CN103364911A

CN103364911A - 光学镜头模组及其制造方法

Info

Publication number: CN103364911A
Application number: CN2012101044277A
Authority: CN
Inventors: 杨青山; 王武利
Original assignee: GLOBAL MICRO OPTICAL CO Ltd
Current assignee: Genius Electronic Optical Co Ltd
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明关于一种光学镜头模组及其制造方法，包含有将多个镜头构件置于一第一模座与一第二模座之间，其中第一模座与镜头构件的基板接触，第二模座与镜头构件的镜片接触。在第一、第二模座之间注入熔融的外壳材料，再使之固化成型。接着，在移除第一、第二模座、设置焊球与切割步骤后，即可得到光学镜头模组。

Description

光学镜头模组及其制造方法

技术领域

本发明与镜头有关，特别是关于一种光学镜头模组及其造方法。

背景技术

愈来愈多的消费性电子产品，例如：手机、笔记型计算机、平板计算机、PDA，配备有照相与摄影的功能。也就是，上述的消费性电子产品中设置有镜头模组，以撷取影像。为便于随身携带，这些电子产品的体积愈作愈小。因此，设于其上的镜头模组的体积也需要相对缩小，才能符合其需求。

图1显示一种现有的镜头模组60，包括有：一基板62、一影像感应器64，设置于基板62上、一镜筒66，设置于基板62上，包围该影像传感器64于其中、一镜片68，设置于该镜筒66，并位于影像感应器64的上方，以及一外壳70，将上述元件包覆于其中。该外壳70的顶端具有一开口72，对应于该镜片68。又，为稳固其结构，或提供防手震的效果，在外壳70与镜筒66之间设置有填充物74。

前述的镜头模组60具有以下几个问题：1.即使有填充物74的加入，其整体结构还是相对脆弱；2.外壳70的存在使整体的高度无法有效降低；3.成本较高；以及，4.不同规格的镜头模组需要不同的外壳配合。

发明内容

本发明的主要发明目的在于提供一种光学镜头模组，其具有稳固的结构、较小的高度与较低的成本。

本发明的另一发明目的在于提供一种光学镜头模组的制造方法，其制程简单且可适用于不同规格的镜头模组。

为达成前述的发明目的，本发明所提供的镜头模组的制造方法，包含有下列步骤：

一、将若干镜头构件放置于一第一模座与一第二膜座之间，其中每一镜头构件包含有：一基板，其上具有电路布局、一影像感应器，设置于基板上，与该电路布局电性连接、一镜筒，以及一镜片，设置于该镜筒，并位于影像感应器的上方；该第一模座具有若干定位部，分别与所述镜头构件的基板接触；该第二模座具有若干接触部，分别与所述镜头构件的镜片接触；并且在所述镜头构件之间形成流道；

二、在该第二模座与该第一模座之间注入流体的外壳材料，该外壳材料流经所述流道，包覆所述镜头构件除去与该第二模座与该第一模座接触的其余部分，之后令该外壳材料固化成型；

三、移除该第二模座与该第一模座；以及

四、切割固化成型后的外壳材料，以得到多个镜头模组。

在一实施例中，在步骤三之后还包含有在镜头构件的基板设置焊垫的步骤。

本发明还提供一种镜头模组，包含有：一基座，具有一电路布局；一影像感应器，设置于基板上，与该电路布局电性连接；一镜筒，与该基板连接；一镜片，设置于该镜筒，并位于影像感应器的上方；以及一外壳，包覆该基座、该镜筒与该镜片，其中该外壳的顶侧具有一开口，以暴露该镜片的至少一部分，且该外壳中具有一穴，其形状与其中的该基座、该镜筒与该镜片的外形成互补，并紧密的贴靠在该基座、该镜筒与该镜片上。

