CN103358079B - 一种桁架全方位焊接翻转台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桁架全方位焊接翻转台，本发明包括底座，底座上相对设置有支臂，支臂间设有工作台，该工作台通过枢轴与支臂枢接，工作台上设有若干紧固桁架焊接工件的夹具，且工作台与支臂间设有锁紧工作台的锁定机构，因而只要先将点焊好的桁架焊接工件吊装于工作台上通过夹具紧固，工人焊接时，通过翻转工作台再通过锁定机构锁定工作台，就能够将工作台锁定在需要的角度，从而可以方便地对桁架焊接工件的任一位置进行焊接，不仅翻转容易，而且省时省力、安全系数高，从而极大提高了工作效率。<b/>

Description

一种桁架全方位焊接翻转台
技术领域
本发明涉及一种焊接平台，特别是一种桁架全方位焊接翻转台。
背景技术
桁架通常用于大型的承重设备或桥梁、建筑中用作起支撑作用的梁或柱，而构成桁架单元的型材采用焊接工艺连接，而桁架的尺寸通常都是比较大（长或宽都至少一米以上），因而重量也非常重（通常至少有几百公斤），在以前的焊接工艺中，通常都是将型材放置在一块平板上，然后在上面焊接构成桁架单元，再通过吊机将桁架单元吊起，人工将桁架单元翻转后，再通过吊机将桁架单元放下，开始焊接桁架单元的另一面。上述过程翻转困难，非常耗费时间，而且工人在吊机下进行翻转具有较大的危险性，因而针对上述问题，本设计人设计了一种全方位焊接平台，在焊接过程中可自由全方位翻转，不仅翻转容易，而且省时省力、安全系数高，从而极大提高了工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便的桁架全方位焊接翻转台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：包括底座，底座上相对设置有支臂，支臂间设有工作台，该工作台通过枢轴与支臂枢接，工作台上设有若干紧固桁架焊接工件的夹具，且工作台与支臂间设有锁定工作台的锁定机构。
所述锁定机构包括设置于工作台一侧的定位板及设置于支臂上的固定板，定位板上设有若干定位孔，固定板上设有若干固定孔，且至少有一定位孔能够与固定孔重叠或至少一固定孔能够与定位孔重叠。
所述枢轴穿过定位板及固定板设置，且所述定位孔及固定孔均绕枢轴均布，且每一定位孔或固定孔都能够与相应的固定孔或定位孔重叠。
所述工作台为包括安装面及底面，所述枢轴的轴心距安装面的距离小于距底面的距离。
所述夹具包括固定于工作台上的支撑架及扣板，扣板上设有卡槽，且支撑架上枢设有能够卡入该卡槽的扣杆，扣杆上设有与扣杆螺纹连接的锁紧杆。
所述工作台上固定有给桁架焊接工件定位的定位凸条焊接工件。
本发明的有益效果是：本发明包括底座，底座上相对设置有支臂，支臂间设有工作台，该工作台通过枢轴与支臂枢接，工作台上设有若干紧固桁架焊接工件的夹具，且工作台与支臂间设有锁紧工作台的锁定机构，因而只要先将点焊好的桁架焊接工件吊装于工作台上通过夹具紧固，工人焊接时，通过翻转工作台再通过锁定机构锁定工作台，就能够将工作台锁定在需要的角度，从而可以方便地对桁架焊接工件的任一位置进行焊接，不仅翻转容易，而且省时省力、安全系数高，从而极大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是桁架焊接工件已固定于工作台上的侧视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是夹具的俯视图；
图5是扣板的示意图。
图6是枢轴于工作台上的安装位置示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，本发明公开了一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座1，底座1上相对设置有支臂2，支臂2间设有工作台3，该工作台3通过枢轴4与支臂2枢接，支臂2倾斜设置，与底座1成四十五度角，因而工作台3正好可以位于底座1的正上方，工作台3上设有若干紧固桁架焊接工件16的夹具，且工作台3与支臂2间设有锁紧工作台3的锁定机构。
