CN103363519A - 一种沸腾炉风帽 - Google Patents
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Abstract
一种沸腾炉风帽，呈圆筒状，其上有风帽眼，其特征在于所述风帽眼直径为6～7mm。本发明克服了现有技术的偏见，其创造的效果和优点：1、热风炉沸腾效果明显变好，2、炉膛温度明显提高，3、提供热风量明显增加，产量、质量提高。4、通过风帽改造提高热风炉的运行率。5、改善环境，消除喘振。本发明提供的一种沸腾炉风帽，通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于沸腾炉。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体来说涉及一种沸腾炉风帽。
背景技术
粒状硫铵的生产主要是采用“喷浆造粒干燥内返料一体化技术”，必须利用热风炉提供足够热风。热风炉采用沸腾燃烧方式，主要设备包括沸腾热风炉主体、风帽及附属的上煤设施。燃烧产生的烟气经过沉降除尘后，通过补风阀配入冷风调节达到所需的温度送入喷浆造粒干燥机进行物料干燥。在生产过程中，沸腾热风炉风帽眼经常被煤渣堵死造成风帽眼变小，导致鼓风机通过风帽眼鼓入的风量变小，炉膛燃料沸腾效果变差，炉子提供热风量不够，严重影响产品质量和生产负荷。在产品质量上也出现了很大问题：含氮量经常不够、粒度下降，强度下降，产品吸潮、产品表面不光滑、产品色差较大等。经过调查分析后得出问题症结在于沸腾热风炉风帽眼大部分被堵塞。要想解决问题，必须对风帽眼进行再加工改造。通常认为应该改变沸腾炉风帽的形状，如中国专利ZL200720101514.1“沸腾炉风帽”和ZL201020290097.1“一种沸腾炉风帽”， 都改变了沸腾炉风帽的形状，但在沸腾热风炉上实际使用效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的偏见，提供实用、有效的一种沸腾炉风帽，以改善沸腾炉沸腾效果，提供更多的热风量,从而提高产量、质量，改善环境。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种沸腾炉风帽，呈圆筒状，其上有风帽眼，其特征在于所述风帽眼直径为6～7mm。
本发明克服了现有技术的偏见,本发明创造的效果和优点：
1、热风炉沸腾效果明显变好，
2、炉膛温度明显提高，
3、提供热风量明显增加，产量、质量提高。
4、通过风帽改造提高热风炉的运行率。
5、改善环境，消除喘振。
本发明提供的一种沸腾炉风帽，通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于沸腾炉。
附图说明
附图1为本发明的一种沸腾炉风帽结构示意图；
图中，1为风帽眼。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
本发明已在某沸腾热风炉上运用，沸腾热风炉的热负荷为3350×104KJ/h，燃煤用小车运送，煤渣外运至指定堆场。经过研究和计算，决定把以前的风帽进行改造，将其风帽眼（1）直径改大，即从以前的小于5mm，改大为6～7mm，以增加其通风量，给后序工段提供足够热风量，从而提高了产量和产品质量。
本发明的一种沸腾炉风帽结构如附图1所示，一种沸腾炉风帽，呈圆筒状，其上有风帽眼1，其特征在于所述风帽眼1直径为6～7mm。
效果分析：
未采用本发明前，碎煤机锤子由于长期使用被磨损，碎煤效果比以较差，煤筛条也被磨损，间隙变宽，燃煤比较粗，燃烧时沸腾效果变差；鼓风机鼓风量不够，吹不起炉膛燃渣；热风机抽风量不够，抽走热风量较小，炉膛温度累积升高，炉膛燃煤发白，容易结焦，影响升温控制；沸腾热风炉燃烧室风帽眼被煤渣堵塞，通风量降低，使鼓风机鼓风效果下降，沸腾效果不好，炉膛温度起不来。
通过对原始数据记录的调查分析，可以看到，原产品强度不高，强度平均合格率只有78%左右，具体如下表：
| 月份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 |
| 平均强度：N | 32.9 | 30.8 | 31.1 | 33.7 |
| 合格率：% | 86.4 | 73.9 | 71.4 | 82.9 |
5月采用本发明，对风帽眼加工改造，鼓风机和热风机设施不变，6月本发明用于沸腾热风炉生产，沸腾效果明显变好，炉膛温度明显提高，炉阻力变小，提供热风量明显增加。
热风炉炉膛温度和热风温度对比：
| 项目 | 改造前 | 改造后 |
| 热风机平均进口温度：℃ | 510 | 630 |
| 平均炉膛温度：℃ | 805 | 925 |
产品强度和强度合格率对比：
| 月份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 |
| 平均强度：N | 32.9 | 30.8 | 31.1 | 33.7 | 32.1 | 39.6 |
| 合格率：% | 86.4 | 73.9 | 71.4 | 82.9 | 79.2 | 100.0 |
| 改造前 | 改造后 | |
| 平均强度：N | 32.1 | 39.6 |
| 合格率：% | 78.8 | 100.0 |
| 平均单班产量 | 165吨 | 186吨 |
由此可见，通过实际使用证明，本发明达到了预定目的。
Claims (1)
1. 一种沸腾炉风帽，呈圆筒状，其上有风帽眼（1），其特征在于所述风帽眼（1）直径为6～7mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103359685A CN103363519A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种沸腾炉风帽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103359685A CN103363519A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种沸腾炉风帽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103363519A true CN103363519A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49365460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103359685A Pending CN103363519A (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种沸腾炉风帽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103363519A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86203652U (zh) * | 1986-06-12 | 1988-03-02 | 中船总公司第七○三研究所 | 以锯木屑为燃料的沸腾炉 |
| CN2708992Y (zh) * | 2004-07-15 | 2005-07-13 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种经济环保型沸腾炉空气分布板 |
| US20070200007A1 (en) * | 2003-12-23 | 2007-08-30 | Rob Stevens | Spraying Device and Method for Fluidised Bed Granulation |
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| CN203454117U (zh) * | 2013-08-05 | 2014-02-26 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种沸腾炉风帽 |
-
2013
- 2013-08-05 CN CN2013103359685A patent/CN103363519A/zh active Pending
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