CN103349460B - 可机洗蚕丝被的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种可机洗蚕丝被的制作方法。它需要解决的技术问题是：克服蚕丝被不耐机洗的不足。本发明制做步骤是：A、制作可水洗蚕丝绵片：a）制备溶液：β-环糊精，和七元瓜环或八元瓜环，以1：1～9的重量比例混合，加水至浓度为1~30克／升，用醋酸调节pH为6～7，在25℃～30℃的温度下用超声2～3小时至溶解；b）浸渍接枝为5～7天；c）洗净，干燥备用；B、使用蚕丝絮片拉伸装置对蚕丝绵片进行拉伸；C、叠层-绗缝成被。

Description

可机洗蚕丝被的制作方法

技术领域

本发明属于家用纺织品领域，具体是可机洗蚕丝被的制作方法。

背景技术

蚕丝是优秀的纺织纤维，既可以织成艳丽的丝绸，也可以制成柔软的蚕丝被。高品级的蚕丝纤维中含有10％以上的丝胶，制成的蚕丝被轻薄、蓬松、保暖性强、不易虫蛀霉变。但丝胶容易随着水洗过程快速散失，水洗后的蚕丝被容易板结、黏连，从而失去蓬松感和保暖性。而作为日常使用的卧具，为了保证卫生又不可能长期不洗。所以迫切需要寻找一种处理蚕丝纤维的办法，使蚕丝能耐水洗，可用来制成可水洗蚕丝被。

中国专利CN102605438A公开了一种处理蚕丝纤维的技术方案，该方案先在碱性环境下快速制取蚕丝坯棉，再在酸性环境下实现脱胶及部分丝胶暂时固化，接着在中性环境下去除油脂，最后在酸性环境下将剩余的丝胶完全固化。此方案直接针对纤维进行处理，既可以保持高丝胶含量，又能下水洗涤，相比其他例如外罩被套等治标方案来说，可谓治本。然而此方案步骤繁琐，大量、频繁的使用酸液、碱液，生产过程耗水耗能，污染物排放量巨大，对环境不友好。

同时，传统蚕丝被的拉伸工艺普遍采用原始的手工作业，均匀度差、效率低。试验证明，不均匀的蚕丝絮片水洗后，特别是机洗后板结、黏连的程度较高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：克服蚕丝被不耐水洗，特别是机洗的不足。

本发明的可机洗蚕丝被的制作方法，其特征在于按如下步骤：

A、制作可机洗蚕丝绵片：

a)制备溶液：β-环糊精，和七元瓜环或八元瓜环，以1∶1～9的重量比例混合，加水至浓度为1～30克/升，用醋酸调节pH为6～7，在25℃～30℃的温度下用超声2～3小时至溶解；

b)浸渍接枝：将蚕丝绵片浸入该溶液，蚕丝绵片∶溶液的重量比为2～1∶1，在室温下浸渍时间为5～7天；

c)将反应后的蚕丝绵片冲洗净，干燥(一般至含水率≤12％系国家标准)备用；

本步骤彻底摒弃了大量使用的酸液、碱液的思路，代之以β-环糊精和瓜环在超声下溶解的中性溶液浸渍蚕丝，步骤简单，原料安全，节水节能，污染物排放骤减。

本步骤机洗试验数据对比表

从实验发现，处理后机洗20次的效果比未处理机洗一次的效果还要好。

B、使用蚕丝絮片拉伸装置对经步骤A处理的蚕丝绵片进行拉伸；

所述的蚕丝絮片拉伸装置，有一个基座，在基座上设有一对(窄幅时使用以节约)或两对纵向滑槽，和两对横向滑槽，各滑槽的横截面为T形或燕尾形；每个滑槽中有与滑槽相适配的移动柱，移动柱上各连接有若干条夹杆，每条夹杆上连接有夹子；纵向滑槽内的一对移动柱中其中有一个开有左旋螺孔，另一个开有右旋螺孔，两螺孔中有纵向螺杆相配合；横向滑槽内的两对移动柱之同侧的两柱之间有连接块，相对的两个连接块中其中一个开有左旋螺孔，另一个连接块开有右旋螺孔，两螺孔中有横向螺杆相配合；纵向螺杆和横向螺杆与动力部件连接。

