CN103364847A - 电子装置的保护镜片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子装置的保护镜片(cover lens)及其制造方法。本发明所揭示的形成保护镜片的方法包含：在一基板的至少一部分上形成一第一材料层；及利用一激光雕刻所述第一材料层，以形成一第一图案。本发明可以解决现有丝网印刷所形成的图案边缘毛刺且尺寸不均等问题，并且可以简单的图案化方法，进行连续制程，进一步提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护镜片，特定来说涉及一种电子装置的保护镜片。
背景技术
图1A显示现有电子装置的保护镜片，图1B系其截面图。一般电子装置上具有品牌或控制按键的标示图式。现有的保护镜片中，这些标示图形系利用丝网印刷的方式形成，在基板101上依厚度需求重复多次形成油墨涂层102及图案103。由于重复印刷的对准困难，油墨涂层102在多次印刷间的对准偏移量a将造成图案尺寸偏差，因而在量产过程中不易掌握图案尺寸的均匀度。
此外，现有丝网印刷制程受限于现有丝网尺寸，所形成的图案普遍有边缘毛刺不平整的问题。再者，受限于油墨黏滞性与丝网尺寸等因素，仅能制作简单的图案，无法进行复杂的图案的制作，因而进一步限制图形的设计。油墨的挥发性亦会影响丝网印刷连续制程的稳定度，而造成连续制程中所形成的图案差异性大及产出率低等问题。
因此，亟需一种能够适于连续制程且成本低廉的图案化电子装置保护镜片的方法，并且改善图案品质及稳定度，并且进一步提高产能。
发明内容
为在电子装置的保护镜片(cover lens)上形成大小稳定、边缘平整的图案，本发明藉由激光雕刻进行图案化，藉此可解决重复印刷的工艺步骤复杂，以及对准困难、边缘毛刺的问题，并有效提高图案化的保护镜片之产能。
本发明的实施例揭示一种形成一电子装置的一保护镜片的方法，其包含在一基板的至少一部分上形成一第一材料层；及利用一激光雕刻所述第一材料层，以形成一第一图案。
本发明的另一实施例揭示一种电子装置之保护镜片，其包含一第一材料层，形成于一基板的至少一部分上，及一第一图案，形成于所述第一材料层中，其中所述第一图案系以激光雕刻形成。
附图说明
图1A显示现有电子装置的保护镜片；
图1B显示现有电子装置的保护镜片之截面图；
图2A及2B显示本发明的形成保护镜片的方法之实施例；
图2C显示本发明所形成的保护镜片之一实施例；
图3显示本发明所形成的保护镜片之另一实施例；及
图4显示本发明所形成的保护镜片之又一实施例。
具体实施方式
图2A-2B显示本发明所揭示之形成电子装置保护镜片的方法。首先，如图2A所示，在基板201的至少一部分上形成第一材料层202；接着，如图2B所示，利用激光203雕刻所述第一材料层202，形成第一图案204。图2C显示藉由本发明提供的方法所形成的第一图案204边缘平整，并且尺寸均匀。所形成之第一图案204可为品牌的标志、控制按键图式或其它所需要的图案。藉由本发明之方法，可简化现有的丝网印刷制程，以单一图案化的步骤形成所需的图案，简化工艺制程，解决多次丝网印刷对准不易、图案边缘毛刺不平整等等问题，而得到图形尺寸稳定，且边缘质量良好。
在一优选实施例中，其中所述第一材料系一种油墨，可以系导电油墨，或不导电油墨，其系以印刷方式形成，包含丝网印刷、压印、喷墨印刷，亦或可以旋覆涂布等方式，将油墨形成于基板的至少一部分。更进一步地，第一材料层202的厚度范围约在100μm以下，依实际设计需求而定。在又一优选实施例中，厚度范围约在3-60μm之间，在另一优选实施例中，厚度范围约在10-70μm之间。
藉由激光刻印第一材料层202的深度d可以等于第一材料层202的厚度h，如图2B显示之截面图，或如图3所示第一图案204的深度d小于第一材料层202的厚度h，使在基板201上形成半镂空的的图形。在优选实施例中，可以通过控制激光的能量雕刻不同程度的半镂空图案，可使电子装置在操作中，图案形成背光半透的效果。
在优选实施例中，可以根据油墨的颜色、材料、厚度等状况，进一步调整激光的能量、焦距及点间距等至少一种参数，而达到所欲形成图案。此外，藉由调整激光的光点尺寸，甚至可以进行直径小于10μm的图案化，完成复杂图形的制作。更进一步的，可以在激光设备中设定连续操作的程序，即可以连续作业而进一步提高产出率。
在一优选实施例中，保护镜片之功能涂层的激光雕刻镂空图形工艺方法，主要工艺路径如下：
