CN103361126A - 一种焦炉煤气hpf法脱硫补氨工艺 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺，它包括如下步骤：首先，将蒸氨塔顶出来的氨气引至横管初冷器前的煤气管道与从焦炉来的煤气混合后，进入横管初冷器进行冷却；其次，氨气和焦炉煤气的混合气体经横管初冷器冷却后形成低温氨气与焦炉煤气的混合气体以及冷凝液；再次，经横管初冷器冷却后形成的低温氨气与焦炉煤气的混合气体进入电捕焦油器进行除油处理，除焦油后的混合气体进入脱硫吸收塔进行脱硫处理，煤气中的氨吸收进入脱硫液，形成游离氨；最后，脱硫液经脱硫循环液泵送至脱硫再生塔内再生，进行循环脱硫处理，多余的脱硫液送至提盐***。本发明有效避免了脱硫废液的大量产生，减少了脱硫废液的处理成本，具有较好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉煤气湿法氧化脱硫工艺，特别涉及一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺。
背景技术
在冶金行业尤其是焦化行业，焦炉煤气脱硫是企业生产的环保工艺。其中一种是以氨为碱源，HPF为催化剂的湿式氧化法脱硫，由于煤气中的氨取决于配合煤类型，往往含氨较低，为了达到脱硫效果，需要向脱硫***内补入氨，一般氨的来源是配套的蒸氨***蒸馏出来冷却形成的氨水，氨水浓度一般在20%以下，即向脱硫***补入80%无用的水，而这些水最终以脱硫废液的形式排至提盐处理***或其他脱硫废液接收***，脱硫废液处理难度大，能耗高，且伴有有毒有害气体和异味。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供了一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺，本发明是焦炉煤气HPF法脱硫补氨的新方法，将氨以低温气相形式补入脱硫***，可有效降低脱硫废液量，降低提盐***能耗成本，减少生产环境异味。
为解决上述技术问题，本发明一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺，其特征是，包括如下步骤：
（1）第一步，将蒸氨塔顶出来的氨气引至横管初冷器前的煤气管道，与从焦炉来的煤气混合后进入横管初冷器进行冷却；
（2）第二步，氨气和焦炉煤气的混合气体经横管初冷器冷却后形成低温氨气和焦炉煤气的混合气以及冷凝液，冷凝液经初冷器煤气水封流入冷凝液槽，经初冷器喷洒泵抽出，一部分作为循环喷洒冷凝液送至横管初冷器内继续喷洒，另一部分多余的冷凝液送至机械化澄清槽，形成剩余氨水送至污水处理***；
（3）第三步，经横管初冷器冷却后形成的低温氨气与焦炉煤气的混合气体进入电捕焦油器进行除油处理，去除焦油后的氨气和煤气的混合气体进入脱硫吸收塔，混合气体与顶部下来脱硫贫液逆向接触进行脱硫处理，形成含硫、含氰较低的煤气，脱硫贫液在吸收焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的同时，煤气中的氨吸收进入脱硫液，形成游离氨。
（4）第四步，脱硫液经脱硫循环液泵送至脱硫再生塔内再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫吸收塔内循环吸收煤气中的硫化氢、氰化氢和氨等物质，如此循环进行脱硫处理，多余的脱硫液送至提盐***。
所述蒸氨塔塔顶设置氨分缩器，氨分缩器将顶出蒸氨塔顶部的部分氨气冷凝冷却后回流至蒸氨塔内，另一部分经塔顶出来引至引至初冷器前煤气管道，与焦炉来的焦炉煤气混合后进入横管初冷器。
脱硫吸收塔脱硫处理过程中，氨源以低温气相形式补入。
本发明的有益效果是：本发明一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺，将脱硫***补入的氨源由传统的液相形式转化为气相形式，有效避免了脱硫废液的大量产生，降低了脱硫废液量，减少了提盐能耗成本、运行成本及污水处理成本，提高了后序工段氨的回收量。本发明思路新颖、方法简单、操作方便，适应范围广，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨法，包括如下步骤：
