CN103334307A - 一种提高贴合面料透湿度的贴合层以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高贴合面料透湿度的贴合层和制备方法，该贴合层包括底胶层和面胶层，该底胶层的各成的重量配比为：二液型聚氨酯树脂：100份，底胶溶剂：10份-50份，聚异氰酸酯架桥剂：1份-10份，促进剂：0份-5份，一液型聚氨酯添加剂：5份-30份，单组份湿气反应型PUR添加剂：5份-20份，柔软剂与抗撕裂剂：0份-5份；该面胶层的成分配比为：一液型聚醚系聚氨酯树脂：100份，面胶溶剂：10份-50份，离型剂：0份-2份，涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂：0份-5份。该贴合层可使贴合面料的透湿防水性达到40K/20K。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，特别是指一种用于贴合面料上可以提高贴合面料透湿度的贴合层以及制备方法。
背景技术
贴合面料是指在面料上设贴合层，利用贴合层自身的性能赋予面料层新的功能。而一般的贴合层包括面胶层和底胶层，底胶层必须具有足够的接着力才能将面胶层与面料层紧密贴合。由于添加了贴合层，贴合面料的透湿性则是衡量贴合面料的性能好坏的一重要参数。目前的贴合面料主要是以20K/20K为主，这种贴合面料已经具备了良好的防水透湿性能，但是在一些相对极端或恶劣的环境下仍达不到保暖防水透湿多方面的要求。研究目前的贴合产品发现，对于贴合层中，面胶层的防水透湿性能高，但是底胶层的防水透湿性能低，面胶层复合到面料层上后，严重拉低了的面料透湿性，复合好的面料比面胶层的透湿下降30-50%，因此若是能够提供一种可提高贴合面料透湿性的贴合层，使贴合面料透湿防水性能达到40K/20K，那么对纺织行业中贴合面料的现状产生巨大冲击。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高贴合面料透湿度的贴合层，该贴合层对面胶层和底胶层的配方进行改进，在确保面胶层具有40K/20K的透湿防水性能的前提下，将面胶层中的主剂添加到底胶层中，以提高底胶层的透湿防水性能，从而使整个贴合面料的湿防水性能达到40K/20K。
本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种制备上述贴合层的方法，该方法可方便稳定的形成面胶层和底胶层。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高贴合面料透湿度的 贴合层，该贴合层包括底胶层和面胶层，该底胶层的各成的重量配比为：
二液型聚氨酯树脂：100份
底胶溶剂：10份-50份
聚异氰酸酯架桥剂：1份-10份
促进剂：0份-5份
一液型聚氨酯添加剂：5份-30份
单组份湿气反应型PUR添加剂：5份-20份
柔软剂与抗撕裂剂：0份-5份；
该面胶层的成分配比为：
一液型聚醚系聚氨酯树脂：100份
面胶溶剂：10份-50份
离型剂：0份-2份
涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂：0份-5份。
作为一种优选的方案，所述二液型聚氨酯树脂的各成分重量配比为：
聚氨酯树脂：40--45份
二甲基甲酰胺：25-35份
醋酸乙酯：40-50份
甲苯：18--25份。
作为一种优选的方案，所述促进剂的各成分重量配比为：
非锡系金属盐：0.5--2份
胺盐：0.8-1.8份
丁酮：40--50份
乙酸乙酯：45-55份。
作为一种优选的方案，所述单组份湿气反应型PUR添加剂各成分重量配比为：
聚氨酯树脂：60--80份
甲苯：10--30份
乙酸乙酯：5--20份。
作为一种优选的方案，所述涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂各成分重量配比为：
合成无定形二氧化硅80---90份
烃蜡5--15份
水3---6份。
一种制备如权利要求1所述贴合层的方法，该方法包括：
