CN103359386A - 触摸屏包装盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏包装盒，具有收容触摸屏的收容槽，所述收容槽的底部中部形成有凹陷，以使所述凹陷周围形成加强筋结构，其中，所述收容槽的底部周围设有抵接凸台，所述抵接凸台凸出于所述收容槽底部，以使所述触摸屏收容于所述收容槽内并与所述收容槽底部之间存在间隙。上述触摸屏包装盒的收容槽的底部设有支撑触摸屏的抵接凸台，以避免触摸屏与收容槽的底部大面积接触，减少摩擦的可能性；抵接凸台的设于收容槽底部的周围，使触摸屏的视窗区域隔空起来，避免触摸屏的视窗区域被摩擦损坏。本发明还提供一种上述触摸屏包装盒的制造方法。

Description

触摸屏包装盒及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种包装盒及其制造方法，特别是涉及一种触摸屏包装盒及其制造方法。

【背景技术】

传统的电容触摸屏包括盖板(cover lens)及设于盖板上的传感器层(sensor)，传感器层一般通过光学胶(OCA)固定于盖板上，传感器层一般包括PET基板及设于PET基板上的ITO导电层，光学胶(OCA)涂覆于ITO导电层上。

电容触摸屏在临时存放或转运途中，需要用包装盒盛装，以防止电容屏以外碰伤或摔伤损坏。为了便于电容触摸屏存放，电容触摸屏一般采用塑料包装盒，该塑料包装盒形成有收容电容触摸屏的凹槽。然而，无论电容触摸屏的盖板朝向凹槽底部放置还是背向凹槽底部放置，电容触摸屏均与凹槽底部大面积接触，以使电容触摸屏在存放或转运途中很容易被包装盒刮伤。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种较好保护电容触摸屏的触摸屏包装盒及其制造方法。

一种触摸屏包装盒，具有收容触摸屏的收容槽，所述收容槽的底部中部形成有凹陷，以使所述凹陷周围形成加强筋结构，其中，所述收容槽的底部周围设有抵接凸台，所述抵接凸台凸出于所述收容槽底部，以使所述触摸屏收容于所述收容槽内并与所述收容槽底部之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述收容槽为多个，并且呈阵列排布。

在其中一个实施例中，所述触摸屏包装盒的底部设有多个隔墙，所述多个隔墙分割所述触摸屏包装盒的收容空间而形成所述多个收容槽，所述抵接凸台靠近所述隔墙并与所述隔墙连接。

在其中一个实施例中，所述触摸屏包装盒的底部设有多个隔墙及多个定位凸台，所述多个隔墙将所述触摸屏包装盒的收容空间分成呈多排长槽，所述多个定位凸台位于所述长槽的中部以将所述长槽分割成两个所述收容槽。

在其中一个实施例中，所述定位凸台为凸出形成的中空结构，并且所述定位凸台的内壁形成有阻挡凸起；多个触摸屏包装盒叠在一起时，所述多个触摸屏包装盒的定位凸台倒扣在一起，并且位于上方的触摸屏包装盒的定位凸台的阻挡凸起与位于下方的触摸屏包装盒的定位凸起的顶部相抵接，以使所述多个触摸屏包装盒叠的收容槽的底部之间形成预定间隙，所述预定间隙大于所述触摸屏的厚度。

在其中一个实施例中，所述定位凸台由多个大小不同的棱台堆叠形成，并且所述多个棱台堆叠呈阶梯状，其中最大的棱台位于所述触摸屏包装盒的底部。

在其中一个实施例中，所述阻挡凸起形成于其中最小的棱台的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述阻挡凸起为由所述最小的棱台的侧壁上内陷形成的V形凸起。

在其中一个实施例中，所述凹陷呈“8”字形或“田”字形。

一种上述的触摸屏包装盒的制造方法，包括如下步骤：

提供片状的塑料基材；

将所述塑料基材加热到软化状态；

将软化的所述塑料基材放置于一吸塑模具内抽真空成型，形成所述触摸屏包装盒；及

待所述触摸屏包装盒未彻底冷却时，将所述触摸屏包装盒从所述吸塑模具内取出。

与传统的触摸屏包装盒相比较，本发明的触摸屏包装盒至少具有以下优点：

(1)收容槽的底部设有支撑触摸屏的抵接凸台，以避免触摸屏与收容槽的底部大面积接触，减少摩擦的可能性。

(2)抵接凸台的设于收容槽底部的周围，使触摸屏的视窗区域隔空起来，避免触摸屏的视窗区域被摩擦损坏。

(3)收容槽底部的一端形成有定位凸台，当多个触摸屏包装盒重叠在一起时，能够快速准确定位；并且，触摸屏包装盒还形成有阻挡凸起，使多个触摸屏包装盒的收容槽底部之间形成预定间隙，预定间隙大于触摸屏的厚度，从而防止收容槽内的触摸屏被压伤。