第一步，将蒸氨塔顶出来的部分氨气引至横管初冷器前的煤气管道，与从焦炉来的煤气混合后进入横管初冷器进行冷却。
第二步，氨气和焦炉煤气的混合气经横管初冷器冷却后形成低温氨气和焦炉煤气的混合气，在横管初冷器冷却过程中还会产生部分冷凝液，冷凝液经初冷器煤气水封流入冷凝液槽，经初冷器喷洒泵抽出，一部分作为循环喷洒冷凝液送至横管初冷器内继续喷洒，另一部分多余的冷凝液送至机械化澄清槽，形成剩余氨水送至污水处理***进行进一步处理。
第三步，经横管初冷器冷却后形成的低温氨气与焦炉煤气的混合气体进入电捕焦油器进行除油处理后，去除焦油后的氨气和煤气的混合气体进入脱硫吸收塔，混合气体与顶部下来脱硫贫液逆向接触进行脱硫处理，形成含硫、含氰较低的煤气进入后序阶段。
脱硫贫液在吸收焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的同时，煤气中的氨吸收进入脱硫液，形成游离氨。
第四步，脱硫液经脱硫循环液泵送至脱硫再生塔内再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫吸收塔内循环吸收煤气中的硫化氢、氰化氢和氨等物质，如此循环进行脱硫处理，多余的脱硫液送至提盐***。
所述蒸氨塔塔顶设置氨分缩器，氨分缩器将顶出蒸氨塔顶部的部分氨气冷凝冷却后回流至蒸氨塔内，另一部分经塔顶出来引至引至初冷器前煤气管道，与焦炉来的焦炉煤气混合后进入横管初冷器。这样可以保证脱硫吸收塔在脱硫处理过程中所需的氨源始终以气相的形式补入，减少了后期脱硫废液的产生量。
脱硫吸收塔脱硫处理过程中，氨源以低温气相形式补入。这样不但可以达到与补入液相氨相同的补氨效果，而且可以大大减少脱硫废液的产生量。同时可以有效保障脱硫***低温条件下的高效脱硫率。
除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (3)
1.一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺，其特征是，包括如下步骤：
（1）第一步，将蒸氨塔顶出来的氨气引至横管初冷器前的煤气管道，与从焦炉来的煤气混合后进入横管初冷器进行冷却；
（2）第二步，氨气和焦炉煤气的混合气体经横管初冷器冷却后形成低温氨气和焦炉煤气的混合气以及冷凝液，冷凝液经初冷器煤气水封流入冷凝液槽，经初冷器喷洒泵抽出，一部分作为循环喷洒冷凝液送至横管初冷器内继续喷洒，另一部分多余的冷凝液送至机械化澄清槽，形成剩余氨水送至污水处理***；
（3）第三步，经横管初冷器冷却后形成的低温氨气与焦炉煤气的混合气体进入电捕焦油器进行除油处理，去除焦油后的氨气和煤气的混合气体进入脱硫吸收塔，混合气体与顶部下来脱硫贫液逆向接触进行脱硫处理，形成含硫、含氰较低的煤气，脱硫贫液在吸收焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的同时，煤气中的氨吸收进入脱硫液，形成游离氨。
（4）第四步，脱硫液经脱硫循环液泵送至脱硫再生塔内再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫吸收塔内循环吸收煤气中的硫化氢、氰化氢和氨等物质，如此循环进行脱硫处理，多余的脱硫液送至提盐***。
2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺,其特征是，所述蒸氨塔塔顶设置氨分缩器，氨分缩器将顶出蒸氨塔顶部的部分氨气冷凝冷却后回流至蒸氨塔内，另一部分经塔顶出来引至引至初冷器前煤气管道，与焦炉来的焦炉煤气混合后进入横管初冷器。
3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气HPF法脱硫补氨工艺,其特征是，氨源以低温气相形式补入。
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