CN103362228A - 一种复合保温板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种复合保温板及制法，以B1聚苯颗粒保温板为基体，其特征为该B1聚苯颗粒保温板中复合有符合A级防火要求的阻燃剂，阻燃剂注入于B1聚苯颗粒的内部核心且填充于B1聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵；再将B1聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时气动加压，使B1聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；再经干燥养护得复合保温板成品。应用本发明的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。且生产设备结构简单、工序及能耗少，有利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑行业辅料，尤其涉及一种贴装于建筑墙面内、外或顶部且具有轻质、防火、防潮性能的复合保温板，属于建筑防火保温领域。
背景技术
随着城市发展速度的不断加快，建筑行业发展势头蓬勃。越来越多的大厦、高层住宅拔地而起。而由于各地气候的差异，建筑室内的温度控制除依赖于空调外，更经济和节能的方式是在建筑本身增强保温能力。因此各种各样的保温板便应运而生，并已与人们的生活广泛融合。
而从保温板材料的技术基础和发展来看，保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。聚氨酯保温板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。防火，阻燃，耐高温。具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物***护结构厚度，从而增加室内使用面积。
然而由于保温板的应用环境相对高温，无论是在室内还是室外，均被赋予了较强的防火阻燃要求，即保温板非但能增强隔热性能，保持室内宜居的恒温，而且还要具备防止高温自然、着火后阻燃的能力。已有技术针对传统聚苯颗粒保温板提出了改进的多种方案。其中之一为将聚苯颗粒与阻燃材料混合并充分搅拌均匀，继而再成型制造成所需的板材，而另一种方案如图1所示，其是以聚苯颗粒保温板为基体，将其切割并分块组合，而后在保温板表面包覆、在各分块B间隙填充阻燃材料A，最后成型制成具阻燃性能的聚苯颗粒保温板。该些方案虽然实现了保温板材料的防火改性，但生产工艺复杂、阻燃材料用量较大，生产成本高，而且通过该些方案制得的防火保温板，产品重量较大，增加了运输和应用的负担，实用性较差。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足和迫切需求，本发明的目的是提出一种复合保温板及其生产方法，通过对保温板结构性的改造和生产工艺方面的完善，解决建筑行业通过一种轻便板材满足建筑腔体防火保温要求的问题。
本发明的上述第一个目的一种复合保温板，其实现的技术解决方案是：以B1聚苯颗粒保温板为基体，所述B1聚苯颗粒保温板为由B1聚苯颗粒胶合构成的板体，其特征在于：所述B1聚苯颗粒保温板中复合有符合A级防火要求的阻燃剂，所述阻燃剂注入于B1聚苯颗粒的内部核心且填充于B1聚苯颗粒的间隙。
进一步地，所述阻燃剂在复合保温板成品中为固态，其至少包括无机盐类阻燃剂，有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂。
进一步地，所述B1聚苯颗粒为粒壁包覆填充的颗粒，所述阻燃剂通过粒壁的破口注入于B1聚苯颗粒的内部核心。
本发明的上述第二个目的一种复合保温板的生产方法，利用真空高压仓进行生产，其特征在于包括：Ⅰ、将真空高压仓外接抽真空机和高压充气泵，并在所述真空高压仓底部外接阻燃剂充料泵；Ⅱ、将B1聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，将真空高压仓抽真空达95%以上；Ⅲ、启动阻燃剂充料泵向真空高压仓注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时启动高压充气泵进行气动加压，使B1聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；Ⅳ、打开真空高压仓的顶阀，通过阻燃剂充料泵卸除真空高压仓中剩余的阻燃剂，取出复合阻燃剂的B1聚苯颗粒保温板，干燥养护得复合保温板成品。
进一步地，在步骤Ⅱ之前还包括预切割B1聚苯颗粒保温板步骤，将B1聚苯颗粒保温板切片为厚度3cm～10cm的薄片，而后执行步骤Ⅱ。
进一步地，所述真空高压仓的顶阀保持常闭状态，仅在执行步骤Ⅳ时打开。
进一步地，在步骤Ⅲ中所述阻燃剂为液态或流质材料，采用由表及里渗透的方式与B1聚苯颗粒保温板相复合。
应用本发明的技术方案，其显著效果体现于：利用真空结合阻燃剂加压渗透方式制成的B1聚苯颗粒保温板，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。并且本发明所提供的生产方法涉及设备结构简单、工序及能耗少，有利于推广。
附图说明
