CN101760212A - 一种干法熄焦的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种干法熄焦的冷却结构，包括：本体；布气管，其可将煤块进行干燥处理产生的冷烟气导通至所述本体内、设置在该本体内部；集气伞，其可将经过热交换的烟气排出所述本体、设置于所述布气管的下方；下料装置，其可用来承接所述本体中的干馏产品并使该干馏产品按照预设速度排出所述冷却结构。本发明的干法熄焦的冷却结构属于一种可实现干法熄焦的以气体为载体的半焦冷却结构，该结构通过特定结构方式实现了干法熄焦，节约了水资源，同时减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤干馏装置，具体地说涉及一种干法熄焦的冷却结构。
背景技术
干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。
干熄焦工程与传统湿熄焦相比主要表现在：1、回收红焦显热出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35-40％，这部分能量相当于炼焦能量的5％。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低焦显热。2、减少环境污染(1)炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭***中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。(2)由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对焦化公司目前的规模，采用干熄焦，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。(c)改善焦炭质量干熄焦与湿熄焦相比，在配煤比相同条件下，焦炭M40提高3-8个百分点，M10改善0.3-0.8百分点。
现有的煤干馏工艺中的干法熄焦是利用惰性气体进行熄焦冷却，熄焦后即排空，虽然不会造成环境污染，但是成本较高，不适于大规模生产煤干馏产品。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的煤干馏干法熄焦利用惰性气体进行熄焦冷却、成本高、不适于大规模生产的技术问题，提出一种利用冷烟气进行熄焦冷却、配合喷水装置辅助冷却的、适合于干法熄焦冷的却结构。
为解决上述技术问题，本发明的一种干法熄焦的冷却结构，包括：
本体；
布气管，其设置在该本体内部，可将煤块进行干燥处理产生的冷烟气导通至所述本体内；
集气伞，其设置于所述布气管的上方，可将经过热交换的烟气排出所述本体；
下料装置，其可用来承接所述本体中的干馏产品并使该干馏产品按照预设速度排出所述冷却结构。
在上述技术方案中，还包括喷水装置，其设置于所述下料装置的下方、可以向所述本体下部的干馏产品进行喷水冷却。
在上述技术方案中，所述本体的位于所述下料装置以下的部分为上大下小的锥斗形，以方便卸料。
在上述技术方案中，所述下料装置为推焦机。
在上述技术方案中，所述集气伞和所述布气管均为水平设置、下方开放的多个金属管。
在上述技术方案中，所述金属管的横截面为三角形。
在上述技术方案中，所述金属管在竖直方向上高度相同的位置设置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
首先，本发明的干法熄焦的冷却结构属于一种可实现干法熄焦的以气体为载体的半焦冷却结构，该结构通过特定结构方式实现了干法熄焦，节约了水资源，同时减少了环境污染。
另外，本发明的干法熄焦的冷却结构，由于整个冷却段要保持密封，防止空气进入和半焦发生反应，冷却段底部设置的推焦机，推焦机上方保持足够厚度半焦起料封作用，下部为了卸料方便设计成锥斗形状，同时为了防止冷却效果不好而导致半焦自燃，在推焦机下方的空腔壁上设置了喷水装置，在该部分半焦经过推焦机后已经成瀑布状下落，此时喷水会起到很好的换热效果，同时通过控制喷水量来防止半焦含水量超标。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的干法熄焦的冷却结构的一种具体实施方式的主视结构示意图；
图2是图1所示的冷却结构的一种具体实施方式的侧视结构示意图；
附图标记表示为：1-集气伞，2-布气管，3-推焦机，4-喷水装置，5-本体。
具体实施方式
图1和2显示了本发明的干法熄焦的冷却结构的一种具体的实施方式，一种干法熄焦的冷却结构，包括：本体5；一个布气管2，其可将煤块进行干燥处理产生的冷烟气导通至所述本体5内、设置在该本体5内部；一个集气伞1，其可将经过热交换的烟气排出所述本体5、设置于所述布气管2的下方；下料装置，其可用来承接所述本体中的干馏产品并使该干馏产品按照预设速度流出所述冷却结构；喷水装置4，其设置于所述下料装置的下方、可以向所述本体5下部的干馏产品进行喷水冷却。所述本体5的位于所述下料装置以下的部分为上大下小的锥斗形，以方便卸料。所述下料装置为推焦机3，其可以将所述本体5底部的干馏产品排出炉体外部。本发明的干法熄焦的冷却结构，由于整个冷却段要保持密封，防止空气进入和半焦发生反应，同时防止气体载体从冷却段底部排出，冷却段底部设置的推焦机上方保持足够厚度半焦其料封作用，下部为了卸料方便设计成锥斗形状，同时为了防止冷却效果不好而导致半焦自燃，在推焦机下方的空腔壁上设置了喷水装置，在该部分半焦经过推焦机后已经成瀑布状下落，此时喷水会起到很好的换热效果，同时通过控制喷水量来防止半焦含水量超标。
