CN1033455A - 堇青石质蜂窝陶瓷 - Google Patents

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CN1033455A
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生寿彭
孙玉华
卢晓东
翟所先
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Shan Dong Industrial Ceramic Research Inst Of National Building Material Indust
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures

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Abstract

本发明所属硅酸盐工学、工业陶瓷领域。
本发明提供了堇青石质蜂窝陶瓷挤出成型工艺、 干燥工艺和配方。可生产出薄壁(厚0.22～0.6mm) 蜂窝陶瓷，并且适宜工业化生产。蜂窝陶瓷作为催化 剂的载体，广泛使用于工业有毒废气及汽车尾气的净 化，还可使用于陶瓷换热器等方面。

Description

本发明所属技术领域为硅酸盐工学、工业陶瓷领域。
一种堇青石质蜂窝陶瓷主要用于工业有毒废气及汽车尾气净化催化剂载体或用于回收热能的陶瓷换热器。
目前国内蜂窝陶瓷正处于研制阶段，这是因为蜂窝陶瓷在性能上及其制作工艺上存在着不成熟的技术因素，所以对它的研究正向着孔壁薄、孔密度高、与各种催化活性组分匹配好的方向发展。
本发明的特点在于工艺上采用挤出成型、挤出的坯体等用控温控湿干燥和箱式微波炉干燥相结合，所用的原料采用予合成堇青石原料，在1180～1220℃低温烧成;在原料配方上以粘土、滑石、氧化铝为基本原料，以MC或CMC、PVA为粘合剂，并且其予合成堇青石配方范围为：
粘土含量：45～55%
滑石含量：30～40%
氧化铝含量：10～15%
其中主要化学成份含量为：
SiO2：51.3%左右
Al2O3：34.9%左右
MgO：13.8%左右
生料粉配方范围为：
粘土含量：45～55%
滑石含量：30～40%
氧化铝含量：10～15%
本发明其制作配方：
堇青石细粉：60～80%
生料粉：20～40%
外加粘合剂：CMC1～6%
外加粘合剂：MC1～5%
本发明中予合成堇青石工艺流程为：
配料
↓
入磨粉碎（料∶球∶水＝1∶1.5∶1.5）
↓
出磨烘干
↓
煅烧（1330～1350℃）
↓
堇青石熟料
本发明制作工艺流程：
↓
干燥
↓
烧成
↓
蜂窝陶瓷
实例1、采用50%左右苏州土，39%左右的滑石，11%左右的氧化铝粉，按照上述予合成堇青石工艺即可合成堇青石熟料。再用50%左业姆蛔油痢?0%左右的滑石、10%左右的氧化铝混磨成生料粉。再取75%堇青石、25%生料粉、外加粘合剂CMC5%，按照上述的制作工艺流程，即可生产出蜂窝陶瓷。
本发明所能达到的性能指标及规格：
1、外形：坯体和蜂窝的平面图如图1所示。挤出模具的剖视图如图2所示。
2、孔壁厚：0.22～0.6mm
3、孔密度：6～60孔/cm2
4、热膨胀系数为：2.2～2.5×10-6/℃
5、挤压强度：＞9.8MPa
6、气孔率：＞40%
7、吸水率：＞28%
8、与贵金属催化剂、稀土金属催化剂具有良好的匹配性。

Claims (3)

1、一种堇青石质蜂窝陶瓷，它是以堇青石细粉加入生料粉、粘合剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥，在1180～1220℃低温烧制而成。其特征在于成型工艺采用挤出工艺，干燥工艺采用控温控湿干燥和箱式微波炉干燥相结合，所用的原料采用予合成堇青石原料，在1180～1220℃低温烧成；在原料配方上以粘土、滑石、氧化铝为基本原料，以MC或CMC、PVA为粘合剂。
2、根据权利要求1所述的堇青石质蜂窝陶瓷，其特征在于其予合成堇青石配方范围或生料粉范围同为：
粘土含量：45～55%
滑石含量：30～40%
氧化铝含量：10～15%
3、根据权利要求1所述的堇青石质蜂窝陶瓷，其特征在于其制作配方为：
堇青石细粉：60～80%
生料粉：20～40%
外加粘合剂：CMC1～6%
或外加粘合剂：MC1～5%
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