CN103354629B - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括结合为一体的前壳和后壳，所述前壳和后壳围成的模组内腔中收容有扬声器单体，所述扬声器单体的周边设有向所述扬声器单体外侧延伸的环状凸沿，所述凸沿的一个端面与所述前壳密封结合，所述凸沿的端面结构与相结合处的所述前壳的表面结构相适配。本发明扬声器模组在有效的防止了声短路的同时，前声腔体积更小，具有频带更宽的高频响应，声学性能高。

Description

扬声器模组

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备中的重要声学部件，用于将电能转换为声能，是便携式电子设备的发声部件，然而有一个技术问题会严重的影响到扬声器模组的声学性能，此技术问题本领域技术人员称之为“声短路”。“声短路”是指扬声器振膜前面与后面所辐射的声波相位相差180°，模组前声腔与后声腔相通，振膜向后辐射的声音与振膜前面的声音相抵消，进而影响扬声器模组的声学性能。

为了克服上述声短路的技术问题，本领域的技术人员通常是采用在扬声器单体的前盖与扬声器模组的前壳之间粘贴一个可压缩的泡棉，用以防止扬声器模组的前声腔与后声腔相通。但是，泡棉是具有一定厚度的物体，单就密封性来说，应该是泡棉的厚度越大密封性越好，将具有一定厚度的泡棉粘贴在扬声器单体与扬声器模组前壳之间，会给扬声器模组的整体性能带来以下问题：

一、如果扬声器模组的厚度一定，则粘贴了泡棉后将会增大扬声器模组前声腔的体积，相应的势必会减小扬声器单体的厚度或缩小扬声器模组后声腔的体积。扬声器单体厚度的减小会导致其内部声学部件尺寸的缩小，则会降低扬声器模组的灵敏度、输出功率等，从而降低了扬声器模组的声学性能；前声腔增大会减小扬声器模组的高频带宽，后声腔减小则会减小扬声器模组的低频带宽，造成扬声器模组发出声音失真等。

二、如果扬声器单体的厚度和扬声器模组的后声腔体积一定，则粘贴了泡棉后除了会减小扬声器模组的高频带宽以外，还将会增大扬声器模组的厚度，这将不能满足扬声器模组薄型化发展的趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在有效的防止了声短路的同时，前声腔体积更小，具有更宽的频带响应，声学性能高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合为一体的前壳和后壳，所述前壳和后壳围成的模组内腔中收容有扬声器单体，所述扬声器单体的周边设有向所述扬声器单体外侧延伸的环状凸沿，所述凸沿的一个端面与所述前壳密封结合，所述凸沿的端面结构与相结合处的所述前壳的表面结构相适配。

其中，定义所述凸沿相对于所述前壳的底部的端面为前端面，所述凸沿的前端面与所述前壳密封结合。

其中，所述扬声器单体包括结合在一起的单体外壳和单体前盖，所述单体外壳和单体前盖围成的空腔内收容有振动***和磁路***。

其中，所述凸沿的纵向剖面结构为方形、梯形或三角形。

作为一种实施方式，所述凸沿设置于所述单体外壳远离所述振动***的一端，所述前壳内设有环形的凸台部，所述凸沿的前端面与所述凸台部的端面密封结合。所述凸沿与所述单体外壳为一体结构。

作为另一种实施方式，所述凸沿设置于所述单体外壳靠近所述振动***的一端，所述前壳内设有环形的凸台部，所述凸沿的前端面与所述凸台部的端面密封结合。所述凸沿与所述单体外壳为一体结构。

作为再一种实施方式，所述凸沿设置于所述单体前盖上，所述凸沿的前端面与所述单体前盖的端面齐平，所述凸沿的前端面与所述前壳的底部密封结合。所述凸沿与所述单体前盖为一体结构。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明扬声器模组包括结合为一体的前壳和后壳，前壳和后壳围成的模组内腔中收容有扬声器单体，扬声器单体的周边设有向扬声器单体外侧延伸的环状凸沿，凸沿的一个端面与前壳密封结合，凸沿的端面结构与相结合处的前壳的表面结构相适配。这种设在扬声器单体外周的凸沿与前壳密封结合的技术手段可以有效的防止扬声器模组前声腔与后声腔相通，在解决了声短路的技术问题的同时还提高了扬声器模组的声学性能。具体的有益效果可以从以下两方面体现：