配置面胶：a.将面胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对面胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在400-600RPM；b.若有抗粘剂和离型剂，则将抗粘剂和离型剂按比例缓慢的加入溶剂内使其均匀分散，并搅拌15-30MIN；c.按比例加入一液型聚醚系聚氨酯树脂后均匀搅拌，使搅拌转速控制在400-600RPM，搅拌时间20-40MIN；d.配好的面胶原料放入真空泵脱泡；e.测试黏度1000-3000CPS；
配置底胶；a.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对底胶溶剂搅拌，使转速控制在400-600RPM；b.将一液型聚氨酯添加剂、单组份湿气反应型PUR添加剂、若有柔软剂与抗撕裂剂则一并加入底胶溶剂内，均匀分散，并继续搅拌15-30MIN；c.按比例加入二液型聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400-600RPM左右，搅拌时间20-40MIN后待用；d.需要生产时，按比例加入架桥剂，有促进剂则同时加入促进剂后，均匀搅拌，分散，搅拌时间时间15-30MIN；e.测试黏度2000-600CPS；
面胶层的形成：将配置好的面胶原料均匀涂布于离型纸上，利用温度逐级递增的加热方式，使面胶原料在离型纸上烘干形成面胶层；
底胶层的形成：将配置好的底胶原料均匀涂布于面胶层上，在90-100℃温 度下进行半烘干后，准备贴于面料上。
其中，所述面胶层的形成中，离型纸的车速在20-30M/Min。
其中，所述利用温度逐级递增的加热方式中温度为80/90/100/120℃。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于面胶层中采用100份一液型聚醚系聚氨酯树脂、10份-50份面胶溶剂、0份-2份离型剂、0份-5份涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂，一液型聚醚系聚氨酯树脂具有良好的透湿防水性能，可选择性添加离型剂和涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂，离型剂确保面胶层涂覆于离型纸上易与离型纸分离，抗粘剂则确保面胶层干爽，确保贴合面料符合使用要求；而底胶层中采用上述配方后，二液型聚氨酯树脂作为底胶层的主剂为其提供足够的接着力，而二液型聚氨酯树脂的透湿性低，这是添加5份-30份一液型聚氨酯添加剂，从而一定程度上提高了底胶层的透湿性，而又由于添加了一液型聚氨酯，使得本身的二液型聚氨酯树脂接着强度下降，因此加入5份-20份单组份湿气反应型PUR添加剂，来提高整个底胶层的接着强度。而一液型聚氨酯本身模量数比二液型聚氨酯树脂模量数高，因此胶性比较硬，为了确保贴合面料的柔软性和手感，可选择性的加入柔软剂与抗撕裂剂，这样，通过对底胶层、面胶层的配比进行改进和优化，从而使贴合面料的透湿防水效果可达到40K/20K，符合相对极端或恶劣的环境下的使用要求，可解决了本发明所要解决的技术问题一。
当然，本发明还提供了一种制备上述贴合层的方法，在配置面胶和底胶上进行优化处理，利用合理的添加顺序以及最优的搅拌混合时间，使面胶、底胶各成分充分混合，使其黏度指符合规定；另外对面胶脱泡处理，使其在形成面胶层时更加稳定；而在需要生产时再添加底胶的架桥剂和促进剂，以确保底胶不提前反应；采用温度逐级递增的加热方式，使面胶里的溶剂缓慢的挥发，而形成稳定的面胶层，对底胶在90-100℃下进行半烘干，使底胶粘附在面胶层上同时也便于后续将贴合层转移到面料层，使贴合层与面料层牢固可靠贴合，该方法可方便稳定的形成面胶层和底胶层，并且便于后续将贴合层转移至面胶层 上。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例一
