CN103342060A - 一种立体图像印刷品及立体图像印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立体图像印刷技术领域，具体涉及一种立体图像印刷品及立体图像印刷工艺，包括制备微透镜阵列、印制立体印纹、印制背景颜色，其工艺简单、可操作性强。生产效率高，制得的立体图像印刷品至上而下包括微透镜层、透明基材层、立体印纹层、背景颜色层，其具有立体图像效果强，多视角可显现的特点，可应用于包装物料、家具装饰、衣物配件、饰品首饰、防伪印刷、影楼影像，广告设计等领域。

Description

一种立体图像印刷品及立体图像印刷工艺

技术领域

本发明涉及立体图像印刷技术领域，具体涉及一种立体图像印刷品及立体图像印刷工艺。

背景技术

立体印刷，又叫3D印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，在二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境。通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。

立体印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板，借助这种凹凸柱镜状的光栅板，可以直接观看全景画面的立体效果。光栅是利用光的衍射原理分解复色光，具有空间周期性结构的精密光学元件。它是由许多个排列有序的凸透镜组成，当人们透过板材光栅去看光栅板后面的图像时，由于凸透镜的折射原理和对光的汇聚作用，将人们看到的经过一定位移的图像进行了分割，而人双眼存在着视觉差，所以看到的是存在一定视觉差的不同角度的几幅画面，人类的大脑将这几幅位移过的图像进行加工处理合成在一起，形成一种有深度的图像即人眼看到的立体图像。

目前的用于立体印刷的光栅板都是利用半圆柱形的透镜制成的，左右眼的影像各自印在半圆柱形透镜的背面，柱形透镜的光学折射令印刷物产生单方向的视差，从而产生立体图像，当左右眼同时观看柱形透镜的正面，立体影像便能显现于透镜层的上表面或下表面。基于以上情况，柱形透镜所显示的立体影像只能从单一方向观看，例如所显示的影像是从横向显示的，从纵向角度是不能观看到立体影像的，所以柱形透镜所产生的立体影像的可视角度是有限制的，而且立体图像欠缺连续性，立体效果不佳。另外，柱形透镜要显示立体影像必须使人眼与透镜表面形成一特定的夹角才可以显示较为明显的立体影像。

因此，柱形微透镜作为光栅，造成立体光栅校对技术难度非常大，而立体光栅校对技术是否合理直接决定了立体印刷产品的质量好坏，也是立体印刷成败的关键步骤。光栅校对正确的情况下，印刷的立体画面会很清晰，不眼晕，看起来很舒服。相反则画面模糊，晃来晃去，眼晕，不舒服，如果是变画，则变的不彻底，有残影。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种立体图像印刷工艺，其利用微透镜制备立体印刷品，具有工艺简单，降低光栅校准技术难度、可操作性强，生产质量稳定的特点。

本发明的另一发明目的是提供一种立体图像印刷品，其具有立体效果强、立体显影效果稳定、立体画面清晰的特点。

本发明通过以下技术方案实现：

一种立体图像印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1：制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上；该微透镜可为严格的半球型，也可以为具有半球面表面的立体形状，即其高度与宽度不一定相同，都可作为本发明的微透镜阵列的基础。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影在胶版或者丝网版上，然后冲洗，再以胶印方法把图案印制在基材的背面，或等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。本发明印制立体印纹，可采取胶印方法或者丝网印刷的方法均可制得。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把有颜色的涂料涂布或印制在立体印纹的背面制得背景颜色。

其中，所述步骤3后还包括以下制备步骤：

步骤4：印制底层保护层，在背景颜色的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面即得底层保护层。

其中，所述步骤4之后还包括步骤5：制备微透镜保护膜，在微透镜整列的上面印制或者涂布一层透明的保护膜。现有技术中可在平面上制备透明保护膜层的技术即可完成此步骤。

其中，完成所述步骤4之后所制得的立体印刷品进行检查和筛选出次品。具体的，可通过人眼对印制所得的立体印刷品的立体显影效果进行检查，若发现显影的阵列不一致，颜色不均匀，立体效果不好或者出现其他瑕疵的时候，把不符合要求的筛选出来，保证生产得到的立体图像印刷品的质量一致恒定。除了通过人眼检查，也可借助其他的检测设备，根据不同的出厂需求进行质量监控。