一、如果扬声器模组的厚度一定，本发明的扬声器模组前声腔体积变小，为扬声器单体尺寸或后声腔体积的扩张提供了空间条件，扬声器单体尺寸的增大可以提高扬声器模组的灵敏度和输出功率等声学性能；前声腔变小会增大扬声器模组的高频响应带宽，后声腔体积增大则会加大扬声器模组的低频响应带宽，提升扬声器模组的声学性能。

二、如果扬声器模组内部的扬声器单体尺寸和后声腔体积一定，本发明扬声器模组前声腔体积变小，在增大扬声器模组高频响应带宽的同时还可以减小扬声器模组的高度，使得扬声器模组变薄，满足扬声器模组薄型化发展的要求。

附图说明

图1是本发明扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；

图2是本发明扬声器模组实施例一的内部结构示意图；

图3是本发明扬声器模组实施例一的外部结构示意图；

图4是图3的A-A线剖视放大图；

图5是本发明扬声器模组实施例二的剖面结构示意图；

图6是本发明扬声器模组实施例三的剖面结构示意图；

图中：10a、前壳，10b、前壳，10c、前壳，12a、凸台部，12b、凸台部，20、扬声器单体，21、凸沿，22a、单体外壳，22b、单体外壳，22c、单体外壳，24a、单体前盖，24b、单体前盖，260、导磁板，262、内磁铁，264、外磁铁，266、内华司，268、外华司，280、振膜，282、球项，284、音圈，30、FPCB，40、后壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括结合为一体的前壳10a和后壳40，前壳10a和后壳40围成模组内腔，模组内腔分为两部分，一则较小的腔体内收容有扬声器单体20，另一侧较大的腔体为后声腔，扬声器单体20与后声腔水平并排设置。扬声器单体20的周边设有向扬声器单体20外侧延伸的环状凸沿21，前壳10a内设有环形的凸台部12a，凸台部12a与前壳10a为一体结构，凸台部12a的端面低于前壳10a的开口端面。定义凸沿21相对于前壳10a底部的端面为前端面，凸沿21的另一个端面为后端面，凸沿21的前端面搭接于凸台部12a的端面上，且与凸台部12a的端面结构相适配，并且凸沿21的前端面与凸台部12a的端面通过粘胶密封结合。扬声器模组还包括用于电连接扬声器单体20和模组外部电路的FPCB30。这种设在扬声器单体20周边的凸沿21与凸台部12a的端面密封结合的技术手段可以有效的防止扬声器模组前声腔与后声腔相通，在解决了声短路的技术问题的同时还提高了扬声器模组的声学性能。

如图3和图4共同所示，扬声器单体20包括结合在一起的单体外壳22a和单体前盖24a，单体外壳22a和单体前盖24a围成的空腔内收容有振动***和磁路***。磁路***包括与单体外壳22a结合的导磁板260，导磁板260上设有内磁铁262，内磁铁262的外周环绕有外磁铁264，内磁铁262和外磁铁264上分别设有内华司266和外华司268。内磁铁262和内华司266组成内磁路，外磁铁264和外华司268组成外磁路，内磁路与外磁路之间形成有磁间隙。振动***包括边缘部固定在单体外壳22a与单体前盖24a之间的振膜280，振膜280相对于单体前盖24a的一侧的中部固定有球项282，振膜280的另一侧固定有音圈284，音圈284的端部位于磁间隙内。音圈284根据通过线圈内的电流的大小和方向在磁间隙内做往复切割磁力线运动，从而带动振膜280策动空气完成电声转换。

如图4所示，凸沿21设置于单体外壳22a远离振动***的一端，凸沿21与单体外壳22a为一体结构。凸沿21的纵向剖面结构为带有一个倒角平面的近似方形，倒角平面设置于凸沿21的后端面侧，设有倒角平面可以更有效的适应复杂的模组前壳结构。凸沿21的前端面和凸台部12a的端面均为水平面。

