CN103343063A - 一种双组份电池铝壳除油剂及其制造方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份电池铝壳除油剂，由A剂（主剂）和B剂（助剂）组成，其中A剂：阴离子表面活性剂15%－20%；非离子表面活性剂30%－45%；溶剂10%—15%；余量为水。B剂：无机碱50%－70%；鳌合剂30%－50%。上述阴离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：仲烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠；上述非离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，该异构脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子数13，EO数为7；上述溶剂是2-甲基-2，4戊二醇；上述无机碱是偏硅酸钠；上述鳌合剂是乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠的混合物。本发明双组份电池铝壳除油剂除油速度快，腐蚀性小、单位除油面积大、净洗力优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种双组份电池铝壳除油剂及其制造方法和使用方法，广泛用于电池铝壳的除油清洗，属于电子工业用清洗技术领域。
背景技术
随着国内外手机行业的迅猛发展，手机电池的需求量也随之增大，因而也带动了手机电池铝壳这一产业的迅猛发展。
手机电池铝壳（以下简称电池铝壳）在冲压成型后表面带有大量油污，给除油清洗带来一定的难度。而电池铝壳行业普遍都属于产能大（日产10万个—100万个不等）、利润低。因此，电池铝壳行业为提高产能，降低生产成本，要求加快除油速度，提高单位除油剂的清洗面积。目前，电池铝壳行业对清洗剂供应商提出的要求是：除油时间控制在70秒/槽（两槽）以下，除油剂（主剂）的产能在200 m2/Kg以上。
因此，研发一种除油速度快、腐蚀性小、净洗力优良、除油面积大的环保型电池铝壳清洗剂已经是当务之急。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的电池铝壳除油剂除油速度慢、腐蚀性大、净洗力差、除油面积小的缺陷，提供一种除油速度快、净洗力高、腐蚀性小、单位除油剂除油面积大的双组份电池铝壳除油剂及其制造方法和使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种双组份电池铝壳除油剂，由A剂和B剂组成；
该A剂由以下按重量百分比计的组分组成：
阴离子表面活性剂 15%－20%；
非离子表面活性剂 30%－45%；
溶剂 10%—15%；
余量为水；
该B剂由以下按重量百分比计的组分组成：
无机碱 50%－70%；
鳌合剂 30%－50%；
上述阴离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：仲烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠；
上述非离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，该异构脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子数13，EO数为7；
上述溶剂是2-甲基-2，4戊二醇；
上述无机碱是偏硅酸钠；
上述鳌合剂是乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠的混合物。
上述技术方案的进一步限定在于：上述乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠按重量百分比的比例是1：2：2。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种所述的双组份电池铝壳除油剂的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1：制备A剂，包括如下步骤1a至步骤1c：
步骤1a：按重量百分比，称取阴离子表面活性剂15%—20%，放入搅拌桶中，先加一定量的热水搅拌；
步骤1b：按重量百分比，称取非离子表面活性剂 30%－45%，放入搅拌桶，充分搅拌；
步骤1c：按重量百分比，称取溶剂10%—15%，放入搅拌桶，加入剩余含量的清水，放入搅拌桶，充分搅拌成清液，而制成双组份电池铝壳除油剂A剂；
步骤2：制备B剂，包括如下步骤2a至步骤2b：
步骤2a：按重量百分比，称取无机碱50%—70%，鳌合剂30%—50%，放入搅拌器，充分搅拌均匀；
步骤2b：按包装规格装料包装。
上述技术方案的进一步限定在于：上述乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠按重量百分比的比例是1：2：2。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：所述的双组份电池铝壳除油剂的使用方法，其包括以下步骤：
步骤1：计算超声波槽内的工作液的重量，按工作液重量的5%和2%分别称取A剂和B剂，加到超声波槽，然后按工作液重量的93%加入去离子水至工作液位，搅拌溶解均匀；
步骤2：开启超声波槽加热器，设定温度65℃，加温；
步骤3：当槽液温度升至65℃时，开启超声波清洗60秒，清水漂洗3次，然后烘烤。
上述技术方案的进一步限定在于：步骤2中，在60℃-70℃加温。
本发明提出的双组份电池铝壳除油剂，其清洗对象为：电池铝壳。清洗主要污物为：各种矿物液压油、少量植物油、各种极性或非极性粉尘颗粒。其应用的经典清洗理论为：通过阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的科学复配，使工作液体系的CMC（最低胶束溶度）降低，表面张力降低；亲水基位于碳链中央的阴离子表面活性剂，其润湿性最好；异构醇醚非离子表面活性剂，其净洗力最高；通过加大表面活性剂的用量，使得清洗剂工作液内能产生更多的胶束，通过表面活性剂的加溶作用，来达到清除重垢油污的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的科学复配，使工作液体系的表面张力控制在31mN/m以下，加强了清洗液对铝壳表面油污的润湿，有利于对污物的清洗；选用亲水基位于碳链中央的阴离子表面活性剂仲烷基磺酸钠（SAS-60）作为润湿剂；选用异构醇聚氧乙烯醚，加大了对油污的净洗力；选用具有非常低的表面张力溶剂2-甲基-2，4戊二醇作为偶联剂，可将水性和油性物质相结合，将它添加到清洗剂中，能显著改善产品的润湿性能，能帮助分离污垢并让污垢悬浮直到清洗完毕；通过加大阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的用量，使得清洗剂工作液内能产生更多的胶束，通过表面活性剂的加溶作用，来达到清除重垢油污的目的，从而大大提高了单位清洗剂的产能；选用对铝材具有缓蚀作用的五水偏硅酸钠作为清洗剂工作液碱性物质的主要来源，既加强了对油污的清洗作用，又有效地保护了铝壳不受腐蚀；选用乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠的混合物作鳌合剂，加强了对各种颗粒污垢的清洗。
