CN103350502A - 一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺 - Google Patents

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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，包括以下步骤：将物料通过进料口加入到塑料挤出机中；所述物料在多个加热区分段加热熔融；在挤出机靠近挤出口的加热区进行真空抽滤；熔融后的物料从挤出口被挤出；对从挤出口被挤出的物料进行定径；在导引装置的导引下，采用风冷方式对成型的挤出棒降至室温定型。本发明中的挤出成型工艺生产大口径有机玻璃挤出棒，运用了真空排气式免烘料装置，有效排除了原料中的小分子；采用了新型冷却***，解决了产品失圆、弯曲、收缩泡等问题。

Description

一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺。
背景技术
有机玻璃挤出棒是由挤出成型工艺而制得有机玻璃制品，有极好的透光性能，较高机械强度，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，可作要求有一定强度的透明结构件。有机玻璃挤出棒在商业、轻工、建筑、化工等方面应用广泛，然而随着其应用的范围扩大，对其要求也越来越高。虽然国内生产有机玻璃制品的厂家很多，生产加工能力很大，但生产规模小，产品结构不甚合理，只能生产普通品种产品，在品种与质量方面均不能满足市场的需求，一些高附加值、高技术含量的产品不足。比如有机玻璃挤出棒作为装饰材料，不同的尺寸可以应用到不同的地方达到装饰的效果，并且具有比玻璃强的透光性和易加工性，完全可以替代玻璃的装饰效果并提高安全性，但是需要大口径的有机玻璃挤出棒才能满足特殊需要。
然而，现有技术中小口径产品工艺成熟，而大口径有机玻璃挤出棒生产工艺不完善，不能规模化生产。另外，有机玻璃挤出棒在穿出挤出机头后进入输送轨道成型前，须经过冷却***进行冷却，而现有技术中的冷却***，大多运用水冷却，水冷不能很好地解决有机玻璃挤出棒中的内收缩泡的问题，而且冷却时降温不均会导致产品弯曲、失圆，影响产品质量，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，以提高有机玻璃挤出棒的质量。
一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，包括以下步骤：
将物料通过进料口加入到塑料挤出机中；
所述物料在多个加热区分段加热熔融；
在挤出机靠近挤出口的加热区进行真空抽滤；
熔融后的物料从挤出口被挤出；
对从挤出口被挤出的物料进行定径；
在导引装置的导引下，采用风冷方式对成型的挤出棒降至室温定型。
优选地，还包括根据需要再进行切割、检验、包装、入库。
优选地，所述多个加热区为7个。
优选地，所述7个加热区的温度设置分别为145℃、150℃、190℃、170℃、168℃、168℃、160℃。
优选地，所述物料从所述挤出口被挤出的速度为2-3m/h。
优选地，所述挤出口的物料温度为120℃。
优选地，所述定径后的直径为150mm。
本发明中的挤出成型工艺生产大口径有机玻璃挤出棒，运用了真空排气式免烘料装置，有效排除了原料中的小分子；采用了新型冷却***，解决了产品失圆、弯曲、收缩泡等问题。
附图说明
图1是本发明实施例中一种大口径有机玻璃挤出棒生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
本发明实施例提供了一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤101，将物料通过进料口加入到塑料挤出机中。
步骤102，物料在多个加热区分段加热熔融，例如分为7个加热区，温度设置分别为145℃、150℃、190℃、170℃、168℃、168℃、160℃。
步骤103，在挤出机靠近挤出口的加热区进行真空抽滤，例如在第5区，将物料中的水分、低聚物排除。在上述真空抽滤过程中，无需物料进行烘干处理，简化了生产工艺，节约了能耗。由于抽滤器串接于机组物料输送管上，在生产的同时采用真空在线吸除物料中存在的水分，可以很好的把物料中的水分排除，并可以吸收物料中的低分子物，解决在挤出棒生产过程产生气泡和麻点的问题，提高了产品的透明度，并可以节约能源，提高效率。
步骤104，熔融后的物料从挤出口被挤出，例如挤出速度为2-3m/h。
步骤105，对从挤出口被挤出的物料进行定径，例如挤出口的物料温度为120℃，定径后的直径150mm。
步骤106，在导引装置的导引下，采用风冷方式对成型的挤出棒降至室温，最终定型。风冷设备中风机吹出的风，通过输风管通入风冷器的外侧壁，而风冷器为一封闭腔体，风只能从其上设置有若干个均匀分布的输风孔的内壁，吹向从挤出机头产出的有机玻璃挤出棒，使得有机玻璃挤出棒受风后冷却均匀，在一次成型工艺中可以满足工厂连续化生产，很好的解决有机玻璃挤出棒的内收缩泡、失圆、弯曲的问题，保证了产品的质量。
步骤107，然后根据需要再进行切割、检验、包装、入库。
本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将物料通过进料口加入到塑料挤出机中；
所述物料在多个加热区分段加热熔融；
在挤出机靠近挤出口的加热区进行真空抽滤；
熔融后的物料从挤出口被挤出；
对从挤出口被挤出的物料进行定径；
在导引装置的导引下，采用风冷方式对成型的挤出棒降至室温定型。
2.根据权利要求1所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，还包括根据需要再进行切割、检验、包装、入库。
3.根据权利要求1所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，所述多个加热区为7个。
4.根据权利要求3所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，所述7个加热区的温度设置分别为145℃、150℃、190℃、170℃、168℃、168℃、160℃。
5.根据权利要求1所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，所述物料从所述挤出口被挤出的速度为2-3m/h。
6.根据权利要求1所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，所述挤出口的物料温度为120℃。
7.根据权利要求1所述的大口径有机玻璃挤出棒的生产工艺，其特征在于，所述定径后的直径为150mm。
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