CN103358396A

CN103358396A - 水泥导渗管及其生产方法

Info

Publication number: CN103358396A
Application number: CN2013103259333A
Authority: CN
Inventors: 黄金良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-07-31
Also published as: CN103358396B

Abstract

本发明涉及一种水泥导渗管及其生产方法。导渗管是由内向外依次为内混合物料层、玻纤布层和外混合物料层的管。混合物料层由水泥、煤渣和植物颗粒混合而成。生产方法是水泥、煤渣和植物颗粒混合，水泥搅拌机搅拌；操作台的两操作台面合拢锁紧成操作面；操作面上依次铺外包膜、塑料布、1/2搅拌混合料、玻纤布、1/2搅拌混合料，振实成长方体；掀开操作台面，长方体落入承台和导形夹内成半圆状管体，安置芯模管，合上外包膜、导型夹，夹紧导型夹，振动、翻转振动形成一圆柱体；固紧带固定外包膜，用提升机提出圆柱体，去除固紧带、外包膜和塑料布，固化、自然养护得水泥导渗管。本发明的导渗管强度高、渗水效果好、时间长，工艺简单、成本低、操作方便。

Description

水泥导渗管及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种水泥导渗管及其生产方法。

背景技术

在道路建设、水利工程、农田改造及市政工程中经常遇到明沟、暗管不能解决积水的问题。工程上解决此类问题采用盲沟办法，及传统的导渗水办法，此方法造价高、工效低，可靠性无保障。

现在有《一种水泥渗水管的成型模具》（中国专利号200620052832.9），具有水泥管开合钢模，或水泥管开合钢模内壁安一个能分开的圆筒内胆，钢模内侧或圆筒内胆内侧安装有多个橡塑芯子，橡塑芯子通过沉头螺钉固定在钢模内壁上或者圆筒内胆内壁上，通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护好后，卸掉沉头螺钉打开钢模，或者打开钢模，卸掉沉头螺钉，打开圆筒内胆，用冲子将橡塑芯子冲出，制成水泥渗水管。《一种承插式纤维水泥渗水管》（中国专利号200420035849），用水泥和纤维为主要原材料，管子的下半部呈梅花形状均布了许多渗水小孔，地下滞水从小孔中渗入管内被排走，管子上半部为无孔的实壁管。管子一端的端头具有直径稍大于管身直径的承插套，管子另一端的端头为插接头，外径略小于或等于管身外径，管子与管子的接口采用承插接头连接。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种强度高，能渗水，生产工艺简单、成本低、操作方便的水泥导渗管及其生产方法。

本发明目的的实现方式为，水泥导渗管，由内向外依次为内混合物料层、玻纤布层和外混合物料层压制而成；所述混合物料层由重量比为1:5-6:0.03-0.08的水泥、煤渣和植物颗粒混合而成的料。

水泥导渗管的生产方法，具体步骤如下：

1）将操作台的两操作台面掀开，将导形夹置于操作台中间的，截面为半圆形的承台上；

2）将重量比为1:5-6:0.03-0.08的水泥、煤渣和植物颗粒混合，经水泥搅拌机搅拌，得混合物料；

3）将操作台的两操作台面向中间合拢，并锁紧，形成操作面；

4）在操作面上铺外包膜，在外包膜上铺塑料布，将步骤2）的搅拌混合物料按管料的1/2铺于塑料布上，形成外混合物料层；

5）在外混合物料层上铺玻纤布，在玻纤布上铺余下的1/2搅拌混合物料，即内混合物料层；用振动器将混合物料振实成形成长方体；

6）提起长方体，掀开两操作台面，长方体落入操作台中间的承台和导形夹内成半圆状管体，

7) 在半圆状管体上安置芯模管，合上外包膜、导型夹，并夹紧导型夹，在芯模管的固定挡圈、活动挡圈，外包膜间形成一圆柱体；

8）将圆柱体移入半圆振动台进行往复振动，松开导型夹、外包膜，将芯模管转动180°，重新合上外包膜、导型夹，夹紧导型夹，继续进行往复振动至成型；

9）用松紧带固定外包膜，卸下活动挡圈，将圆柱体垂直放置，放入穿心吊杆，用提升机提出圆柱体，混合物料的水泥自然固化成型；

10）固化成型好后，去除固紧带、外包膜和塑料布，再自然养护得水泥导渗管。

本发明管料为水泥、煤渣和植物颗粒混合物及玻纤布，煤渣强度高，颗粒大小不一，形状不同，在成型的管中自然形成微孔，以达到渗水的目的；时间长后，微孔会被水垢堵塞，影响渗水，此时，植物颗粒已逐渐消融，形成新的渗水孔，渗水效果好，时间长；中间的玻纤布，增强了强度。生产采用双振动，由长方体转换为圆柱体、卧式制作、立式成管的方式，生产工艺简单、成本低、操作方便。