(4)定位凸台可以为凸出形成的中空结构，并且定位凸台的内壁形成有阻挡凸起；当多个触摸屏包装盒叠在一起时，多个触摸屏包装盒的定位凸台倒扣在一起，以使触摸屏包装盒无论从哪个方向叠加，始终能够使位于上方的触摸屏包装盒的定位凸台的阻挡凸起与位于下方的触摸屏包装盒的定位凸起的顶部相抵接，起到防呆作用。

【附图说明】

图1为本发明实施方式一的触摸屏包装盒的立体图；

图2为图1所示触摸屏包装盒的俯视图；

图3为另一实施方式的多个触摸屏包装盒的阻挡凸起叠在一起时的状态示意图；

图4为本发明实施方式的触摸屏包装盒制造方法的流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实施方式的触摸屏包装盒100，具有收容触摸屏的收容槽101，收容槽101的底部中部形成有凹陷103，以使凹陷103周围形成加强筋结构。收容槽101的底部周围设有抵接凸台105，抵接凸台105凸出于收容槽101底部，以使触摸屏收容于收容槽101内并与收容槽101底部之间存在间隙。在本实施方式中，以电容触摸屏为例进行说明，触摸屏包装盒100可收容电容触摸屏。

需要说明的是，本实施方式的“加强筋结构”可以指凹陷103的侧壁与凹槽103底壁形成弯折部，该弯折部起到加强筋的作用，或者，在凹陷103的侧壁与凹槽103底壁连接处形成的加厚结构等等。

收容槽101可以为多个，并且呈阵列排布，以便于触摸屏包装盒100同时盛装多个触摸屏。具体在本实施方式中，触摸屏包装盒100的本体内凹形成多个并排设置的收容槽101；每个收容槽101底部的一端形成有定位凸台106，抵接凸台105为四个，其中三个分别设于收容槽101的三侧边，另外一个设于定位凸台106底部边缘，以使该四个抵接凸台105分别支撑触摸屏的四个侧边；收容槽101靠近定位凸台106一侧的内侧壁上凹陷形成限位槽107，外侧壁上对应限位槽107凸出形成阻挡凸起。当多个触摸屏包装盒100重叠在一起时，位于上方的触摸屏包装盒100的阻挡凸起刚好收容于位于下方的触摸屏包装盒100的限位槽107内，以使多个触摸屏包装盒100的收容槽101底部之间形成预定间隙，预定间隙大于触摸屏的厚度。

在其他实施方式中，触摸屏包装盒100的底部设有多个隔墙，多个隔墙分割触摸屏包装盒的收容空间而形成多个收容槽101，抵接凸台105靠近隔墙并与隔墙连接。

在其他实施方式中，触摸屏包装盒100的底部设有多个隔墙及多个定位凸台106，多个隔墙将触摸屏包装盒的收容空间分成呈多排长槽，多个定位凸台106位于长槽的中部以将长槽分割成两个收容槽101。

请参阅图3，在其他实施方式中，定位凸台106可以为凸出形成的中空结构，并且定位凸台106的内壁形成有阻挡凸起108；多个触摸屏包装盒叠在一起时，多个触摸屏包装盒的定位凸台106倒扣在一起，并且位于上方的触摸屏包装盒100的定位凸台106的阻挡凸起108与位于下方的触摸屏包装盒100的定位凸起106的顶部相抵接，以使多个触摸屏包装盒叠的收容槽的底部之间形成预定间隙，预定间隙大于触摸屏的厚度。

其中，定位凸台106由多个大小不同的棱台堆叠形成，并且多个棱台堆叠呈阶梯状，其中最大的棱台位于触摸屏包装盒100的收容槽101的底部。阻挡凸起108形成于其中最小的棱台的内侧壁上。具体的，阻挡凸起为由最小的棱台的侧壁上内陷形成的V形凸起。

凹陷可以呈“8”字形、“田”字形等，在图示实施方式中，凹陷呈“田”字形。

与传统的触摸屏包装盒相比较，本发明的触摸屏包装盒100至少具有以下优点：

(1)收容槽101的底部设有支撑触摸屏的抵接凸台105，以避免触摸屏与收容槽101的底部大面积接触，减少摩擦的可能性。

(2)抵接凸台105的设于收容槽101底部的周围，使触摸屏的视窗区域隔空起来，避免触摸屏的视窗区域被摩擦损坏。

(3)收容槽101底部的一端形成有定位凸台106，当多个触摸屏包装盒100重叠在一起时，能够快速准确定位；并且，触摸屏包装盒100还形成有阻挡凸起，使多个触摸屏包装盒100的收容槽101底部之间形成预定间隙，预定间隙大于触摸屏的厚度，从而防止收容槽101内的触摸屏被压伤。