2、本清洗剂使用比例为A剂5%、B剂1%，A剂：B剂=5：1，安全环保，所用材料全部符合现行ROHS标准和REACH标准。可广泛应用于电池铝壳超声波清洗。清洗后的产品质量完全满足客户要求，清洗后的铝壳不但不腐蚀，反而更光亮。
附图说明
图1为用本发明双组份电池铝壳除油剂来清洗电池铝壳的方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提出一种双组份电池铝壳除油剂，由A剂和B剂组成；
该A剂由以下按重量百分比计的组分组成：
阴离子表面活性剂 15%－20%；
非离子表面活性剂 30%－45%；
溶剂 10%—15%；
余量为水；
该B剂由以下按重量百分比计的组分组成：
无机碱 50%－70%；
鳌合剂 30%－50%。
上述A剂是主剂，B剂是助剂。
上述阴离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：仲烷基磺酸钠（SAS-60）、十二烷基苯磺酸钠。
上述非离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：异构脂肪醇聚氧乙烯醚（C13 ,EO数为7）、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9。
上述溶剂是2-甲基-2，4戊二醇。
上述无机碱是偏硅酸钠。
上述鳌合剂是EDTA四钠（乙二胺四乙酸四钠，EDTA-4Na）和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠的混合物。
上述乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠按重量百分比的优选比例是1：2：2。
上述双组份电池铝壳除油剂的制造方法包括以下步骤：
步骤1：制备A剂，包括如下步骤1a至步骤1c：
步骤1a：按重量百分比，称取阴离子表面活性剂15%—20%，放入搅拌桶中，先加一定量的热水搅拌；
步骤1b：按重量百分比，称取非离子表面活性剂 30%－45%，放入搅拌桶，充分搅拌；
步骤1c：按重量百分比，称取溶剂10%—15%，放入搅拌桶，加入剩余含量的清水，放入搅拌桶，充分搅拌成清液，而制成双组份电池铝壳除油剂A剂；
步骤2：制备B剂，包括如下步骤2a至步骤2b：
步骤2a：按重量百分比，称取无机碱50%—70%，鳌合剂30%—50%，放入搅拌器，充分搅拌均匀；
步骤2b：按包装规格装料包装。
实施例1
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取仲烷基磺酸钠（SAS-60）5Kg、十二烷基苯磺酸钠10kg，放入搅拌桶，先加热水20Kg，然后搅拌；
称取异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）20Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 25Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 10kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是30Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。
制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠50Kg、乙二胺四乙酸四钠10Kg、柠檬酸钠20Kg、葡萄糖酸钠20Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂的B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、1%B剂和94%清水相配400g，碱度4.8点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，洁净光亮，清洗效果良好。
清 洗 检 测 结 果
实施例2：
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取物料仲烷基磺酸钠（SAS-60）5Kg、十二烷基苯磺酸钠15kg，放入搅拌桶，先加热水25Kg，然后搅拌；
称取物料异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）15Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 15Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 10kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是35Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。
制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠70Kg、乙二胺四乙酸四钠6Kg、柠檬酸钠12Kg、葡萄糖酸钠12Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、1%B剂和94%清水相配400g，碱度6.4点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，洁净光亮，清洗效果良好。
清 洗 检 测 结 果
实施例3：
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取物料仲烷基磺酸钠（SAS-60）6Kg、十二烷基苯磺酸钠12kg，放入搅拌桶，先加热水20Kg，然后搅拌；
称取物料异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）20Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 20Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 12kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是30Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠60Kg、乙二胺四乙酸四钠8Kg、柠檬酸钠16Kg、葡萄糖酸钠16Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、1%B剂和94%清水相配400g，碱度5.6点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，洁净光亮，清洗效果良好。
清 洗 检 测 结 果
实施例4：
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取物料仲烷基磺酸钠（SAS-60）6Kg、十二烷基苯磺酸钠12kg，放入搅拌桶，先加热水20Kg，然后搅拌；
