CN103358641A - 提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 - Google Patents
提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103358641A CN103358641A CN2013102612489A CN201310261248A CN103358641A CN 103358641 A CN103358641 A CN 103358641A CN 2013102612489 A CN2013102612489 A CN 2013102612489A CN 201310261248 A CN201310261248 A CN 201310261248A CN 103358641 A CN103358641 A CN 103358641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- primer
- fabric
- shell fabric
- peel strength
- manufacturing technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 5
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 5
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，包括：A．配胶，其中底胶中添加了单组份湿气反应型接着剂；B．将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.25-0.3mm；C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.3-0.35mm；D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；E．将半成品熟成后，剥离离型纸。该制造工艺可提高高丹尼面料的剥离强度，且可保证良好的手感和防水透湿效果，省却了压光工艺，保证了面料的风格和外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料制造工艺，特别是指一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺。
背景技术
高丹尼贴合面料在转移贴合上一直是无法达到较好的贴合牢度，由于面料的纤维较粗，且面料表面平整度不够，如果直接上胶，贴合后的牢度不佳，因此一般需要在此之前进行压光处理，使面料平整后才继续贴合，压光处理后可能改变面料的风格和外观。另外，为了提高高丹尼贴合面料的牢度，需要提高上胶量，这样就虽然提高了贴合面料的牢度，但是却降低了手感和防水透湿效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，该制造工艺不但可以提高高丹尼面料的剥离强度，而且可保证良好的手感和防水透湿效果，省却了压光工艺，保证了面料的风格和外观。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，包括：
A.配胶，将面胶原料、底胶原料分别混合配置成面胶和底胶，其中底胶的各成分配比包括：100重量份的聚氨酯树脂、20-60重量份的底胶溶剂、1-7重量份的架桥剂、0-3重量份的架桥促进剂、5-15重量份单组份湿气反应型接着剂；
B.将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.25-0.3mm；
C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干的温度为90-100℃，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.3-0.35mm；
D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
E．将半成品熟成后，剥离离型纸。
作为一种优选的方案，所述底胶的配置过程为：
1）.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器，使转速控制在400-600rpm；
2）.将单组份湿气反应型接着剂按比例缓慢的加入底胶溶剂内，均匀分散。时间15—30min；
3).按比例加入聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400-600rpm左右，时间20-40min；
4).生产需要时，按比例加入架桥剂和促进剂，均匀搅拌分散，时间15-30mm。
作为一种优选的方案，所述单组份湿气反应型接着剂为单组份湿气反应型聚氨酯接着剂
作为一种优选的方案，所述单组份湿气反应型接着剂的固含量为70-80%。
作为一种优选的方案，所述高丹尼面料为300D以上的面料。
作为一种优选的方案，所述底胶溶剂为甲苯、二甲基甲酰胺、丁酮中的一种或者任意两种或任意三种的混合。
作为一种优选的方案，所述单组份湿气反应型接着剂可由高固型份70—90%的二液型聚氨酯接着剂替换。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该制造工艺对底胶的配方进行改进，利用5-15重量份单组份湿气反应型接着剂可以提高底胶的接着强度，这样可提高高丹尼贴合面料的剥离强度，省却了压光工艺，保证了面料的风格和外观，剥离强度增大后，可以减低底胶的厚度，这样保证高丹尼的手感和防水透湿度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，所述高丹尼面料为300D以上的面料，该面料制造工艺包括：
A．配胶，将面胶原料、底胶原料分别混合配置成面胶和底胶，其中底胶的各成分配比包括：100重量份的聚氨酯树脂、20重量份的底胶溶剂、1重量份的架桥剂、5重量份单组份湿气反应型接着剂，该外观为透明微雾黏稠体，固含量为70—80%；该底胶溶剂为甲苯、二甲基甲酰胺、丁酮中的一种，架桥剂选异氰酸酯。该底胶的配置过程为：
1）.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器，使转速控制在400rpm；
2）.将单组份湿气反应型接着剂按比例缓慢的加入底胶溶剂内，均匀分散，时间15min；
3).按比例加入聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400rpm左右，时间20min；
4).生产需要时，按比例加入架桥剂和促进剂，均匀搅拌分散，时间15mm。
B．将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.25mm，；
C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干的温度为90℃，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.3mm；
D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
E．将半成品熟成后，剥离离型纸。
实施例2
一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，所述高丹尼面料为300D以上的面料，该面料制造工艺包括：
A．配胶，将面胶原料、底胶原料分别混合配置成面胶和底胶，其中底胶的各成分配比包括：100重量份的聚氨酯树脂、60重量份的底胶溶剂、7重量份的架桥剂、15重量份单组份湿气反应型接着剂，3重量份架桥促进剂，该外观为透明微雾黏稠体，固含量为70—80%；该底胶溶剂为甲苯、二甲基甲酰胺、丁酮中的任两种，架桥剂选异氰酸酯。该底胶的配置过程为：
1）.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器，使转速控制在600rpm；
2）.将单组份湿气反应型接着剂按比例缓慢的加入底胶溶剂内，均匀分散，时间30min；
3).按比例加入聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在600rpm左右，时间40min；
4).生产需要时，按比例加入架桥剂和促进剂，均匀搅拌分散，时间30mm。
B．将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.30mm，；
