CN103358389A

CN103358389A - 一种智能型单缸双压成型设备

Info

Publication number: CN103358389A
Application number: CN2013102935521A
Authority: CN
Inventors: 高成法; 邢秀峰; 夏雷; 巩全营; 刘洪德
Original assignee: SHANDONG HONGFAKE INDUSTRY TRADE Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HONGFAKE INDUSTRY TRADE Co Ltd
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种智能型单缸双压成型设备，包括机架、立柱总成、油缸总成、模具总成，振动总成。所述立柱总成包括立柱、上梁、中梁、下梁，立柱上部与上梁固定，立柱的下部与下梁固定，中梁以四根立柱为导向做上下往复运动；所述油缸总成包括主油缸、回程油缸，主油缸与中梁连接，回程油缸位于顶梁上，带动中梁作回程运动，主油缸、回程油缸通过液压站的油路相联；所述振动总成包括振动油缸、激波器、电机。由于采用上述结构，通过一个主压力油缸，实现双向压力的目的；同时，通过设置激波器，实现液压模振，振动噪音小，机件损坏轻。

Description

一种智能型单缸双压成型设备

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种成型设备，尤其涉及一种智能型单缸双压成型设备。

背景技术

当前市场上使用砌块成型机都是单向压制成型的。其成型方式都是将物料放置在模箱内，模箱的底部设置在模箱底板上，使模箱形成单向开口，成型时制品由开口处向内单向受压，压力由上至下传递，在压制过程中受模箱框壁的挤压摩擦作用会产生压力损耗，制品承受的压力自上而下递减，至模箱底板部位压力最小，使制品的上下强度不均匀，影响制品质量。

中国专利公开的一种空心砌块双向成型机，是将毛坯压坯器的成坯压坯器分别组装在螺杆传动装置中螺杆的两端，通过机架与毛坯砌块模或成坯砌块坯固紧、联接而成的技术方案，原动机带动螺杆交替向两端作轴向运动，推动毛坯压坯器和成坯压坯器交替挤压模内的料泥和毛坯，制成密实度高，强度大的多种规格空心砌块，在该技术方案中位于螺杆两端的毛坯砌块模和成坯砌块模而言，压坯器仍是单方向的压制形式。

现在市场上最选进的液压双向压力砌块机，是以四立柱六缸(主压力油缸、副压力油缸、快速油缸、脱模油缸)作为主机，主机由上、下梁四立柱组成框架结构。采用快速缸、带动上压头、主压力油缸快速下降，直到接触模框内的原材料同时预压。当压制到压力超过顺序阀设定的压力时，充液阀关闭，高、低压泵同时对主压力油缸供油，中速压制，当达到低压泵设定的最高压力时，切换为高压泵对主、副压力油缸同时供油进行高压慢速压制。这种液压砌块机存在着以下问题：一是结构复杂，油缸多，控制***繁琐，主要实现的是分级压制，还不是真正意义上的双向压制。二是仍采用传统的台振或模振方式，噪声大，机件容易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中砌块成型机存在的问题，提供一种只有一个主压力油缸，即可实现双向压力的目的；同时，通过设置激波器，实现液压模振，振动噪音小，机件损坏轻的成型设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该智能型单缸双压成型设备包括机架、立柱总成、油缸总成、模具总成，振动总成，所述机架包括顶梁、底座、方柱，底座与顶梁通过四根方柱连接成固定框架；所述立柱总成包括立柱、上梁、中梁、下梁，立柱上部与上梁固定，立柱的下部与下梁固定，中梁以四根立柱为导向做上下往复运动；所述油缸总成包括主油缸、回程油缸，主油缸与中梁连接，回程油缸位于顶梁上，带动中梁作回程运动，主油缸、回程油缸通过液压站的油路相联；所述模具总成包括上模、模箱、下模，上模固定在中梁的下部，模箱与振动油缸连接，下模固定在下梁的上部；所述振动总成包括振动油缸、激波器、电机，振动油缸固定在底座上，振动油缸与激波器连接，激波器与电机连接，所述激波器包括外壳、芯轴、振动油缸、液压站，芯轴可以在外壳内旋转，芯轴伸出外壳的一端设有皮带轮，外壳的上部设有两个连接振动油缸上腔与下腔的孔，即上腔连接孔与下腔连接孔，外壳的侧壁上与上部两个连接孔在一个径线上分别设有一个进油孔、一个回油孔，芯轴上设有两条螺旋槽，即第一螺纹槽和第二螺纹槽，进油孔通过第一螺旋槽与上腔连接孔相连接，上腔连接孔又通过油管与油缸的上腔相连接，所述回油孔通过第二螺旋槽与下腔连接孔相连接，所述下腔连接孔又通过油管与油缸的下油腔相连接，所述进油孔与回油孔分别通过油管与液压站相连接。