所述的蚕丝絮片拉伸装置，移动柱上的夹杆数量最多可以装4组，夹杆上的夹子数量可以根据絮片的长度和宽度选定，优选的相邻两夹子的间距为30-50cm，其拉伸效果较好。所述的基座可以是一个整体，作为优选，所述的基座分为两相对的T形块，纵向滑槽设在T形的竖边，横向滑槽设在T形的横边；以减少基座用料，使移动安装方便。作为优选，所述的连接块为T形块，左旋螺孔和右旋螺孔设在两T形块的竖边上。此为降低螺孔位置，使横向螺杆与纵向螺杆错开安装平面。所述的移动柱可以是长方体，作为优选，移动柱的纵截面为直角梯形，以提高移动柱的强度与刚度。

经步骤A处理的蚕丝绵片，用人工将其往长度方向拉伸至原来长度的5～7倍，再剪至每片60cm～70cm长度，将剪断后的蚕丝绵片夹置在拉伸装置上，对蚕丝绵片进行纵向和横向交替拉伸，数次拉伸后得蚕丝絮片。

本步骤一是机械拉伸的力度可以做到一致，使絮片被拉伸得尽量均匀。二是可以同时拉伸更多的絮片，提高效率。

C、叠层-绗缝成被：

a)将拉伸好的蚕丝絮片叠层(优选为，按絮片纤维主方向纵横交错叠层)，套入外套中；

b)絮片四周与外套以连续线迹缝纫固定，缝纫线迹距外套边10～15cm；絮片中间有若干长度为3～5cm的缝纫线迹(可以是直线，或环形、三角形的)，缝纫线迹成列排列，两列的间距为40～50cm，同列两缝纫线迹之间距为30～40cm。

由于各缝纫线迹之外均是无缝纫区，那些区的絮片不受约束，状态自然，使得被子整体的蓬松感得以基本保持。

本发明对蚕丝绵片进行处理，以减少丝胶遇水流失；对处理后蚕丝绵片进行均匀拉伸，以降低水洗后的板结、黏连；对拉伸后蚕丝絮片进行绗缝优化，从整体上降低水洗对蚕丝被胎的影响。经三管齐下，本发明的有益效果是：被子的耐机洗性能有较大提高，下水洗涤后不易板结粘连，基本保持了原有蓬松柔软的特性；还提高了絮片的均匀度和生产效率。

附图说明

图1是蚕丝絮片拉伸装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例绗缝线迹示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例。

本例可水洗蚕丝被的制作方法按如下步骤：

A、制作可水洗蚕丝：

蚕茧的长丝一端卷绕在开绵机的辊筒上直至丝尽，蚕茧的用量根据需要用量来定。剪断缠绕在开绵机辊筒上的整卷绵片，取下得45cm×150cm的蚕丝绵片。

a)制备溶液：一氯三嗪-β-环糊精，和七元瓜环以1∶5的重量比例混合，加水至浓度为15克/升，用醋酸调节pH为6.5，在25℃的温度下用超声2小时溶解；

b)浸渍接枝：将上述蚕丝绵片浸入该溶液，蚕丝绵片∶溶液的重量比为2∶1，溶液温度为23℃，浸渍时间为7天；

c)将反应后的蚕丝绵片冲洗净，晾干至含水率≤12％备用。

B、使用蚕丝絮片拉伸装置对经步骤A已处理的蚕丝绵片行拉伸；

见图1，本例蚕丝絮片拉伸装置，基座1分为两相对的T形块，一对纵向滑槽1-1设在T形的竖边，两对横向滑槽1-2设在T形的横边；各滑槽的横截面为T形。每个滑槽中配合有移动柱2，移动柱的纵截面为直角梯形，移动柱底有倒T形滑部，移动柱上各连接有3条夹杆3；纵向上的夹杆每根长230cm，其上固定有6个夹子4；横向上的夹杆每根长170cm，其上固定有4个夹子4。纵向滑槽内的一对移动柱下部分别开有左旋螺孔和右旋螺孔，两螺孔中有纵向螺杆5，纵向螺杆两端分别有与两螺孔配合的左旋螺纹和右旋纹；横向滑槽内的两对移动柱之同侧的两柱之间有T形连接块6，左旋螺孔和右旋螺孔设在两T形块的竖边上；两螺孔中有横向螺杆7，横向螺杆两端分别有与两螺孔配合的左旋螺纹和右旋纹。纵向螺杆5和横向螺杆7各自独立与电动机-减速箱等构成的动力部件连接。

