CN103332030B - 麻布立体印金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻布立体印金工艺，包括步骤为：①根据设计好的花型图案制作丝印网版；②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布上，发泡浆转印至麻布上后形成发泡涂层，自然干燥10-15min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层；③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机进行高温发泡，使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层上形成金粉层。本发明能够将金属粉印刷到麻布表面，金属粉用量少，分布均匀，形成的金粉层光泽度和金属感好，金属粉附着力好，不易脱落，还可以提高印金图案的立体感。
Description
技术领域
本发明涉及织物表面印花技术领域，特别涉及一种麻布立体印金工艺。
背景技术
印金工艺是指将金属粉印制到织物上的技术，它可以增强织物的光泽感和金属感，运用相当广泛。目前，采用印金工艺已成为增加服装面料、窗帘面料、沙发面料及各种高端面料视觉效果和档次的重要工艺。
织物表面传统的印金工艺如CN 102729913 A的发明专利上的记载：主要是先在织物表面通过丝网版上胶，然后再将金属粉洒到胶上，去除多余金属粉，压制后形成具有金属光泽的金粉层，这样存在的缺陷是：1、图案的立体效果不佳；2、金属粉的分布均匀性不好，金粉层光泽晦暗，且金属粉用量大，浪费较多；3、金属粉的附着力较差，容易脱落；4、胶容易渗透到织物内，影响织物手感，5、压制后，白色的胶点容易显现在金属粉的表面，导致金粉层存在较大地外观缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供了一种麻布立体印金工艺，能够将金属粉印刷到麻布表面，金属粉用量少，分布均匀，形成的金粉层光泽度和金属感好，金属粉附着力好，不易脱落，还可以提高印金图案的立体感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种麻布立体印金工艺，包括如下步骤：
①根据设计好的花型图案制作丝印网版。
②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布上，发泡浆转印至麻布上后形成发泡涂层，自然干燥10-15min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层；
发泡涂层形成后，通过干燥10-15min，进行稍微的干燥，在发泡浆表面形成膜，这样利于下一步金属粉浆转印至发泡涂层上，不会产生粘附干扰。
③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机进行高温发泡，使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层上形成金粉层。麻布表面的发泡浆膨胀形成具有凸凹感图案的同时，将金属粉浆同时会结合在发泡图案表面，从而使发泡浆和金属粉浆按丝印网版上的图文转印到麻布表面，增强麻布的光泽度和金属感。
通过配制金属粉浆，并通过丝网印刷技术转印到麻布上，这样工艺不但简单，而且金属粉用量少，金属粉分散均匀。但是，由于金属粉浆呈糊状，麻布面料又太薄，采用这样改进的印金工艺仍很难将金属粉浆大面积的印刷在麻布上并保证持久的附着力和良好的立体视觉效果。此外，还存在缺陷是：金属粉浆中的胶容易渗透到织物内，影响织物手感，压制后，白色的胶点容易显现在金属粉的表面，导致金粉层存在较大地外观缺陷。
因此，本发明更进一步的进行改性，针对麻布面料的特性，先采取丝网印刷技术将发泡浆转印至麻布上，然后再丝网印刷技术将金属粉浆转印至发泡涂层上，发泡浆粘性好，与麻布结合牢固，发泡后不易掉落；金属粉浆不直接与麻布接触，而是和发泡涂层接触，由于金属粉浆中的胶和发泡涂层的主要物质都是有机化合物，两者结合性好，这样能大大提高金粉层在麻布表面的附着力，金属粉浆中的胶倾向于下沉与发泡涂层结合，金属粉则类似于“浮于” 胶的上表面，这样形成的金粉层光泽度和金属感好，金属粉附着力好，不易脱落。同时在发泡层上设置金粉层，大大提高了印金图案的立体感。
作为优选，高温发泡时高温定型机的温度控制在160℃-180℃，麻布的走速控制在10km/h-15km/h。控制高温定型机的温度，并控制麻布走速，发泡效果好，且金属粉浆与发泡层的结合效果好，附着力强。走速过慢，则发泡时间更长，这样发泡过头，容易导致金粉层开裂。
作为优选，所述发泡层的厚度在0.9-1.5mm。发泡层过薄，无法体现立体感，过厚，导致布面臃肿，花型脉络挤压。
作为优选，所述金粉层的厚度在85-110微米。金粉层厚度过小，容易开裂，且金属效果不佳，金粉层过厚，则成本会过高。
作为优选，丝印网版的丝网目数在60-100目。控制丝网目数在60-100目，这样丝网印刷时，发泡浆、金属粉浆的丝网印刷效果好。
作为优选，所述金属粉浆包括以下重量份计的组分：金属粉10-15份，白乳胶90-95份。
作为优选，所述金属粉浆还包括2-5重量份的消泡剂。消泡剂可消除金属粉浆的气泡，避免气泡存在影响丝网印刷的质量。
本发明的有益效果是：能够将金属粉印刷到麻布表面，金属粉用量少，分布均匀，形成的金粉层光泽度和金属感好，金属粉附着力好，不易脱落，印金图案具有较强的立体感，大大提高了麻布产品的视觉效果。
附图说明
图1是本发明麻布印金部分的一种剖视图；
图2是本发明麻布印金完成后的俯视图。
图中：1、麻布，2、发泡层，3、金粉层，4、印金图案。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种麻布立体印金工艺，包括如下步骤：
①根据设计好的花型图案制作丝印网版， 丝印网版的丝网目数在60目。