一种提高贴合面料透湿度的贴合层，该贴合层包括底胶层和面胶层，其中该底胶层的各成的重量配比为：100份二液型聚氨酯树脂、10份底胶溶剂、1份聚异氰酸酯架桥剂、0份促进剂、5份一液型聚氨酯添加剂、5份单组份湿气反应型PUR添加剂、0份柔软剂与抗撕裂剂。上述二液型聚氨酯树脂的各成分重量配比为：聚氨酯树脂40份、二甲基甲酰胺25份、醋酸乙酯40份、甲苯18份。该二液型聚氨酯树脂外观层淡黄色半透明，不挥发成分：45±1.5，100%模量：2-3MPa。所述单组份湿气反应型PUR添加剂各成分重量配比为：60份聚氨酯树脂、10份甲苯、5份乙酸乙酯。单组份湿气反应型PUR可增加底胶层的接着强度，从而解决了添加一液型聚氨酯添加剂后接着强度低的问题。该底胶配方中促进剂的作用是为了加快架桥剂的反应速度，本实施例中并未选择添加。该底胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，主要起到降低粘度的作用。
该面胶层的成分配比为：100份一液型聚醚系聚氨酯树脂、10面胶溶剂、0份离型剂、0份涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂，该一液型聚醚系聚氨酯树脂和底胶层中添加的成分一样，淡黄色透明溶液，不挥发成分：30±1.5，100%模量：5-6MPa，其中成分比例：聚氨酯树脂30%，二甲基甲酰胺70%。上述抗粘剂的主要作用是提高面胶层的干爽性能，本发明中并且添加，即生产出未有特殊干爽性的面胶层。上述的离型剂也并未添加，离型剂的主要功能是便于面胶层与离型纸分离，离型剂的添加与否可根据生产过程中面胶层的分离难易和分离效果进行选择。该面胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，起到降低面胶粘度的作用。
一种制备上述贴合层的方法，该方法包括配置面胶：a.将面胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对面胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在400RPM；b.按比例加入 一液型聚醚系聚氨酯树脂后均匀搅拌，加入的速度应较缓慢，搅拌转速控制在500RPM左右，搅拌时间20MIN；c.配好的面胶原料放入真空泵脱泡；d.测试黏度在1000-3000CPS；
配置底胶；a.将底胶溶剂加人另一空桶内，并打开搅拌器对底胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在400RPM；b.将一液型聚氨酯添加剂、单组份湿气反应型PUR添加剂、一并加入底胶溶剂内，均匀分散，搅拌转速不变并继续搅拌15MIN；c.按比例加入二液型聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400RPM左右，搅拌时间20MIN后待用；d.需要生产时，按比例加入架桥剂，均匀搅拌，分散，搅拌时间时间15MIN；e.测试黏度在2000-600CPS；
上述面胶的配置和底胶的配置并没有先后要求，可先后进行也可同时进行。值得注意的是底胶胶料需要在生产前加入架桥剂，以免底胶胶料提前反应而无法使用，当然，未加入架桥剂的底胶也不应存放太长时间。
面胶层的形成：将配置好的面胶原料均匀涂布于离型纸上，离型纸的车速在20-30M/Min，此速度易于面胶成膜，使面胶经过刀台能均匀的涂覆于离型纸上。利用温度逐级递增的加热方式，使面胶原料在离型纸上烘干形成面胶层，该处的逐级递增的加热温度为80/90/100/120℃；
底胶层的形成：将配置好的底胶原料均匀涂布于面胶层上，在90-100℃温度下进行半烘干后，准备贴于面料上。此时，贴合层即形成，然后经后续的转移工序，使贴合层转移至面料层上，然后在50-70℃范围内熟成，该温度下易于使面料与面胶层之间的底胶层缓慢变干，加快架桥剂的反应。
实施例二
