CN103350208A - 一种十工位离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十工位离心铸造机,包括机架:机架上端安装有转动圆盘,转动圆盘上安装有十个铸造圆筒,每个铸造圆筒内均固定安装有铸造模具,铸造模具前端安装有锁紧装置;机架侧边安装有钢水注料装置,机架的另一侧边安装有出料轨道和伸缩式机械手。本发明通过在转动圆盘上安装多个铸造圆筒,并在侧边设置钢水注入装置和脱出装置的结构,能够多个铸造圆筒轮流注入钢水,注入后铸造圆筒自转并通过冷却装置冷却,待转动到脱出装置一侧时,铸造圆筒内的缸套粗胚已经成型,比传统铸造装置效率提升数倍,且注入钢水和取出粗胚均可自动完成。
Description
技术领域:
本发明涉及缸套生产设备领域,尤其涉及一种十工位离心铸造机。
背景技术:
企业生产缸套时,需要使用铸造设备将钢水铸造成缸套粗胚,经过精密加工后制成缸套;以往使用的铸造装置,只有一个铸造容器,当钢水注入后,需要等待模具冷却后取出缸套粗胚,才能继续生产,大大影响了生产效率。因此设想提供一种新的设备来解决这一问题。
发明内容:
本发明的目的就是提供一种十工位离心铸造机,通过在转动圆盘上安装多个铸造圆筒,并在侧边设置钢水注入装置和脱出装置的结构,能够多个铸造圆筒轮流注入钢水,注入后铸造圆筒自转并通过冷却装置冷却,待转动到脱出装置一侧时,铸造圆筒内的缸套粗胚已经成型,比传统铸造装置效率提升数倍,且注入钢水和取出粗胚均可自动完成。
本发明采用的技术方案为:
一种十工位离心铸造机,包括机架:机架上端安装有转动圆盘,转动圆盘上安装有十个铸造圆筒,每个铸造圆筒侧边均安装有冷却装置,每个铸造圆筒内均固定安装有铸造模具,铸造模具前端安装有锁紧装置;机架侧边安装有钢水注料装置,机架的另一侧边安装有出料轨道和伸缩式机械手。
所述的钢水注料装置,具有底座,底座上端安装有架体,架体顶部安装有转动轴,转动轴中间位置安装有钢水桶,底座上端位于架体前方处还安装有钢水输送槽,转动轴转动时带动钢水桶翻转,桶内钢水正好落入钢水输送槽中;钢水输送槽正对铸造圆筒的前端开口。
所述的出料轨道和伸缩式机械手,出料轨道位于机架外侧下方正对铸造圆筒的位置,出料轨道外侧还安装有伸缩式机械手,伸缩式机械手可直接探入铸造圆筒内;伸缩式机械手具有一伸出臂,伸出臂前端具有锥形头,伸出臂四周紧贴外表面还安装有若干活动伸出板,活动伸出板可沿伸出臂轴向伸缩,伸出板前端具有耐高温阶梯板。
所述锁紧装置,在铸造模具前端具有圆盘形外边沿,圆盘形外边沿上螺栓安装有矩形块,矩形块的四边转动安装有卡紧扣,卡紧扣端部通过转轴固定在矩形块上,卡紧扣中部具有凹槽可以卡在铸造圆筒的外边沿上。
所述冷却装置,具有一伸出杆,伸出杆上安装有倾斜板,倾斜板上安装有若干高压吹风头,高压吹风头通过软管连接到高压风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明通过在转动圆盘上安装多个铸造圆筒,并在侧边设置钢水注入装置和脱出装置的结构,能够多个铸造圆筒轮流注入钢水,注入后铸造圆筒自转并通过冷却装置冷却,待转动到脱出装置一侧时,铸造圆筒内的缸套粗胚已经成型,比传统铸造装置效率提升数倍,且注入钢水和取出粗胚均可自动完成。
附图说明:
附图1为本发明结构示意图;
附图2为钢水注料装置结构示意图;
附图3为伸缩式机械手结构示意图;
附图4为锁紧装置结构示意图;
附图5为卡紧扣结构示意图;