称取物料异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）20Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 20Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 12kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是30Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠60Kg、乙二胺四乙酸四钠8Kg、柠檬酸钠16Kg、葡萄糖酸钠16Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、2%B剂和93%清水相配400g，碱度11.2点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，洁净光亮，清洗效果良好。
清 洗 检 测 结 果
实施例5：
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取物料仲烷基磺酸钠（SAS-60）6Kg、十二烷基苯磺酸钠12kg，放入搅拌桶，先加热水20Kg，然后搅拌；
称取物料异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）20Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO920Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 12kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是30Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠60Kg、乙二胺四乙酸四钠8Kg、柠檬酸钠16Kg、葡萄糖酸钠16Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、3%B剂和92%清水相配400g，碱度16.6点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，但试件表面失光，NG。
实施例6：
双组份电池铝壳除油剂的组分及含量如下表所示：
A剂组分及含量：
B剂组分及含量：
制造100Kg上述A剂的制造方法如下：
称取物料仲烷基磺酸钠（SAS-60）6Kg、十二烷基苯磺酸钠12kg，放入搅拌桶，先加热水20Kg，然后搅拌；
称取物料异构脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7（C13）20Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 20Kg，放入搅拌桶，充分搅拌成清液；
称取2-甲基-2，4戊二醇 12kg，放入搅拌桶，加入余量水10kg（加上前面的热水，水的总重量是30Kg），搅拌均匀后即制得上述双组份电池铝壳除油剂A剂。制造100Kg上述B剂的制造方法如下：
称取五水偏硅酸钠60Kg、乙二胺四乙酸四钠8Kg、柠檬酸钠16Kg、葡萄糖酸钠16Kg，放入搅拌器，充分搅拌均匀后包装，即得双组份电池铝壳除油剂B剂。
用上述制得的A剂和B剂来清洗客户电池铝壳的过程如下：取5%A剂、4%B剂和91%清水相配400g，碱度22点，用客户提供的电池铝壳样板（60mm×50mm）做清洗试件，按清洗工艺进行清洗，观察试件表面无油污残留，但试件表面变黑，NG。
上述双组份电池铝壳除油剂的使用方法包括以下步骤：
步骤1：计算超声波槽内的工作液的重量，按工作液重量的5%和2%分别称取A剂和B剂，加到超声波槽，然后按工作液重量的93%加入去离子水至工作液位，搅拌溶解均匀；
步骤2：开启超声波槽加热器，设定温度65℃，加温；
步骤3：当槽液温度升至65℃时，开启超声波清洗60秒，清水漂洗3次，然后烘烤。
步骤2中，在60℃-70℃加温。
Claims (6)
1.一种双组份电池铝壳除油剂，由A剂和B剂组成；
该A剂由以下按重量百分比计的组分组成：
阴离子表面活性剂 15%－20%；
非离子表面活性剂 30%－45%；
溶剂 10%—15%；
余量为水；
该B剂由以下按重量百分比计的组分组成：
无机碱 50%－70%；
鳌合剂 30%－50%；
上述阴离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：仲烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠；
上述非离子表面活性剂是下列物质中的一种或多种混合物：异构脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，该异构脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子数13，EO数为7；
上述溶剂是2-甲基-2，4戊二醇；
上述无机碱是偏硅酸钠；
上述鳌合剂是乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠的混合物。
2.根据权利要求1所述的双组份电池铝壳除油剂，其特征在于：上述乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠按重量百分比的比例是1：2：2。
3.一种如权利要求1所述的双组份电池铝壳除油剂的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：制备A剂，包括如下步骤1a至步骤1c：
步骤1a：按重量百分比，称取阴离子表面活性剂15%—20%，放入搅拌桶中，先加一定量的热水搅拌；
步骤1b：按重量百分比，称取非离子表面活性剂 30%－45%，放入搅拌桶，充分搅拌；
步骤1c：按重量百分比，称取溶剂10%—15%，放入搅拌桶，加入剩余含量的清水，放入搅拌桶，充分搅拌成清液，而制成双组份电池铝壳除油剂A剂；
步骤2：制备B剂，包括如下步骤2a至步骤2b：
步骤2a：按重量百分比，称取无机碱50%—70%，鳌合剂30%—50%，放入搅拌器，充分搅拌均匀；
步骤2b：按包装规格装料包装。
4.根据权利要求3所述的双组份电池铝壳除油剂的制造方法，其特征在于，上述乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠、葡萄糖酸钠按重量百分比的比例是1：2：2。
5.如权利要求1所述的双组份电池铝壳除油剂的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：计算超声波槽内的工作液的重量，按工作液重量的5%和2%分别称取A剂和B剂，加到超声波槽，然后按工作液重量的93%加入去离子水至工作液位，搅拌溶解均匀；
步骤2：开启超声波槽加热器，设定温度65℃，加温；
步骤3：当槽液温度升至65℃时，开启超声波清洗60秒，清水漂洗3次，然后烘烤。
6.如权利要求5所述的双组份电池铝壳除油剂的使用方法，其特征在于，步骤2中，在60℃-70℃加温。
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