应用了本发明的干法熄焦的冷却结构的外燃内热式煤干馏炉，其从上至下依次为：预热段、干燥段、干馏段以及冷却段。所述预热段设置在所述干燥段上方、与所述干燥段连通、用来对原料煤进行预热处理；所述干燥段用来对原料煤进行干燥处理，并同时得到冷烟气；所述干馏段用来对经过干燥处理的原料煤进行干馏处理，原料煤经过干馏处理后形成半焦；所述冷却段是通过通入所述冷烟气来对其中产出的半焦进行冷却处理，并同时得到热烟气。所述煤干馏炉还设有将所述干燥段产生的所述冷烟气导通至所述冷却段的冷烟气管道，以及将所述冷却段产生的所述热烟气导通至所述预热段的尾气管道。所述冷烟气管道上连接有的循环风机，其可以使所述干燥段中的产生的所述冷烟气经由所述冷烟气管道导通至所述冷却段，之后再经由所述尾气管道导通至所述预热段。所述冷烟气管道连接有将所述冷却段不需要的多余的所述冷烟气排空的排空通道。在所述干馏段的荒煤气出口处还连接有对所述干馏段中对原料煤进行干馏处理时产生荒煤气进行除煤焦油的后处理***。在所述后处理***的烟气出口与所述干燥段之间还连接有干燥燃烧器，在所述冷烟气管道与所述干燥燃烧器的烟气出口之间还连接干燥管道。所述干燥燃烧器将所述后处理***中产生的部分煤气进行燃烧、以产生用于所述干燥段中的干燥处理的干燥烟气，所述干燥管道可将所述干燥段中产生的部分冷烟气与所述干燥烟气混合以调节所述干燥段中干燥处理的温度。此外，在所述后处理***的烟气出口与所述干馏段之间还连接有干馏燃烧器，在所述后处理***的烟气出口与所述干馏燃烧器的烟气出口之间还连接有干馏管道。所述干馏燃烧器可将所述后处理***中产生的部分煤气进行燃烧、以产生用于所述干馏段中的干馏处理的干馏烟气，所述干馏管道可将所述后处理***中产生的部分煤气与所述干馏烟气相混合以调节所述干馏段中的干馏处理的温度。所述干燥燃烧器和所述干馏燃烧器的烟气入口处还连接有分别向所述干燥燃烧器和所述干馏燃烧器中提供助燃空气的助燃空气风机。
本发明的干法熄焦的冷却结构的工作过程为，由布气管2通入冷烟气，该冷烟气上升对干馏产品进行熄焦冷却，之后由集气伞1流出冷却结构。经过了冷烟气熄焦冷却的干馏产品的温度如果不能满足直接排出冷却结构则需要进行少量的喷水，对冷却结构底部的干馏产品进行冷却，喷水量需要根据干馏产品的温度情况进行控制，喷水冷却之后再在推焦机的工作下将干馏产品排出本发明的冷却结构。
本发明的干法熄焦的冷却结构利用褐煤干馏过程中产生的冷却烟气来冷却半焦，进过充分换热后，半焦温度降到150度(摄氏度)以下，烟气温度则提高到280度(摄氏度)左右，这部分烟气被重新送入焦炉顶部的煤斗内和原煤进行换热，最后排出炉外。
在其他的具体实施方式中，集气伞1和布气管2均可以为水平设置、底部敞开的多个金属管。所述金属管的横截面为三角形。所述金属管在竖直方向上高度相同的位置设置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种干法熄焦的冷却结构，其特征在于，包括：
本体(5)；
布气管(2)，其设置在该本体(5)内部，可将煤块进行干燥处理产生的冷烟气导通至所述本体(5)内；
集气伞(1)，其设置于所述布气管(2)的上方，可将经过热交换的烟气排出所述本体(5)；
下料装置，其可用来承接所述本体中的干馏产品并使该干馏产品按照预设速度排出所述冷却结构。
2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，还包括喷水装置(4)，其设置于所述下料装置的下方、可以向所述本体(5)下部的干馏产品进行喷水冷却。
3.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述本体(5)的位于所述下料装置以下的部分为上大下小的锥斗形，以方便卸料。
4.根据权利要求1至3任一所述的冷却结构，其特征在于，所述下料装置为推焦机(3)。
5.根据权利要求1至3任一所述的冷却结构，其特征在于，所述集气伞(1)和所述布气管(2)均为水平设置、下方开放的至少一个金属管。
6.根据权利要求5所述的冷却结构，其特征在于，所述金属管的横截面为三角形。
7.根据权利要求6所述的冷却结构，其特征在于，所述金属管在竖直方向上高度相同的位置设置。
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| CN200910252430A CN101760212A (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种干法熄焦的冷却结构 |
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| CN (1) | CN101760212A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102732269A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-17 | 何巨堂 | 一种煤制焦装置干熄焦方法 |
| CN104152163A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 神华集团有限责任公司 | 一种碎煤热解和干熄焦的方法及装置 |
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| CN113280616A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种低阶粉煤干燥工艺及*** |
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2009
- 2009-12-04 CN CN200910252430A patent/CN101760212A/zh active Pending
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