第一步：将所要镂空图形制作成电子图档(CAD，Coreldraw，Pro/E等)；
第二步：将电子图档导入到激光雕刻机连接的软件中，转换成激光雕刻程序；
第三步：调试激光雕刻机，设置雕刻参数；及
第四步：将印有功能涂层的保护镜片放置在激光雕刻机加工平台上，根据功能涂层的颜色、厚度调整焦距、能量、点间距等参数，至首件通过即可连续作业。
在优选实施例中，基板201可以系玻璃、塑料、树脂、压克力、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、硅或弹性基板，或其复合材料。
图4显示又一优选实施例的保护镜片。在第一材料层402上，可进一步形成一第二材料层405，再以激光403雕刻而形成第二图案404，其中第二材料可以系导电油墨，其包含银胶、导电碳、导电高分子、聚(二辛基-双硫酚)(PEDOT)、含有奈米金属粒子，例如奈米金、奈米银或包含有其它导电性材料的墨水等等。又一优选实施例中，第二材料层405可以系由丝网印刷、压印、喷墨印刷或旋覆涂布等方式形成于第一材料层402上。第二材料层405可以单独图案化，或与第一材料层402一并通过激光雕刻图案化。
又一优选实施例中第二图案404可包含电子装置所需的电路，例如感测电路、驱动电路、电极、导电边框、互连电路等等。所形成之保护镜片可应用到平板电脑，液晶电视，手机屏幕等视窗类电子产品以及其他玻璃镜片类产品(如打印机玻璃盖板等)。
在一优选实施例中，可以依图形设计调整激光雕刻的深度，可以激光单独雕刻第二材料层405，亦可以一次雕刻第一材料层402及第二材料层405，亦即激光雕刻的深度可以小于或等于第一材料层402及第二材料层405的总厚度。
虽然本发明的技术内容与特征为如上所述，然而，所属领域的技术人员仍可在不背离本发明的教示与揭示内容的情况下进行许多变化与修改。因此，本发明的范围并不限定于已揭示的实施例，而是包含不背离本发明的其它变化与修改，其为如所附权利要求书所涵盖的范围。
Claims (13)
1.一种形成一电子装置的一保护镜片的方法，其包含：
在一基板的至少一部分上形成一第一材料层；及
利用一激光雕刻所述第一材料层，以形成一第一图案。
2.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述第一材料层系以印刷方式形成，而所述第一材料层系一厚度范围在100μm以下之油墨层。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一材料层的厚度范围在3-60μm之间。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一图案之深度小于或等于所述第一材料层的厚度。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包含形成一第二材料层于所述第一材料层上，其中所述第二材料层系一导电材料；及
利用所述激光雕刻所述第二材料层，以形成一第二图案，其中所述激光雕刻的深度小于或等于所述第一材料层及所述第二材料层的总厚度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述激光雕刻之步骤包含根据所述第一材料层之颜色、厚度或材料，调整激光之焦距、能量及点间距之至少一种参数。
7.一种电子装置的保护镜片，其包含：
一第一材料层，形成于一基板的至少一部分上，及
一第一图案，形成于所述第一材料层中，其中所述第一图案系以激光雕刻形成。
8.根据权利要求7所述的保护镜片，其中所述第一材料层系一厚度范围在100 μm以下之油墨层。
9.根据权利要求8所述的保护镜片，其中所述第一材料层的厚度范围在3-60μm之间。
10.根据权利要求8所述的保护镜片，其中所述第一图案的深度小于或等于所述第一材料层的厚度。
11.根据权利要求7所述的保护镜片，其进一步包含一具有以激光雕刻之一第二图案之第二材料层，形成于所述第一材料层上，其中所述第二材料层系一导电材料。
12.根据权利要求11所述的保护镜片，其中所述第二图案包含下列至少之一者：感测电路、驱动电路、电极及导电边框。
13.根据权利要求7所述的保护镜片，其中所述基板系玻璃、塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、硅、弹性基板或其复合材料。
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