该实施例中的该贴合层包括底胶层和面胶层，其中该底胶层的各成的重量配比为：100份二液型聚氨酯树脂、50份底胶溶剂、10份聚异氰酸酯架桥剂、5份促进剂、30份一液型聚氨酯添加剂、20份单组份湿气反应型PUR添加剂、5份柔软剂与抗撕裂剂。上述二液型聚氨酯树脂的各成分重量配比为：聚氨酯树脂45份、二甲基甲酰胺35份、醋酸乙酯50份、甲苯25份。该二液型聚氨酯 树脂外观层淡黄色半透明，不挥发成分：45±1.5，100%模量：2-3MPa。所述单组份湿气反应型PUR添加剂各成分重量配比为：80份聚氨酯树脂、30份甲苯、20份乙酸乙酯。该底胶配方中促进剂的作用是为了加快架桥剂的反应速度，本实施例中，促进剂采用非锡系金属盐2份、胺盐1.8份、丁酮50份、乙酸乙酯：55份配置而成。该底胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，主要起到降低粘度的作用。
该面胶层的成分配比为：100份一液型聚醚系聚氨酯树脂、10面胶溶剂、2份离型剂、5份涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂，该一液型聚醚系聚氨酯树脂和底胶层中添加的成分一样，淡黄色透明溶液，不挥发成分：30±1.5，100%模量：5-6MPa，其中成分比例：聚氨酯树脂30%，二甲基甲酰胺70%。上述抗粘剂的主要作用是提高面胶层的干爽性能，所述涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂各成分重量配比为：合成无定形二氧化硅90份、烃蜡15份、水6份。这样，生产出的面胶层的干爽性好，可满足干爽性要求高的使用环境。该实施例中添加了离型剂，以便于面胶层与离型纸分离，该离型剂由流平剂和有机硅合成。该面胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，起到降低面胶粘度的作用。
该贴合层的制备方法该方法包括
配置面胶：a.将面胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对面胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在600RPM；b.将抗粘剂和离型剂按比例缓慢的加入溶剂内使其均匀分散，并搅拌30MIN；c.按比例加入一液型聚醚系聚氨酯树脂后均匀搅拌，加入的速度应较缓慢，搅拌转速控制在600RPM左右，搅拌时间40MIN；d.配好的面胶原料放入真空泵脱泡；e.测试黏度在1000-3000CPS之间；
配置底胶；a.将底胶溶剂加人另一空桶内，并打开搅拌器对底胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在600RPM；b.将一液型聚氨酯添加剂、单组份湿气反应型PUR添加剂、柔软剂和抗撕裂剂一并加入底胶溶剂内，均匀分散，搅拌转速不变并继续搅拌30MIN；c.按比例加入二液型聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400RPM左右，搅拌时间20MIN后待用；d.需要生产时，按比例加入架桥剂 和促进剂，均匀搅拌分散，搅拌时间时间40MIN；e.测试黏度在2000-600CPS；
面胶层的形成：与实施例1相同
底胶层的形成：与实施例1相同。
实施例三
该实施例中的该贴合层包括底胶层和面胶层，其中该底胶层的各成的重量配比为：100份二液型聚氨酯树脂、25份底胶溶剂、5份聚异氰酸酯架桥剂、3份促进剂、15份一液型聚氨酯添加剂、10份单组份湿气反应型PUR添加剂、3份柔软剂与抗撕裂剂。上述二液型聚氨酯树脂的各成分重量配比为：聚氨酯树脂42份、二甲基甲酰胺33份、醋酸乙酯45份、甲苯22份。该二液型聚氨酯树脂外观层淡黄色半透明，不挥发成分：45±1.5，100%模量：2-3MPa。所述单组份湿气反应型PUR添加剂各成分重量配比为：78份聚氨酯树脂、16份甲苯、6份乙酸乙酯。该底胶配方中促进剂的作用是为了加快架桥剂的反应速度，本实施例中，促进剂采用非锡系金属盐1.5份、胺盐1.5份、丁酮47份、乙酸乙酯：50份配置而成。该底胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，主要起到降低粘度的作用。