图1是现有技术一种复合夹心保温板的结构示意图。
图2是本发明复合保温板的剖视结构示意图。
图3是本发明复合保温板生产所涉及的设备结构示意图。
具体实施方式
本发明针对传统保温板在产品结构和生产工艺上行的不足，创新提出了一种新型的复合保温板及其生产方法。如图2所示，该方案以传统B1聚苯颗粒保温板为基体，该B1聚苯颗粒保温板1为由B1聚苯颗粒11胶合构成的板体，该B1聚苯颗粒保温板中复合有符合A级防火要求的阻燃剂2，该阻燃剂2注入于B1聚苯颗粒11的内部核心且填充于B1聚苯颗粒11的间隙。
更细化来看，该阻燃剂在复合保温板成品中为固态，其至少包括无机盐类阻燃剂，有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂。该阻燃剂为符合A级防火要求的各种类型的阻燃剂，由于此为本领域技术人员所普遍了解的公知常识，且非本发明复合保温板的主要特征，仅为该复合保温板的一部分材料的特性标准，故不予举例详述。
该B1聚苯颗粒为粒壁包覆填充的颗粒，而上述阻燃剂是通过粒壁的破口注入于B1聚苯颗粒的内部核心。当成品经干燥处理后，该阻燃剂便牢固地复合到聚苯颗粒中及其间隙了。
再从本发明复合保温板的生产方法来看，其主要利用真空高压仓进行生产，并结合相应的抽真空机、高压充气泵等外部设备完善工艺。按步骤来看：Ⅰ、如图3所示，将真空高压仓2外接抽真空机3和高压充气泵5，并在真空高压仓2底部外接阻燃剂充料泵4。Ⅱ、将B1聚苯颗粒保温板1作为基体送入真空高压仓并密封于其中，将真空高压仓抽真空达95%以上，其中真空高压仓2一侧具有仓门21，顶部设有调节仓内气压的顶阀22，并且仓内靠近底部的位置设有用于基料进出运输的导轨支撑机构23；Ⅲ、启动阻燃剂充料泵向真空高压仓注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时启动高压充气泵进行气动加压，在足够的阻燃剂压强下，阻燃剂通过粒壁的破口注入到B1聚苯颗粒的内部核心及相互间隙，使B1聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；Ⅳ、打开真空高压仓的顶阀，通过阻燃剂充料泵卸除真空高压仓中剩余的阻燃剂，取出复合阻燃剂的B1聚苯颗粒保温板，干燥养护得复合保温板成品。
进一步地，在步骤Ⅱ之前还包括预切割B1聚苯颗粒保温板步骤，将B1聚苯颗粒保温板切片为厚度3cm～10cm的薄片，而后执行步骤Ⅱ。通常情况下，厚度越薄阻燃剂越容易渗透均匀，而厚薄度则取决于产品最后应用于建筑外墙的规格要求。
真空高压仓的顶阀保持常闭状态，仅在执行步骤Ⅳ时打开。
在步骤Ⅲ中该阻燃剂为液态或流质材料，采用由表及里渗透的方式与B1聚苯颗粒保温板相复合。
通过上述对本发明复合保温板结构特征和生产工艺的详细描述，其显著效果体现于：利用真空结合阻燃剂加压渗透方式制成的B1聚苯颗粒保温板，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。并且本发明所提供的生产方法涉及设备结构简单、工序及能耗少，有利于推广。
综上所述，除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种复合保温板，以B1聚苯颗粒保温板为基体，所述B1聚苯颗粒保温板为由B1聚苯颗粒胶合构成的板体，其特征在于：所述B1聚苯颗粒保温板中复合有符合A级防火要求的阻燃剂，所述阻燃剂注入于B1聚苯颗粒的内部核心且填充于B1聚苯颗粒的间隙。
2.根据权利要求1所述复合保温板，其特征在于：所述阻燃剂在复合保温板成品中为固态，其至少包括无机盐类阻燃剂，有机阻燃剂和有机，无机混合阻燃剂。
3.根据权利要求1所述复合保温板，其特征在于：所述B1聚苯颗粒为粒壁包覆填充的颗粒，所述阻燃剂通过粒壁的破口注入于B1聚苯颗粒的内部核心。
4.一种复合保温板的生产方法，利用真空高压仓进行生产，其特征在于包括：
Ⅰ、将真空高压仓外接抽真空机和高压充气泵，并在所述真空高压仓底部外接阻燃剂充料泵；
Ⅱ、将B1聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，将真空高压仓抽真空达95%以上；
Ⅲ、启动阻燃剂充料泵向真空高压仓注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时启动高压充气泵进行气动加压，使B1聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；
Ⅳ、打开真空高压仓的顶阀，通过阻燃剂充料泵卸除真空高压仓中剩余的阻燃剂，取出复合阻燃剂的B1聚苯颗粒保温板，干燥养护得复合保温板成品。
5.根据权利要求4所述复合保温板的生产方法，其特征在于：在步骤Ⅱ之前还包括预切割B1聚苯颗粒保温板步骤，将B1聚苯颗粒保温板切片为厚度3cm～10cm的薄片，而后执行步骤Ⅱ。
6.根据权利要求4所述复合保温板的生产方法，其特征在于：所述真空高压仓的顶阀保持常闭状态，仅在执行步骤Ⅳ时打开。
7.根据权利要求4所述复合保温板的生产方法，其特征在于：在步骤Ⅲ中所述阻燃剂为液态或流质材料，采用由表及里渗透的方式与B1聚苯颗粒保温板相复合。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20151007 |