C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干的温度为100℃，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.35mm；
D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
E．将半成品熟成后，剥离离型纸。
实施例3
一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，所述高丹尼面料为300D以上的面料，该面料制造工艺包括：
A．配胶，将面胶原料、底胶原料分别混合配置成面胶和底胶，其中底胶的各成分配比包括：100重量份的聚氨酯树脂、40重量份的底胶溶剂、5重量份的架桥剂、10重量份单组份湿气反应型接着剂，2重量份架桥促进剂，该外观为透明微雾黏稠体，固含量为70—80%；该底胶溶剂为甲苯、二甲基甲酰胺、丁酮中的三者混合，各成分按重量份所占的比例5：10：5，架桥剂选异氰酸酯。该底胶的配置过程为：
1）.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器，使转速控制在500rpm；
2）.将单组份湿气反应型接着剂按比例缓慢的加入底胶溶剂内，均匀分散，时间20min；
3).按比例加入聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在500rpm左右，时间30min；
4).生产需要时，按比例加入架桥剂和促进剂，均匀搅拌分散，时间20mm。
B．将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.28mm，；
C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干的温度为100℃，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.33mm；
D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在5kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
E．将半成品熟成后，剥离离型纸。
另外，上述的单组份湿气反应型接着剂可由高固型份70—90%的二液型聚氨酯接着剂替换，其重量份为8-20份效果最佳。
Claims (7)
1.一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，包括：
A．配胶，将面胶原料、底胶原料分别混合配置成面胶和底胶，其中底胶的各成分配比包括：100重量份的聚氨酯树脂、20-60重量份的底胶溶剂、1-7重量份的架桥剂、0-3重量份的架桥促进剂、5-15重量份单组份湿气反应型接着剂；
B．将面胶涂覆于离型纸上并在90/100/110/120℃阶梯烘箱内烘干形成面胶层，烘干后面胶层连同离型纸的总厚度为0.25-0.3mm；
C.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，半烘干的温度为90-100℃，半烘干后底胶、面胶层和离型纸的总厚度为0.3-0.35mm；
D．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
E．将半成品熟成后，剥离离型纸。
2.如权利要求1所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述底胶的配置过程为：
1）.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器，使转速控制在400-600rpm；
2）.将单组份湿气反应型接着剂按比例缓慢的加入底胶溶剂内，均匀分散。时间15—30min；
3).按比例加入聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400-600rpm左右，时间20-40min；
4).生产需要时，按比例加入架桥剂和促进剂，均匀搅拌分散，时间15-30mm。
3.如权利要求2所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述单组份湿气反应型接着剂为单组份湿气反应型聚氨酯接着剂。
4.如权利要求3所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述单组份湿气反应型接着剂的固含量为70-80%。
5.如权利要求4所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述高丹尼面料为300D以上的面料。
6.如权利要求5所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述底胶溶剂为甲苯、二甲基甲酰胺、丁酮中的一种或者任意两种或任意三种的混合。
7.如权利要求1所述的一种提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺，其特征在于：所述单组份湿气反应型接着剂可由高固型份70—90%的二液型聚氨酯接着剂替换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310261248.9A CN103358641B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310261248.9A CN103358641B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103358641A true CN103358641A (zh) | 2013-10-23 |
| CN103358641B CN103358641B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=49361294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310261248.9A Expired - Fee Related CN103358641B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103358641B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195843A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 江苏南纬悦达纤维科技有限公司 | 一种量子能复合面料及其生产工艺 |
| CN105105376A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多功能生化防护服面料制备方法 |
| CN106398176A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-02-15 | 华懋（厦门）特种材料有限公司 | 一种抗菌防霉防水透汽膜的制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090041997A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Sang Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Pu composite and method of fabricating the same |
| CN101768872A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-07 | 吴新民 | 微多孔干法防水透湿面料及其生产方法 |
| CN102330359A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-01-25 | 福州福营塑胶制品有限公司 | 一种劳保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法 |
| CN102535165A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 昆山华成织染有限公司 | 防水透气涂层织物及其制备方法 |