该面胶层的成分配比为：100份一液型聚醚系聚氨酯树脂、25面胶溶剂、1份离型剂、3份涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂，该一液型聚醚系聚氨酯树脂和底胶层中添加的成分一样，淡黄色透明溶液，不挥发成分：30±1.5，100%模量：5-6MPa，其中成分比例：聚氨酯树脂30%，二甲基甲酰胺70%。上述抗粘剂的主要作用是提高面胶层的干爽性能，所述涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂各成分重量配比为：合成无定形二氧化硅85份、烃蜡12份、水4份。这样，生产出的面胶层的干爽性好，可满足干爽性要求高的使用环境。该实施例中添加了离型剂，以便于面胶层与离型纸分离，该离型剂由流平剂和有机硅合成。该面胶溶剂主要成分为DMF或甲苯或二者的混合物，起到降低面胶粘度的作用。
该实施例中的贴合层的制备方法与实施例2中的制备方法相同。
经实施例1、2、3中方法得到的各贴合面料的主要参数为：
Claims (8)
1.一种提高贴合面料透湿度的贴合层，该贴合层包括底胶层和面胶层，该底胶层的各成的重量配比为：
二液型聚氨酯树脂：100份
底胶溶剂：10份-50份
聚异氰酸酯架桥剂：1份-10份
促进剂：0份-5份
一液型聚氨酯添加剂：5份-30份
单组份湿气反应型PUR添加剂：5份-20份
柔软剂与抗撕裂剂：0份-5份；
该面胶层的成分配比为：
一液型聚醚系聚氨酯树脂：100份
面胶溶剂：10份-50份
离型剂：0份-2份
涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂：0份-5份。
2.如权利要求1所述的一种提高贴合面料透湿度的贴合层，其特征在于：所述二液型聚氨酯树脂的各成分重量配比为：
聚氨酯树脂：40--45份
二甲基甲酰胺：25-35份
醋酸乙酯：40-50份
甲苯：18--25份。
3.如权利要求2所述的一种提高贴合面料透湿度的贴合层，其特征在于：所述促进剂的各成分重量配比为：
非锡系金属盐：0.5--2份
胺盐：0.8-1.8份
丁酮：40--50份
乙酸乙酯：45-55份。
4.如权利要求3所述的一种提高贴合面料透湿度的贴合层，其特征在于：所述单组份湿气反应型PUR添加剂各成分重量配比为：
聚氨酯树脂：60--80份
甲苯：10--30份
乙酸乙酯：5--20份。
5.如权利要求4所述的一种提高贴合面料透湿度的贴合层，其特征在于：所述涂蜡合成无定形二氧化硅抗粘剂各成分重量配比为：
合成无定形二氧化硅80---90份
烃蜡5--15份
水3---6份。
6.一种制备如权利要求1所述贴合层的方法，该方法包括：
配置面胶：a.将面胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对面胶溶剂搅拌，搅拌转速控制在400-600RPM；b.若有抗粘剂和离型剂，则将抗粘剂和离型剂按比例缓慢的加入溶剂内使其均匀分散，并搅拌15-30MIN；c.按比例加入一液型聚醚系聚氨酯树脂后均匀搅拌，使搅拌转速控制在400-600RPM，搅拌时间20-40MIN；d.配好的面胶原料放入真空泵脱泡；e.测试黏度1000-3000CPS；
配置底胶；a.将底胶溶剂加人空桶内，并打开搅拌器对底胶溶剂搅拌，使转速控制在400-600RPM；b.将一液型聚氨酯添加剂、单组份湿气反应型PUR添加剂、若有柔软剂与抗撕裂剂则一并加入底胶溶剂内，均匀分散，并继续搅拌15-30MIN；c.按比例加入二液型聚氨酯树脂,均匀搅拌，分散，使转速控制在400-600RPM左右，搅拌时间20-40MIN后待用；d.需要生产时，按比例加入架桥剂，有促进剂则同时加入促进剂后，均匀搅拌，分散，搅拌时间时间15-30MIN；e.测试黏度2000-600CPS；
面胶层的形成：将配置好的面胶原料均匀涂布于离型纸上，利用温度逐级递增的加热方式，使面胶原料在离型纸上烘干形成面胶层；
底胶层的形成：将配置好的底胶原料均匀涂布于面胶层上，在90-100℃温度下进行半烘干后，准备贴于面料上。
7.如权利要求6所述制备方法，其特征在于：所述面胶层的形成中，离型纸的车速在20-30M/Min。
8.如权利要求7所述制备方法，其特征在于：所述利用温度逐级递增的加热方式中温度为80/90/100/120℃。
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