打开开关，回程油缸回油阀打开，回程油缸泄压，立柱总成因自重向下缓慢运动，同时液压油进入主油缸，此时给料机内的原料进入模箱8，同时激波器开启，通过振动油缸带动模箱振动，并抖掉模箱上面的浮料。当上模与模箱内的原料接触后，开始对原料进行施压，因力的作用是相互的，随着压力的增大阻力也随之增大，当上模向下移动达到下止点时，液压油仍继续向主油缸内注入，但是上模已没有向下移动的空间，迫使立柱总成由主油缸带动着向上运动，此时模箱内的原料所受到的压力有：上模向下的力和下模向上的力，即为液压机所提供的动力的2倍。当上模移动到下止点时，流入主油缸的液压油停止，回程油缸收到信号，进油阀打开，液压油进入回程油缸，推动回程活塞向上运动，带动中梁做回程运动。同时，下梁因自重向下做回程运动，回到起点。

本发明的有益效果：1、结构简单，原理先进。该设备利用主压油缸通过液压***与回程油缸的结合，实现了对物料的双向压力，物料密实性好，节能降耗。2、通过激波器与振动油缸的结合，实现了液压振动，振动噪音小，机件损坏轻。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的主视图

图2为本发明的侧视图

图3为振动总成剖视图

图中：1、主油缸 2、上梁 3、回程油缸 4、顶梁 5、中梁 6、上模 7、方柱 8、模箱 9、下模 10、振动油缸 11、下梁 12、底座 13、立柱 14、激波器 15、电机 16、外壳 17、芯轴 18、液压站 19、下腔连接孔 20、上腔连接孔21、进油孔 22、回油孔 23、第一螺纹槽 24、上油腔 25、第二螺旋槽 26、下油腔

具体实施方式

如图1、2所示，智能型单缸双压成型设备主要包括机架、立柱总成、油缸总成、模具总成、振动总成，机架包括顶梁4、底座12、方柱7，底座12与顶梁4通过4根方柱7连接成固定框架；立柱总成包括立柱13、上梁2、中梁5、下梁11，立柱13上部与上梁2固定，立柱13的下部与下梁11固定，中梁5以4根立柱13为导向做上下往复运动；油缸总成包括主油缸1、振动油缸10、回程油缸3，主油缸1与中梁5连接，振动油缸10固定在底座12上，振动油缸10与激波器14连接，激波器14与电机15连接；回程油缸3位于顶梁2上，带动中梁5作回程运动。模具总成包括上模6、模箱8、下模9，上模6固定在中梁5的下部，模箱8与振动油缸10连接，下模9固定在下梁11的上部。

