经过步骤S09处理的镜片包装板放入到装有防静电液的槽中浸泡。本实施方式中，防静电液由SHENZHEN VELLG+TECHNOLOGY CO.，LTO.公司的VG-106防静电产品和高洁净度的纯水配制而成，其中VG-106的质量百分数为5％。该防静电液的主要成分为乙二醇单丁醚和异丙醇。采用高洁净度的纯水配制防静电液，避免水中杂质的影响。有利于防静电液在镜片包装板表面附着。镜片包装板为塑料制品，该防静电溶液在塑料表面有良好的附着力，且其热稳定性好，能承受200℃以下的高温。

可以理解，在其他实施方式中，也可以采用其他的防静电液，所选用的防静电液应满足如下要求：在镜片包装板表面的附着性好、热稳定性好、导电能力持久、不影响镜片包装板本身的洁净。

优选的，该防静电液的pH值为7～8。在此pH值下，防静电液的防静电效果最佳。本步骤在常温下进行。镜片包装板在防静电液中浸泡的时间为20～30秒，以使防静电液充分在镜片包装板的表面附着。

防静电液用于降低镜片包装板表面的阻抗，以提高镜片包装板的防静电效果。在该防静电液中浸泡，不会影响镜片包装板的洁净度。

镜片包装板依次经过步骤01至步骤09的处理后，镜片包装板表面的脏污被除去，且经过纯水的漂洗后，镜片包装板表面无其他水中的杂质残留，有利于防静电液在镜片包装板表面附着，提高镜片包装板的防静电能力。

步骤S11：使用甩干机甩干经过步骤10处理的镜片包装板。

用甩干机甩干镜片包装板，除去镜片包装板表面的水滴。甩干时间为160～200秒。甩干机的转速为35～40转/秒。

甩干机的粉尘要求为百尘级以内。

步骤S12：烘干经过步骤11处理的镜片包装板。

在烘箱中烘干镜片包装板。烘箱的温度为55～65℃。防静电液能承受200℃以下的高温，在55～65℃下烘干，对镜片包装板的防静电效果不会有任何影响。

烘干时间为20～30分钟。凸点板的烘干时间一般为30分钟左右，其他板的烘干时间为20分钟左右。烘箱内粉尘要求为百尘级以内。

上述镜片包装板清洗方法包括依次在碱液槽中超声处理、在自来水槽和纯水槽中超声处理、在防静电液中浸泡、甩干及烘干等十二个步骤，经过在碱液槽的超声处理、自来水槽及纯水槽中超声处理后，镜片包装板表面的污渍被清除，镜片包装板的洁净度较高，洁净后的镜片包装板在防静电液中浸泡，防静电液的热稳定性较高，且能够在洁净的镜片包装板表面有良好的附着力，使得镜片包装板被干燥后，镜片包装板表面阻抗较低，且其导电能力持久，从而使镜片包装板的防静电效果较好，能够有效避免因摩擦静电产生的镜片包装板吸附镜片，避免出现散乱现象，有利于在运输或储存过程中保护镜片。

镜片包装板烘干后其表面的阻抗小于10¹⁰Ω/sq，能够获得长久的导电能力，使得镜片包装板获得持久的防静电能力。

经过该镜片包装板清洗方法的处理，镜片包装板在20X～35X显微镜下观察不到可移动粉尘，达到洁净度要求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种镜片包装板清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤十一、使用甩干机甩干经过步骤十处理的镜片包装板；

步骤十二、烘干经过步骤十一处理的镜片包装板。

2.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述碱性溶液的pH值为8～10，所述碱性溶液的温度为35～45℃。

3.根据权利要求2所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二及步骤三中超声波处理的时间均为160～200秒。

4.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤四至步骤九中，超声波处理的时间为160～200秒。

5.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述防静电液含有乙二醇单丁醚和异丙醇。

6.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述防静电液的pH值为7～8。

7.根据权利要求6所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤十中，所述镜片包装板在所述防静电液中浸泡时间为20～30秒。

8.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤十一中，所述甩干机的转速为35～40转/秒，所述甩干机甩干的时间为160～200秒。

9.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤十二中，烘干温度为55～65℃，烘干时间为20～30分钟。

10.根据权利要求1所述的镜片包装板清洗方法，其特征在于，所述步骤一至步骤九中，所述超声波处理的频率均为45KHZ，电流为2A。