附图说明

图1是操作台结构示意图，

图2是两操作台面向中间合拢，并锁紧状态图，

图3是在操作台面上铺形成管料物的状态图，

图4是操作台面上所铺形成管料物的层次图，

图5是圆柱体成形状态图，

图6是圆柱体提升状态图。

具体实施方式

本发明的水泥导渗管，由内向外依次为内混合物料层、玻纤布层和外混合物料层压制而成；所述混合物料层由重量比为1:5-6:0.03-0.08的水泥、煤渣和植物颗粒混合而成的料。

水泥导渗管长100mm，内径100-200mm，壁厚30-50mm。混合物料层所用煤渣粒经2-10mm，烧失量<3%。

本发明管料为水泥、煤渣和植物颗粒混合物及玻纤布，煤渣强度高，颗粒大小不一，形状不同，在成型的管中自然形成微孔，以达到渗水的目的；时间长后，微孔会被水垢堵塞，影响渗水，此时，植物颗粒已逐渐消融，形成新的渗水孔，渗水效果好，时间长；中间的玻纤布，增强了强度。

水泥导渗管的生产方法，具体步骤如下：

1）将操作台的两操作台面1掀开如图1所示状态，将导形夹4置于操作台中间的，截面为半圆形的承台3上。

操作台的两操作台面分别通过搭扣机构6与机架7连接，承台侧有导形夹2。通过搭扣机构两操作台面能方便掀开、合拢。操作台面有凹孔5，通过凹孔可插进挡条，使砂操作面上所铺物料限制在挡条内。

2）将重量比为1:5:0.03，1: 6:0.07、1:5:0.06、1: 6: 0.08，最佳1: 6:0.03的水泥、煤渣和植物颗粒混合，经水泥搅拌机搅拌，得混合物料。

3）将操作台的两操作台面1向中间合拢，并锁紧，形成如图2所示的操作面；

4）在操作面上铺物料8（见图3），所铺物料即如图4所示的外包膜13，塑料布12，外混合物料层11；

5）在外混合物料层11上铺玻纤布10，在玻纤布上铺内混合物料层9；用振动器将混合物料振实成形成如图3所示的长方体；

6）提起长方体，掀开两操作台面，长方体中间落入操作台中间的承台和导形夹内成半圆状管体，

7) 在半圆状管体上安置芯模管，合上外包膜、导型夹，夹紧导型夹，在芯模管的固定挡圈17、活动挡圈15，外包膜13间形成一如图5所示的圆柱体；

8）将圆柱体移入半圆振动台进行往复振动，松开导型夹2、外包膜，将芯模管转动180°，重新合上外包膜、导型夹，夹紧导型夹，继续进行往复振动至成型；

9）用松紧带固定外包膜，卸下活动挡圈，将圆柱体垂直放置如图6所示状态，放入穿心吊杆14，用提升机提出圆柱体16，缠上固紧带，混合物料的水泥自然固化；

10）固化成型好后，去除固紧带18、外包膜13和塑料布12，再自然养护得水泥导渗管。

本发明的生产采用双振动，由长方体转换为圆柱体、卧式制作、立式成管的方式，生产工艺简单、成本低、操作方便。

Claims

1.水泥导渗管，其特征在于由内向外依次为内混合物料层、玻纤布层和外混合物料层的管；所述混合物料层由重量比为1:5-6:0.03-0.08的水泥、煤渣和植物颗粒混合而成的料。

2.根据权利要求1所述的水泥导渗管，其特征在于水泥导渗管长100mm，内径100-200mm，壁厚30-50mm。

3.根据权利要求1所述的水泥导渗管，其特征在于煤渣粒经2-10mm，烧失量<3%。

4.权利要求1所述的水泥导渗管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：

5.根据权利要求4所述的水泥导渗管的生产方法，其特征在于将重量比为1: 6:0.03的水泥、煤渣和植物颗粒混合，经水泥搅拌机搅拌，得混合物料。