| CN102744940A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 龙之族（中国）有限公司 | 一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法 |
-
2013
- 2013-06-26 CN CN201310261248.9A patent/CN103358641B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090041997A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Sang Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Pu composite and method of fabricating the same |
| CN101768872A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-07 | 吴新民 | 微多孔干法防水透湿面料及其生产方法 |
| CN102330359A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-01-25 | 福州福营塑胶制品有限公司 | 一种劳保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法 |
| CN102535165A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 昆山华成织染有限公司 | 防水透气涂层织物及其制备方法 |
| CN102744940A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 龙之族（中国）有限公司 | 一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195843A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 江苏南纬悦达纤维科技有限公司 | 一种量子能复合面料及其生产工艺 |
| CN105105376A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多功能生化防护服面料制备方法 |
| CN106398176A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-02-15 | 华懋（厦门）特种材料有限公司 | 一种抗菌防霉防水透汽膜的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103358641B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103255639B (zh) | 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品 | |
| CN101956330B (zh) | 一种防水透湿复合布的制备方法 | |
| CN103507379B (zh) | 双面革制作方法 | |
| WO2021136231A1 (zh) | 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法 | |
| CN102229272A (zh) | 一种新型tpu合成革生产工艺流程及配方 | |
| CN103710971B (zh) | 改性尼龙基布和尼龙tpu复合材料及其两者的制备方法 | |
| CN103358641A (zh) | 提高高丹尼贴合面料剥离强度的面料制造工艺 | |
| CN103317809A (zh) | 一种提高透湿度的贴合面料制造方法 | |
| CN105667061B (zh) | 一种沙发面料的生产工艺 | |
| CN104141236A (zh) | 起皱压花革的生产方法 | |
| CN104195841A (zh) | 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法 | |
| CN101956329B (zh) | 一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺 | |
| CN104233843B (zh) | 一种pu贴膜革的生产工艺 | |
| CN103507378A (zh) | 聚氨酯发泡pu革的制作方法 | |
| CN108842474B (zh) | 一种pu-pp复合皮革及其制备方法 | |
| CN103937225A (zh) | 面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法 | |
| CN103287035B (zh) | 一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺 | |
| CN113123142B (zh) | 一种可压花、高物性水性pu无溶剂鞋里革及其制备方法 | |
| CN105774185A (zh) | 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺 | |
| CN107090719A (zh) | 一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN107904968A (zh) | 一种皮绒合成革及其生产方法 | |
| CN107904970A (zh) | 一种层状彩色水晶pu合成革的生产工艺 | |
| CN102433766B (zh) | 麂皮绒贴片工艺 | |
| CN106996044A (zh) | 一种耐水擦人造革及其制备方法 | |
| CN106945420A (zh) | 一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 224000 No. 79 South Mount Huangshan Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu Co-patentee after: Jiangsu Nanwei Fiber Technology Co.,Ltd. Patentee after: TRYD TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (JIANGSU) Co.,Ltd. Address before: 224000 No. 79 South Mount Huangshan Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu Co-patentee before: TRYD TEXTILE FIBER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: TRYD TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (JIANGSU) Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200323 Address after: 224007 No. 79 South Mount Huangshan Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Nanwei Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 224000 No. 79 South Mount Huangshan Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu Co-patentee before: Jiangsu Nanwei Fiber Technology Co.,Ltd. Patentee before: TRYD TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (JIANGSU) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 |