在一实施例中，该基板具有一部分未被该外壳包覆，其上设置有焊垫或焊球。

本发明的有益效果：利用本发明的制造方法，不但可降低制造成本，还可应用于不同规格的镜头构件。而所制作出的光学镜头模组具有稳固的结构与较小的高度。

附图说明

图1为现有的镜头模组的剖视图；

图2为本发明第一较佳实施例的镜头构件的剖视图；

图3至图8为本发明第一较佳实施例的制作流程的示意图；

图9为本发明第一较佳实施例的镜头模组的剖视图；

图10为本发明第二较佳实施例的镜头构件与第二模座的示意图；以及

图11为本发明第二较佳实施例的镜头模组的剖视图。

主要元件符号说明

10镜头构件 12基板

14影像感应器 16镜筒

18镜片 20第一模座

22定位部 24流道

26第二模座 28接触部

30外壳材料 32焊球

34镜头模组 36外壳

38开口 40镜头构件

42镜片 44第二模座

46凸柱 48镜头模组

50外壳 52开口

60镜头模组 62基板

64影像感应器 66镜筒

68镜片 70外壳

72开口 74填充物

具体实施方式

请参阅图3至图8所示，本发明第一较佳实施例所提供的光学镜头模组的制造方法，包含有下列步骤：

一、将多个镜头构件10放置于一第一模座18上：

所述的镜头构件10在进行本制造方法之前已预先制备完成备用。每一镜头构件10，请参阅图2所示，包含有：一基板12，其上具有电路布局(conductor pattem)(未显示)、一影像感应器14，设置于基板12上，与该电路布局电性连接、一镜筒16，与该基板12连接，以及一镜片18，设置于该镜筒16，并位于影像感应器14的上方。前述的第一模座20上设置有定位部22，定位部22为形状与镜头构件10的基板12互补的凹穴，让镜头构件10可稳固地放置于第一模座20上，如图3所示，而且在各镜头构件10之间形成有流道24。

二、将一第二模座26放置于所述镜头构件10上：

所述的第二模座26在本实施例中为一与该第一模座20尺寸相同的板子，其上设置有若干接触部28，以与所述镜头构件10的镜片18接触。在实际操作中，该第二模座26可为一硬质的板子，其上设置有若干与镜片18外形互补的凹穴，而这些凹穴呈矩阵状排列，对应于镜头构件10，以形成所述形成接触部28。当第二模座26放置于所述镜头构件10上，所述镜头构件10的镜片18的一部分会进入所述凹窝中，并紧密地与凹窝的底部接触，如图4所示。

另一个替换的方式为，第二模座26是以具有可挠性的材料所制成，例如：硅胶，当此种第二模座26放置于所述镜头构件10上，并施加一适当压力后，与镜片18接触的部分会产生变形，以形成所述的接触部28，与镜片18紧密接触。

在设置第二模座26后，会利用一置具(未显示)固定第一、第一模座20，以利后续步骤的进行。置具的设置为现有技艺，在此容不赘述。

三、在第二模座26、第一模座20之间注入流体的外壳材料30，并令其固化成型：

所述的外壳材料30可为环氧树脂、天然橡胶，或其它热固型塑料。本实施例中以环氧树脂为例。将熔融的环氧树脂由流道24注入第二模座26、第一模座20之间，如图5所示，环氧树脂会包裹住所述镜头构件10暴露的外表面(除与第一模座20接触的基板12底面以及与第二模座26接触的镜片18的一部分外)。之后进行冷却，使环氧树脂固化成型。

四、移除第一与第二模座20，26，如图6所示，此时所述镜头构件10，除基板12的底面以及镜片18的顶面一部分外，其余的部分均为外壳材料30所包覆。

五、在所述镜头构件10的基板12的底面设置焊垫(solder bump)。在本实施例中是进行锡球设置(ball plating)程序，如图7所示，令基板12成为球矩阵构装基板12(BGA，Ball Grid Array)，让基板12上的电路布局可透过焊球(solderballs)32与外部电路连接。