其中，所述立体图案的大小调整至相对于微透镜面积的20%-80%。

其中，所述步骤1中的微透镜阵列的制备可由以下的任一种方法制得：灰度掩模技术、激光直写技术、离子交换技术法、光敏玻璃热成型法、光刻胶热熔法、溶胶-凝胶法、微喷打印法、硬模或软模压印技术、光电反应刻蚀与沉积法、硬模或软模压印技术、微喷打印法或化学气象沉积法。

灰度掩模在掩模平面不同位置提供可变的透过率，单一灰度掩模可以含有一组二元掩模的位相信息，在经过一次光刻过程和刻蚀后得到所需要的衍射光学元件，这种方法成本低、周期短、方法简便、无对准误差等。灰度掩模根据制作设备及原理可分为直写灰度掩模、模拟灰度掩模及其他灰度掩模，制备微透镜的主要利用模拟灰度掩模技术。

激光直写技术是利用强度可变的激光束对涂在基片表面的光刻胶进行变剂量曝光，显影后在光刻胶表面形成所需要的浮雕轮廓。激光直写的最大优点是器件定位后可一次写出多个相位阶数或连续相位的二元光学器件，从而避免了多次掩模套刻而丧失的共轴精度。激光直写制作微透镜阵列的工艺过程可以分为三步：第一，使用CAD软件设计出微透镜阵列的曝光结构，并传入激光直写设备的***当中；第二，将涂敷有光刻胶的基片放置于直写平台，对光刻胶进行激光写入；第三，对曝光后的光刻胶进行显影并清洗残余物质，最后得到排列整齐，结构均匀的微透镜阵列结构。使用激光直写制作完成微透镜阵列的原型以后，使用的是铸模工艺方法中的电铸技术将微透镜转化为金属模型，用于大规模的生产。由于电铸复制工艺能够保证最终产品的形状，因此能够对微透镜阵列进行大规模的生产。利用这些先进的技术，重复制作出微单元结构，从而制作高品质低成本的微透镜阵列元件。

离子交换技术法制备微透镜的步骤为：玻璃基片选用光学均匀性好、含Na高的玻璃，基片经过研磨抛光后，用电子束蒸镀法镀上一层厚度约1μm的钛膜，然后光刻出所涉及的圆孔图案，光刻工艺保证了所得微透镜阵列排列的均匀性和成像的一致性，光刻好的基片，经预热后，放入硫酸钛的混合盐中交换一段时间即可。所得到的微透镜阵列成像清晰，透镜间均匀性好，光学性质一致。

光敏玻璃热成型法采用具有特定化学组分的光敏玻璃材料，在普通的紫外平行光束照射下进行感光和热处理，制得微透镜阵列。具体的，是将光敏玻璃基片在具有一定孔径图形的掩膜板遮蔽下，进行紫外光照射及热处理，孔径周围的感光区域成核析晶，形成光学致密区域，密度增大，而未曝光部分的蝶形孔径区域密度未发生变化，当热处理温度达到未曝光蝶形区域玻璃软化温度时，高密度的曝光区域沿未曝光玻璃基体的柱形边界形成一定的压力，挤压未曝光区域的软化玻璃，使之突出玻璃表面，在表面张力的作用下，在未曝光的表面凸起部分形成光滑的球面形状，从而得到凸透镜表面结构，形成微透镜阵列。该方法工艺相对简单，易于小型化。

光刻蚀热熔法是对首先基板上的光刻胶在掩模的遮蔽下进行曝光，曝光图案呈圆形，矩形或正六边形；然后对曝光后的光刻胶进行显影并清洗残余物质；最后放置于加热平台上，热熔成型。该方法具有工艺简单，对材料和设备的要求较低，工艺参数稳定且易于控制，复制容易等优点。

微喷打印法主要分为连续微喷打印和按需滴定微喷打印，主要是通过电机诱导压力波产生液滴，在这种***中，电压脉冲作用到和液体直接或间接连接在一起的压电材料上，以诱导液体体积的变化，体积的变化导致液体压力瞬时发生变化，由于这些都是直接作用，将导致液滴从喷嘴中喷出。优点是由于采用数据驱动和使用材料添加剂，从而降低了成本，增加了生产灵活性，降低了对环境的影响，增强了工艺集成化。

硬模或软模压印技术包括有紫外压印，主要是通过单体涂覆的衬底和透明压模装载到对准机中，通过真空被固定在各自的卡盘中，当衬底和压模的光学对准完成后，开始接触，透过压模的紫外曝光促使压印区域的聚合物发生聚合和固化成型，接下来的工艺类似于热压工艺。