附图6为冷却装置结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步详细说明:
一种十工位离心铸造机,包括机架:机架上端安装有转动圆盘1,转动圆盘1上安装有十个铸造圆筒2,每个铸造圆筒2侧边均安装有冷却装置21,每个铸造圆筒2内均固定安装有铸造模具,铸造模具前端安装有锁紧装置;机架侧边安装有钢水注料装置3,机架的另一侧边安装有出料轨道4和伸缩式机械手5;钢水注料装置3具有底座6,底座6上端安装有架体7,架体7顶部安装有转动轴,转动轴中间位置安装有钢水桶8,底座6上端位于架体7前方处还安装有钢水输送槽9,转动轴转动时带动钢水桶8翻转,桶内钢水正好落入钢水输送槽9中;钢水输送槽9正对铸造圆筒2的前端开口;出料轨道4位于机架外侧下方正对铸造圆筒2的位置,出料轨道外侧还安装有伸缩式机械手5,伸缩式机械手5可直接探入铸造圆筒2内;伸缩式机械手5具有一伸出臂10,伸出臂前端具有锥形头11,伸出臂四周紧贴外表面还安装有若干活动伸出板12,活动伸出板12可沿伸出臂轴向伸缩,伸出板前端具有耐高温阶梯板13;锁紧装置在铸造模具前端具有圆盘形外边沿14,圆盘形外边沿上螺栓安装有矩形块15,矩形块的四边转动安装有卡紧扣16,卡紧扣16端部通过转轴固定在矩形块15上,卡紧扣16中部具有凹槽17可以卡在铸造圆筒2的外边沿上;冷却装置21具有一伸出杆18,伸出杆上安装有倾斜板19,倾斜板上安装有若干高压吹风头20,高压吹风头20通过软管连接到高压风机。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式,除此之外,本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是,在没有脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种十工位离心铸造机,包括机架,其特征在于:机架上端安装有转动圆盘,转动圆盘上安装有十个铸造圆筒,每个铸造圆筒侧边均安装有冷却装置,每个铸造圆筒内均固定安装有铸造模具,铸造模具前端安装有锁紧装置;机架侧边安装有钢水注料装置,机架的另一侧边安装有出料轨道和伸缩式机械手。
2.根据权利要求1所述的十工位离心铸造机,其特征在于:所述的钢水注料装置,具有底座,底座上端安装有架体,架体顶部安装有转动轴,转动轴中间位置安装有钢水桶,底座上端位于架体前方处还安装有钢水输送槽,转动轴转动时带动钢水桶翻转,桶内钢水正好落入钢水输送槽中;钢水输送槽正对铸造圆筒的前端开口。
3.根据权利要求1所述的十工位离心铸造机,其特征在于:所述的出料轨道和伸缩式机械手,出料轨道位于机架外侧下方正对铸造圆筒的位置,出料轨道外侧还安装有伸缩式机械手,伸缩式机械手可直接探入铸造圆筒内;伸缩式机械手具有一伸出臂,伸出臂前端具有锥形头,伸出臂四周紧贴外表面还安装有若干活动伸出板,活动伸出板可沿伸出臂轴向伸缩,伸出板前端具有耐高温阶梯板。
4.根据权利要求1所述的十工位离心铸造机,其特征在于:所述锁紧装置,在铸造模具前端具有圆盘形外边沿,圆盘形外边沿上螺栓安装有矩形块,矩形块的四边转动安装有卡紧扣,卡紧扣端部通过转轴固定在矩形块上,卡紧扣中部具有凹槽可以卡在铸造圆筒的外边沿上。
5.根据权利要求1所述的十工位离心铸造机,其特征在于:所述冷却装置,具有一伸出杆,伸出杆上安装有倾斜板,倾斜板上安装有若干高压吹风头,高压吹风头通过软管连接到高压风机。
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