打开开关，回程油缸3回油阀打开，回程油缸3泄压，立柱总成因自重向下缓慢运动，同时液压油进入主油缸1，此时给料机内的原料进入模箱8，同时激波器14开启，通过振动油缸10带动模箱8振动，并抖掉模箱8上面的浮料。当上模6与模箱8内的原料接触后，开始对原料进行施压，因力的作用是相互的，随着压力的增大阻力也随之增大，当上模6向下移动达到下止点时，液压油仍继续向主油缸1内注入，但是上模6已没有向下移动的空间，迫使立柱总成由主油缸1带动着向上运动，此时模箱8内的原料所受到的压力有：上模6向下的力和下模9向上的力，即为液压机所提供的动力的2倍。当上模6移动到下止点时，流入主油缸1的液压油停止，回程油缸3收到信号，进油阀打开，液压油进入回程油缸3，推动回程活塞向上运动，带动中梁5做回程运动。同时，下梁11因自重向下做回程运动，回到起点。

如图3所示，振动总成包括外壳16、芯轴17、振动油缸10、液压站18，芯轴17可以在外壳16内旋转，芯轴17伸出外壳16的一端设有皮带轮，外壳16的上部设有两个连接振动油缸上腔与下腔的孔，即上腔连接孔20与下腔连接孔19，外壳16的侧壁上与上部两个连接孔在一个径线上分别设有一个进油孔21、一个回油孔22，芯轴17上设有两条螺旋槽，即第一螺纹槽23和第二螺纹槽25，进油孔通过第一螺旋槽23与上腔连接孔20相连接，上腔连接孔20又通过油管与油缸的上腔3相连接，所述回油孔10通过第二螺旋槽25与下腔连接孔19相连接，所述下腔连接孔19又通过油管与油缸的下油腔26相连接，所述进油孔21与回油孔22分别通过油管与液压站18相连接。

其工作过程为：液压站18的液压油经过进油孔21、芯轴上的第一螺旋槽23、上腔连接孔10进入油缸上腔24，推动油缸内的活塞向下运行，此时，油缸下腔26的油经过下腔连接孔19、第二螺旋槽25、回油孔10回流到液压站18；当芯轴旋转180度后，进油孔21又与第二螺旋槽25接通，此时的油又经过第二螺旋槽25、下腔连接孔19进入油缸的下腔26，推动活塞向上运行，芯轴17每旋转一圈，液压油缸动作换向一次，当芯轴旋转速度达到1500转/分-2500转/分时，液压油缸活塞杆通过往复高频换向产生高频振动，带动砌块成型机平台一起振动，从而实现砌块成型机振动、布料、加压成型工作。

Claims

1.一种智能型单缸双压成型设备，包括机架、立柱总成、油缸总成、模具总成、振动总成，所述机架包括顶梁、底座、方柱，底座与顶梁通过四根方柱连接成固定框架；所述立柱总成包括立柱、上梁、中梁、下梁，立柱上部与上梁固定，立柱的下部与下梁固定，中梁以四根立柱为导向做上下往复运动；所述模具总成包括上模、模箱、下模，上模固定在中梁的下部，模箱与振动油缸连接，下模固定在下梁的上部，其特征在于所述油缸总成包括主油缸、回程油缸，主油缸与中梁连接，回程油缸位于顶梁上，带动中梁作回程运动，主油缸、回程油缸通过液压站的油路相联；所述振动总成包括振动油缸、激波器、电机。

2.根据权利要求1所述的一种智能型单缸双压成型设备，其特征在于所述振动总成包括振动油缸、激波器、电机，振动油缸固定在底座上，振动油缸与激波器连接，激波器与电机连接，所述激波器包括外壳、芯轴、振动油缸、液压站，芯轴可以在外壳内旋转，芯轴伸出外壳的一端设有皮带轮，外壳的上部设有两个连接振动油缸上腔与下腔的孔，即上腔连接孔与下腔连接孔，外壳的侧壁上与上部两个连接孔在一个径线上分别设有一个进油孔、一个回油孔，芯轴上设有两条螺旋槽，即第一螺纹槽和第二螺纹槽，进油孔通过第一螺旋槽与上腔连接孔相连接，上腔连接孔又通过油管与油缸的上腔相连接，所述回油孔通过第二螺旋槽与下腔连接孔相连接，所述下腔连接孔又通过油管与油缸的下油腔相连接，所述进油孔与回油孔分别通过油管与液压站相连接。