其中，所述步骤1中的微透镜阵列通过丝网印刷技术制备而成。

具体地，微透镜晶体的丝网印刷工艺，包括以下制备步骤：

步骤A：制网架：根据需要印刷得到微透镜的大小选择对应目数的的网纱固定在框架上制作成丝网架。

步骤B：制网版：首先用网刮在网架上涂布感光乳剂制备感光膜层，然后烘干，重复以上步骤直至感光膜层达到预定的厚度，且感光膜层的厚度均匀。

步骤C：曝光冲洗：将制备好的菲林阳片覆在感光膜层上，然后进行曝光，曝光时间根据感光膜层的厚度设定，具体的，曝光时间为5-7分钟，曝光完成后的网版用水冲洗后吹干，则网版上会出现与菲林阳片相吻合的网孔。

步骤D：印刷：选定基材，把步骤C曝光好的网版覆在基材上，用刮板在网版上涂布透明的UV油墨，UV油墨会通过网孔粘附在基材上形成透明的UV油墨层，UV油墨层厚度均匀。

步骤E：晒版：将步骤D中完成的网版放到紫外灯下照射，紫外光强度为150-180 mW/cm²。

其中，步骤A中所述网纱的目数为200-300目。

其中，步骤B中感光膜层的厚度为90-140mm。

一种立体图像印刷品，至上而下包括微透镜层、透明基材层、立体印纹层、背景颜色层。首先把微透镜层粘附在透镜基材层上，然后在透明基材层的背面印制立体印纹层，用于显示立体图案的形状，然后在立体印纹层背面印制背景颜色层，利用颜色和立体印纹显示具有颜色和图案的立体效果，最后在背景颜色层的背面设置保护层，保持立体效果的持久性。

其中，所述背景颜色层的下方设有底层保护层。

其中，所述微透镜的上方设有微透镜保护膜层。在微透镜层的上表面可设置透明的保护膜层，保护微透镜不被刮花或者腐蚀。

本发明的有益效果：本发明利用二维排列的半球面状的微透镜作为基础，配合特定的印刷工艺，印制出能显示立体影像效果的立体印刷品，由于微透镜是半球面状，能为影像产生多角度的视差，因此立体影像能于多角度显现，并且立体影像连续性好，不会出现跳变点，因此通过本发明的方法所产生的立体影像能清晰地显示于所有可视角度，该工艺操作简单，具有半球状表面的微透镜能大大降低光栅校准技术的难度，整个制备工艺的可操作性强，生产质量稳定，并且可大量生产，使立体印刷品能被广泛应用。

本发明的另一有益效果：通过本发明制备得到的立体印刷品，能大幅度提高立体影像的可视角度，立体效果强、显现顺畅平滑、立体影像清晰稳定，并且能应用在各种领域，如包装物料、家具装饰、衣物配件、饰品首饰、防伪印刷、影楼影像，广告设计等领域。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例一的微透镜阵列模式；

图2是本发明实施例二的微透镜阵列模式；

图3是本发明实施例三的微透镜阵列模式；

图4是本发明实施例一的立体印刷品的结构示意图；

图5是本发明实施例二的立体印刷品的结构示意图；

图6是本发明实施例三的立体印刷品的结构示意图；

附图标记：1——微透镜层    2——透明基材层     3——立体印纹层

4——背景颜色层       5——底层保护层        6——微透镜保护膜层。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上；

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，具体阵列模式如图1所示，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色涂料涂布或印制在立体印纹的背面，即得背景颜色层4。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图4所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4。

实施例2。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，具体阵列模式如图2所示，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影在胶版，然后冲洗，再以胶印方法把图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色涂料涂布或者印制在立体印纹的背面，即得背景颜色层4。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面即得底层保护层5。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例3。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，具体阵列模式如图3所示，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影在胶版上，然后冲洗，再以胶印方法把图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面，即得背景颜色层4。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

步骤5：印制微透镜保护膜层6，在微透镜阵列的上方印制透明的保护膜层。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图6所示，至上而下包括微透镜保护膜层6、微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例4。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用微喷打印法制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面，即得背景颜色层4。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面，即得底层保护层5。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例5。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用模压印技术制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面即得背景颜色层4。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例6。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用激光直写技术制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例7。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用光敏玻璃热成型法制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例8。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用丝网印刷工艺制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