如图所示，所述锁定机构包括设置于工作台3一侧的定位板5及设置于支臂2上的固定板6，定位板5随工作台3一起转动，定位板5上设有若干定位孔7，固定板6上设有若干固定孔8，且至少有一定位孔7能够与固定孔8重叠或至少一固定孔8能够与定位孔7重叠，当定位板5随工作台3转动时，转动到工人需要的角度时，此时至少有一定位孔7能够与固定孔8重叠，操作工人再将销钉***到相互重叠的定位孔7及该固定孔8中，从而将工作台3的转动角度锁定，可开始焊接；为了能够简化结构，并提高安全系数，本结构中，定位板5及固定板6都是圆板，枢轴4穿过定位板5及固定板6设置，且枢轴4的轴心与定位板5及固定板6的圆心重合，且所述定位孔7及固定孔8均绕枢轴4均布，且定位孔7间的距离与固定孔8间的距离相同，且定位孔7距枢轴4的轴心的距离与固定孔8距枢轴4的轴心的距离也相同，因而，不管工作台3怎么转动，都能保证在转到某一需要的角度时，有多个定位孔7或固定孔8都能够与相应的固定孔8或定位孔7重叠，从而可以将若干销钉***到相互重叠的定位孔7及该固定孔8中，降低了每一销钉所受的剪切力，从而提高了安全性，而且上述结构对于孔的设置计算简单方便。
如图所示，所述工作台3包括一虚拟中心平面18，工作台3的重心及枢轴4的轴心均位于该虚拟中心平面18上，且枢轴4的轴心位置相对重心的位置偏心设置，其与重心的位置不重合，工作台3包括安装面9及底面10，且枢轴4的轴心距安装面9的距离小于距底面10的距离，但是，当将需要焊接的桁架焊接工件16吊装上工作台3后，工作台3与桁架焊接工件16这一整体形成的重心刚好能够与枢轴4的轴心重合，而且由于工作台3及桁架框16的结构都是相对其虚拟中心平面对称设计的，因而工人在转动工作台3时，工作台3及桁架框16在任意位置其重心都与枢轴4的轴心重合，也就是说工作台3及桁架焊接工件16相对于枢轴4的轴心产生的力矩的和为零，因而工人在转动工作台时不会受到工作台3及桁架焊接工件16重力的影响，从而只需克服转动摩擦力就可轻松翻转工作台3，大大减轻了工人的劳动强度。
如图所示，夹具包括固定于工作台3上的支撑架11及扣板12，扣板12一侧设有卡槽17，且支撑架11上枢设有能够卡入该卡槽17的扣杆13，扣杆13与通过一转轴枢设于支撑架11上，扣杆13上设有与扣杆13螺纹连接的锁紧杆14，所述工作台3上固定有给桁架焊接工件16定位的定位凸条15，定位凸条15构成桁架框16的槽钢的槽配合，从而起到定位桁架焊接工件16的作用，然后通过锁紧杆14压紧而固定，本具体实施例中，工作台3的两侧分别均匀设置了四副夹具，从而可以对桁架框16形成均匀的锁紧力，更加安全。
以上对本发明实施例所提供的一种桁架全方位焊接翻转台，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：包括底座，底座上相对设置有支臂，支臂间设有工作台，该工作台通过枢轴与支臂枢接，工作台上设有若干紧固桁架焊接工件的夹具，且工作台与支臂间设有锁定工作台的锁定机构；所述工作台包括一虚拟中心平面，工作台的重心及枢轴的轴心均位于该虚拟中心平面上，且枢轴的轴心位置相对重心的位置偏心设置，且所述枢轴的轴心距工作台的安装面的距离小于距工作台的底面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：所述锁定机构包括设置于工作台一侧的定位板及设置于支臂上的固定板，定位板上设有若干定位孔，固定板上设有若干固定孔，且至少有一定位孔能够与固定孔重叠或至少一固定孔能够与定位孔重叠。
3.根据权利要求2所述的一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：所述枢轴穿过定位板及固定板设置，且所述定位孔及固定孔均绕枢轴均布，且每一定位孔或固定孔都能够与相应的固定孔或定位孔重叠。
4.根据权利要求1所述的一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：所述夹具包括固定于工作台上的支撑架及扣板，扣板上设有卡槽，且支撑架上枢设有能够卡入该卡槽的扣杆，扣杆上设有与扣杆螺纹连接的锁紧杆。
5.根据权利要求1所述的一种桁架全方位焊接翻转台，其特征在于：所述工作台上固定有给桁架焊接工件定位的定位凸条。
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