(4)定位凸台106可以为凸出形成的中空结构，并且定位凸台106的内壁形成有阻挡凸起108；当多个触摸屏包装盒叠在一起时，多个触摸屏包装盒的定位凸台106倒扣在一起，以使触摸屏包装盒100无论从哪个方向叠加，始终能够使位于上方的触摸屏包装盒100的定位凸台106的阻挡凸起108与位于下方的触摸屏包装盒100的定位凸起106的顶部相抵接，起到防呆作用。

(5)一般的包装由于是同一套模具制造出来的，因此在同一方向，两个吸塑盒是可以完全重合的，这样就会压到放在吸塑盒里面的触摸屏产品，为了达到放压产品，相邻的两个吸塑盒必须对调180°错位放置。但是在实际作业过程中，作业人员常常会忘记调转180°导致触摸屏产品被压伤。如图3所示，限位槽107可以与相邻的吸塑盒的107限位槽107的侧壁叠加形成支撑，即使作业过程中相邻的两个吸塑盒没有调转180°，也不会压倒触摸屏产品。

请参阅图4，本发明实施方式的触摸屏包装盒100的制造方法，其包括如下步骤S201～S204：

步骤S201，提供片状的塑料基材。塑料基材可以为PET塑料(Polyethyleneterephthalate)、聚丙烯塑料(PP塑料)或聚苯乙烯塑料(PS塑料)。

步骤S202，将塑料基材加热到软化状态。

步骤S203，将软化的塑料基材放置于一吸塑模具内抽真空成型，形成触摸屏包装盒。吸塑模具的真空腔形状与触摸屏包装盒的形状对应，软化的塑料基材通过该吸塑模具冲真空成型即可形成触摸屏包装盒。

步骤S204，待触摸屏包装盒未彻底冷却时，将触摸屏包装盒从吸塑模具内取出。当阻挡凸起形成于中空的定位凸台的内壁上，定位凸台位于阻挡凸起处的尺寸小于阻挡凸起定位的尺寸，因此需要在触摸屏包装盒未彻底冷却时进行脱模，以防止触摸屏包装盒冷却硬化后再脱模而拉裂阻挡凸起。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触摸屏包装盒，具有收容触摸屏的收容槽，所述收容槽的底部中部形成有凹陷，以使所述凹陷周围形成加强筋结构，其特征在于，所述收容槽的底部周围设有抵接凸台，所述抵接凸台凸出于所述收容槽底部，以使所述触摸屏收容于所述收容槽内并与所述收容槽底部之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述收容槽为多个，并且呈阵列排布。

3.如权利要求2所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述触摸屏包装盒的底部设有多个隔墙，所述多个隔墙分割所述触摸屏包装盒的收容空间而形成所述多个收容槽，所述抵接凸台靠近所述隔墙并与所述隔墙连接。

4.如权利要求2所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述触摸屏包装盒的底部设有多个隔墙及多个定位凸台，所述多个隔墙将所述触摸屏包装盒的收容空间分成呈多排长槽，所述多个定位凸台位于所述长槽的中部以将所述长槽分割成两个所述收容槽。

5.如权利要求4所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述定位凸台为凸出形成的中空结构，并且所述定位凸台的内壁形成有阻挡凸起；多个触摸屏包装盒叠在一起时，所述多个触摸屏包装盒的定位凸台倒扣在一起，并且位于上方的触摸屏包装盒的定位凸台的阻挡凸起与位于下方的触摸屏包装盒的定位凸起的顶部相抵接，以使所述多个触摸屏包装盒叠的收容槽的底部之间形成预定间隙，所述预定间隙大于所述触摸屏的厚度。

6.如权利要求5所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述定位凸台由多个大小不同的棱台堆叠形成，并且所述多个棱台堆叠呈阶梯状，其中最大的棱台位于所述触摸屏包装盒的底部。

7.如权利要求6所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述阻挡凸起形成于其中最小的棱台的内侧壁上。

8.如权利要求7所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述阻挡凸起为由所述最小的棱台的侧壁上内陷形成的V形凸起。

9.如权利要求1所述的触摸屏包装盒，其特征在于，所述凹陷呈“8”字形或“田”字形。

10.一种如权利要求5～6任一项所述的触摸屏包装盒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供片状的塑料基材；

将所述塑料基材加热到软化状态；

将软化的所述塑料基材放置于一吸塑模具内抽真空成型，形成所述触摸屏包装盒；及

待所述触摸屏包装盒未彻底冷却时，将所述触摸屏包装盒从所述吸塑模具内取出。

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