其中，微透镜通过以下的制备步骤制备而成：

步骤A：制网架：根据需要印刷得到微透镜的大小选择对应目数的的网纱固定在框架上制作成丝网架。

步骤B：制网版：首先用网刮在网架上涂布感光乳剂制备感光膜层，然后烘干，重复以上步骤直至感光膜层达到预定的厚度，制备得到的感光膜层的厚度必须均匀。

步骤C：曝光冲洗：将制备好的菲林阳片覆在感光膜层上，然后进行曝光，曝光时间根据感光膜层的厚度设定，曝光完成后的网版用水冲洗后吹干，则网版上会出现与菲林负 片相吻合的网孔。

步骤D：印刷：选定基材，把步骤C曝光好的网版覆在基材上，用刮板在网版上涂布透明的UV油墨，UV油墨会通过网孔粘附在基材上形成透明的UV油墨层，UV油墨层厚度均匀。

步骤E：晒版：将步骤D中完成的网版放到紫外灯下照射。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

实施例9。

一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用丝网印刷工艺制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上。

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影丝网版上，然后冲洗，等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹。

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色印制在立体印纹的背面。

步骤4：印制底层保护层5，在背景颜色层4的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面。

其中，微透镜通过以下的制备步骤制备而成：

步骤A：制网架：选择250目的网纱固定在框架上制作成丝网架；

步骤B：制网版：首先用网刮在网架上涂制感光乳剂制备感光膜层，然后用干燥机烘干，重复以上步骤直至感光膜层为115μm厚，并且该感光膜层的厚度必须均匀；

步骤C：曝光冲洗：将菲林阳片覆在感光膜层上，然后进行曝光7min，曝光完成后网版用水冲洗后吹干，则网版上会出现与菲林阳片相吻合的网孔；

步骤D：印刷：选定基材1，把步骤3制备好的网版覆在基材1上，用刮板在网版上涂布透明的UV油墨，UV油墨会通过网孔粘附在基材1上形成透明的UV油墨层，UV油墨层厚度均匀；

步骤E：晒版：将步骤4中完成的网版放到紫外灯下照射。制备得到的微透镜晶体2的面积为500μm。

制备得到的一种立体图像印刷品，如图5所示，至上而下包括微透镜层1、透明基材层2、立体印纹层3、背景颜色层4和底层保护层5。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种立体图像印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：制备微透镜阵列，选择透明基材，在透明基材上制备微透镜阵列，微透镜的镜焦落在透明基材上；

步骤2：印制立体印纹，先利用制图软件制备需要印刷的立体图案，然后把立体图案的大小调整至小于微透镜的面积，再把立体图案排列至与微透镜阵列一致的模式，然后输出图案制成菲林阳片，将菲林阳片的图片显影在胶版或者丝网版上，然后冲洗，再以胶印方法把图案印制在基材的背面，或等丝网版干后再以丝网印刷的方法将图案印制在基材的背面，制得立体印纹；  

步骤3：印制背景颜色，以胶印或丝网印刷的方式把颜色的涂料涂布或印制在立体印纹的背面，即得背景颜色。

2.根据权利要求1所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：所述步骤3后还包括有步骤4：印制底层保护层，在背景颜色的背面用白色油墨或白色纸或白色塑料膜覆盖在整个基材的背面制得底层保护层。

3.根据权利要求1所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：所述步骤4之后还包括步骤5：制备微透镜保护膜，在微透镜整列的上面印制或者涂布一层透明的保护膜。

4.根据权利要求2所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：完成所述步骤4之后所制得的立体印刷品进行检查和筛选出次品。

5.根据权利要求1所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：所述立体图案的大小为微透镜面积的20%-80%。

6.根据权利要求1所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的微透镜阵列由以下任一种方法制得：灰度掩模技术、激光直写技术、离子交换技术法、光敏玻璃热成型法、光刻胶热熔法、溶胶-凝胶法、光电反应刻蚀与沉积法、硬模或软模压印技术、微喷打印法或化学气象沉积法。

7.根据权利要求1所述的一种立体图像印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的微透镜阵列通过丝网印刷技术制备而成。

8.一种利用权利要求1所述的立体图像印刷工艺制备的立体图像印刷品，其特征在于：至上而下包括微透镜层、透明基材层、立体印纹层、背景颜色层。

9.根据权利要求8所述的一种立体图像印刷品，其特征在于：所述背景颜色层的下方设有底层保护层。

10.根据权利要求9所述的一种立体图像印刷品，其特征在于：所述微透镜的上方设有微透镜保护膜层。

Images