②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆（市售，印花发泡浆，江山市港琦印花材料有限公司生产）通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布1上，发泡浆转印至麻布1上后形成发泡涂层，自然干燥10min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层，金属粉浆的组成为800目铜粉10重量份（市售），白乳胶90重量份（市售），两者混合均匀调制成金属粉浆。
③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机（韩国日星定型机（IL SUNG））进行高温发泡，高温发泡时高温定型机的温度控制在160℃，麻布的走速控制在10km/h，使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层2，发泡层2的厚度在1.1mm左右，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层2上形成金粉层3，金粉层3的厚度在90微米左右（见图1、图2）。印金图案4具有较强的立体感，大大提高了麻布产品的视觉效果。
经反复揉搓试验，金粉层不掉色，具有很强的附着力。
实施例2：
一种麻布立体印金工艺，包括如下步骤：
①根据设计好的花型图案制作丝印网版， 丝印网版的丝网目数在100目。
②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆（市售，印花发泡浆，江山市港琦印花材料有限公司生产）通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布1上，发泡浆转印至麻布1上后形成发泡涂层，自然干燥15min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层，金属粉浆的组成为1000目铝粉15重量份，白乳胶95重量份，两者混合均匀调制成金属粉浆。
③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机（韩国日星定型机（IL SUNG））进行高温发泡，高温发泡时高温定型机的温度控制在180℃，麻布的走速控制在15km/h，使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层2，发泡层2的厚度在0.9mm左右，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层2上形成金粉层3，金粉层3的厚度在85微米左右。印金图案4具有较强的立体感，大大提高了麻布产品的视觉效果。
经反复揉搓试验，金粉层不掉色，具有很强的附着力。
实施例3：
一种麻布立体印金工艺，包括如下步骤：
①根据设计好的花型图案制作丝印网版， 丝印网版的丝网目数在80目。
②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆（市售，印花发泡浆，江山市港琦印花材料有限公司生产）通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布1上，发泡浆转印至麻布1上后形成发泡涂层，自然干燥12min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层，金属粉浆的组成为900目铜粉12重量份，白乳胶93重量份，消泡剂5重量份（市售，有机硅乳液消泡剂 JY-930，江苏箭宇助剂科技有限公司），三者混合均匀调制成金属粉浆。
③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机（韩国日星定型机（IL SUNG））进行高温发泡，高温发泡时高温定型机的温度控制在170℃，麻布的走速控制在13km/h，使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层2，发泡层2的厚度在1.5mm左右，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层2上形成金粉层3，金粉层3的厚度在110微米左右。印金图案4具有较强的立体感，大大提高了麻布产品的视觉效果。
经反复揉搓试验，金粉层不掉色，具有很强的附着力。
实施例4：
本实施例与实施例3不同之处在于金属粉浆的组成为800目铜粉10重量份，白乳胶90重量份，消泡剂2重量份。其它同实施例3。
本发明制得的麻布检测结果如下：
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种麻布立体印金工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①根据设计好的花型图案制作丝印网版；
②将麻布固定，采用丝网印刷技术将发泡浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至麻布上，发泡浆转印至麻布上后形成发泡涂层，自然干燥10-15min，然后将金属粉浆通过步骤①制作好的丝印网版转印至发泡涂层上形成金属粉涂层；
③将步骤②处理得到的麻布送入高温定型机进行高温发泡，高温发泡时高温定型机的温度控制在160℃-180℃，麻布的走速控制在10km/h-15km/h,使发泡涂层高温膨胀形成立体图案的发泡层，金属粉涂层受高温凝固附着在发泡层上形成金粉层；所述发泡层的厚度在0.9-1.5mm；所述金粉层的厚度在85-110微米。
2.根据权利要求1所述的麻布立体印金工艺，其特征在于：丝印网版的丝网目数在60-100目。
3.根据权利要求1所述的麻布立体印金工艺，其特征在于：所述金属粉浆包括以下重量份计的组分：金属粉10-15份，白乳胶90-95份。
4.根据权利要求3所述的麻布立体印金工艺，其特征在于：所述金属粉浆还包括2-5重量份的消泡剂。
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