六、切割，如图8所示，以得到多个独立的镜头模组34。每一镜头模组34，如图9所示，具有一外壳36，外壳36的顶端具有一开口38，以暴露镜片18的至少一部分。在本实施例中，该镜片18是由该开口38突出于该外壳34之外。该外壳36中具有一穴，其形状与其中的镜头构件10的外型成互补，紧密的将镜头构件10包覆于其中。

以本发明所提供的制造方法所制成的镜头模组34，具有以下的优点：

1.外壳36除将镜头构件10包覆于其中外，还使镜头模组34形成一稳固的整体，使整体的强度增加。

2.镜头模组34整体的高度可显著的降低。

3.任何型式的镜头构件均可利用相同的制程进行封装。

4.成本低廉。

如图10所示，某些型式的镜头构件40，其镜片42并非位于最高处，本发明的第二模座44需设置有若干凸柱46，而凸柱46的外端具有接触部。当第二模座44覆盖于镜头构件40上时，第二模座是以所述凸柱46外端的接触部接触镜片42。在进行相同的步骤后，同样可得到相同的镜头模组48，如图11所示。在此形式的镜头模组48中，该镜片42是位于外壳50开口52的后方，并接触该开口52的后端。

以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及权利要求所为之等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims

1.一种光学镜头模组的制造方法，包含有下列步骤：

将若干镜头构件放置于一第一模座与一第二膜座之间，其中每一镜头构件包含有：一基板，其上具有电路布局、一影像感应器，设置于基板上，与该电路布局电性连接、一镜筒，以及一镜片，设置于该镜筒，并位于影像感应器的上方；该第一模座具有若干定位部，分别与所述镜头构件的基板接触；该第二模座具有若干接触部，分别与所述镜头构件的镜片接触；并且在所述镜头构件之间形成流道；

在该第二模座与该第一模座之间注入流体的外壳材料，该外壳材料流经所述流道，包覆所述镜头构件除去与该第二模座与该第一模座接触的其余部分，之后令该外壳材料固化成型；

移除该第二模座与该第一模座；以及

切割固化成型后的外壳材料，以得到多个光学镜头模组。

2.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，该第一模座的定位部为形状与镜头构件的基板互补的凹穴。

3.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，该第二模座的接触部为形状与镜头构件的镜片互补的凹穴。

4.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，该第二模座具有可挠性，施加压力后，与镜片接触的部分会产生变形，以形成所述的接触部。

5.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，该第二模座具有若干凸柱，其外端具有接触部。

6.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，在移除第一、第二基板后还包含有在镜头构件的基板设置焊垫的步骤。

7.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，在移除第一、第二基板后还包含有在镜头构件的基板设置焊球的步骤。

8.依据权利要求1所述的光学镜头模组的制造方法，其特征在于，该外壳材料选自环氧树脂、天然橡胶，或其它热固型塑料。

9.一种光学镜头模组，其特征在于，包含有：

一基座，具有一电路布局；

一影像感应器，设置于基板上，与该电路布局电性连接；

一镜筒，与该基板连接；

一镜片，设置于该镜筒，并位于影像感应器的上方；以及

一外壳，包覆该基座、该镜筒与该镜片，其中该外壳的顶侧具有一开口，以暴露该镜片的至少一部分，且该外壳中具有一穴，其形状与其中的该基座、该镜筒与该镜片的外型成互补，并紧密的贴靠在该基座、该镜筒与该镜片上。

10.依据权利要求9所述的光学镜头模组，其特征在于，该镜片是由该开口突出于该外壳之外。

11.依据权利要求9所述的光学镜头模组，其特征在于，该镜片是位于该开口后方，并接触该开口的后端。

12.依据权利要求9所述的光学镜头模组，其特征在于，该基板具有一部分未被该外壳包覆，其上设置有焊垫。

13.依据权利要求9所述的光学镜头模组，其特征在于，该基板具有一部分未被该外壳包覆，其上设置有焊球。