经步骤A处理的蚕丝绵片，用人工将其往长度方向拉伸至原来长度的6倍，再剪至每片70cm长度。拉伸装置先处在启动位，纵向上相对的两个移动柱2内靠。将三张蚕丝绵片用夹子4夹紧，开动电动机，动力部件带动纵向螺杆5转动-驱动相对的两个移动柱分开，对绵片8进行纵向拉伸，到一定长度。再对蚕丝绵片进行横向拉伸，至一定宽度。如是数次交错拉伸后得200cm×230cm的蚕丝絮片。拉伸结束，取下絮片，将拉伸装置退回至启动位待用。

C、叠层-绗缝成被：

a)将拉伸好的蚕丝絮片按纤维主方向交错叠层，套入外套11中；本例絮片有7层，纤维主方向为纵向的放在1、3、5、7层，纤维主方向为横向放在2、4、6层，使被子各向抗力较均匀。

b)见图2，将铺叠好的7层絮片，四周与外套11以连续线迹9缝纫固定，缝纫线迹距外套边10cm；絮片中间有若干长度为5cm的缝纫线迹(针脚长1mm)10，缝纫线迹成列排列，两列的间距为35cm，同列两缝纫线迹之间距为40cm。

至此，一床可机洗蚕丝被制作完成。

Claims (3)

1.一种可机洗蚕丝被的制作方法，其特征在于制做步骤是：

A、制作可机洗蚕丝绵片：

a）制备溶液：β-环糊精，和七元瓜环或八元瓜环，以1：1～9的重量比例混合，加水至浓度为1~30克／升，用醋酸调节pH为6～7，在25℃～30℃的温度下用超声2～3小时至溶解；

b）浸渍接枝：将蚕丝绵片浸入该溶液，蚕丝绵片：溶液的重量比为2～1：1，在室温下浸渍时间为5～7天；

c）将反应后的蚕丝绵片冲洗净，干燥备用；

B、使用蚕丝絮片拉伸装置对经步骤A处理的蚕丝绵片进行拉伸：  

所述的蚕丝絮片拉伸装置，有一个基座，在基座（1）上设有一对或两对纵向滑槽（1-1），和两对横向滑槽（1-2），各滑槽的横截面为T形或燕尾形；每个滑槽中有与滑槽相适配的移动柱（2），移动柱上各连接有若干条夹杆（3），每条夹杆上连接有夹子（4）；纵向滑槽内的一对移动柱中其中有一个开有左旋螺孔，另一个开有右旋螺孔，两螺孔中有纵向螺杆（5）相配合；横向滑槽内的两对移动柱之同侧的两柱之间有连接块（6），相对的两个连接块中其中一个开有左旋螺孔，另一个连接块开有右旋螺孔，两螺孔中有横向螺杆（7）相配合；纵向螺杆（5）和横向螺杆（7）与动力部件连接；

经步骤A处理的蚕丝绵片，用人工将其往长度方向拉伸至原来长度的5~7倍，再剪至每片60cm~70cm长度，将剪断后的蚕丝绵片夹置在拉伸装置上，对蚕丝绵片（8）进行纵向和横向交替拉伸，数次拉伸后得蚕丝絮片；

C、叠层-绗缝成被：

a）将拉伸好的蚕丝絮片（8）叠层，套入外套中；

b）絮片四周与外套以连续线迹（9）缝纫固定，缝纫线迹距外套边10～15cm；絮片中间有若干长度为3～5 cm的缝纫线迹（10），缝纫线迹成列排列，两列的间距为40～50 cm，同列两缝纫线迹之间距为30～40 cm。

2.根据权利要求1所述的可机洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤B所述的蚕丝絮片拉伸装置，其特征在于相邻两夹子的间距为30 - 50cm；所述的基座（1）分为两相对的T形块，纵向滑槽（1-1）设在T形的竖边，横向滑槽（1-2）设在T形的横边；所述的连接块（6）为T形块，左旋螺孔和右旋螺孔设在两T形块的竖边上；所述的移动柱（2）的纵截面为直角梯形。

3.根据权利要求1或2所述的可机洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤C中，所述的蚕丝絮片（8）叠层，是按絮片纤维主方向纵横交错叠层；所述的絮片中间的缝纫线迹（10）是环形或三角形的。