本实施例所述的凸沿21的上述结构是根据模组外壳的结构、模组内腔的空间以及加工的难易成度而选用的优选方案，在实际应用中还可以采用其它结构，如其纵向剖面结构为三角形或梯形等多边形，只要凸沿的前端面结构与前壳上与其相结合位置的端面结构相适配，能够满足两个端面之间只通过涂胶就能达到密封效果即可。

本实施例中单体外壳22a为塑料外壳；单体前盖24a可以是塑料前盖，也可以是金属前盖。

本发明扬声器模组的组装过程如下：

S1、组装扬声器单体20；

S2、在凸沿21的前端面上涂胶；

S3、将涂好胶的扬声器单体20的振动***朝向前壳10a的底部安装于前壳10a内，凸沿21的前端面与前壳10a的凸台部12a的端面粘贴密封；

S4、将FPCB30焊接于扬声器单体20上；

S5、将后壳40扣合于前壳10a上，并将后壳40与前壳10a通过超声波焊接为一体，至此完成了本发明扬声器模组的组装工作。

实施例二：

如图5所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

凸沿21设置于单体外壳22b靠近振动***的一端，前壳10b内设有环形的凸台部12b，凸沿21的前端面与凸台部12b的端面密封结合，凸沿21与单体外壳22b为一体结构。

本实施例中单体外壳22b为塑料外壳；单体前盖24a可以是塑料前盖，也可以是金属前盖。

实施例三：

如图6所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

凸沿21设置于单体前盖24b上，凸沿21的前端面与单体前盖24b相对于前壳10c底部的端面齐平，凸沿21的前端面与前壳10c的底部密封结合，凸沿21与单体前盖24b为一体结构。

本实施例中单体外壳22c为塑料外壳；单体前盖24b为塑料前盖。本实施例中前壳10c的结构更为简单，易于加工，且后声腔的体积更大，声学性能更高。

本发明的实现方式不限于上述三种，凸沿可以设在扬声器单体的周边任何位置。

本发明中所定义的前壳与后壳，是本领域中技术人员惯用的定义，以扬声器模组朝向听众的一侧为前，以扬声器模组背向听众的一侧为后，前壳与后壳的定义只代表二者之间的相对位置关系，并不代表二者之间的绝对位置关系。

本发明的发明要点为用扬声器单体周边的凸沿与前壳进行密封，达到隔绝扬声器模组的前声腔与后声腔的目的。故，无论凸沿设在扬声器单体周边的什么位置、也无论凸沿是什么结构，只要是在扬声器单体周边设有凸出结构，并通过该凸出结构与模组前壳密封来实现隔绝前、后声腔的技术方案均落入本发明的保护范围。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.扬声器模组，包括结合为一体的前壳和后壳，所述前壳和后壳围成的模组内腔中收容有扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体的周边设有向所述扬声器单体外侧延伸的环状凸沿，所述凸沿的一个端面与所述前壳密封结合，所述凸沿的端面结构与相结合处的所述前壳的表面结构相适配；

所述扬声器单体包括结合在一起的单体外壳和单体前盖，所述单体外壳和单体前盖围成的空腔内收容有振动***和磁路***；

所述凸沿设置在所述单体外壳或所述单体前盖上。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，定义所述凸沿相对于所述前壳的底部的端面为前端面，所述凸沿的前端面与所述前壳密封结合。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿设置于所述单体外壳远离所述振动***的一端，所述前壳内设有环形的凸台部，所述凸沿的前端面与所述凸台部的端面密封结合。

4.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿设置于所述单体外壳靠近所述振动***的一端，所述前壳内设有环形的凸台部，所述凸沿的前端面与所述凸台部的端面密封结合。

5.根据权利要求3或4所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿与所述单体外壳为一体结构。

6.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿设置于所述单体前盖上，所述凸沿的前端面与所述单体前盖的端面齐平，所述凸沿的前端面与所述前壳的底部密封结合。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿与所述单体前盖为一体结构。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸沿的纵向剖面结构为方形、梯形或三角形。