CN103331307A - 辊环锁紧装置 - Google Patents

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王勇伟
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Abstract

本发明公开了一种辊环锁紧装置，包括辊轴及套接在辊轴上的辊环，所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部，所述辊环套接在锥形轴部处，所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套，所述辊环端部由液压螺母锁紧，在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧控制锥套的涨紧力。本发明设计的辊环双向压紧方式，在辊环的轴上用锥套压紧同时在端面用液压螺母锁紧，使该装配方式的辊环能适应于预精轧轧机轧制扭矩大、工作时间长的恶劣条件下使用。

Description

辊环锁紧装置
技术领域
本发明涉及辊环锁紧装置。
背景技术
在高速线材生产领域，预精轧机组,精轧机组,减定径机组是高速线、棒材悬臂式轧机的核心设备，这些悬臂轧机的辊环装配轴向压力是辊环装配的重要工艺参数。装配压力过高，生产中预精轧的辊环在过盈装配应力、轧制压力引起的交变应力以及辊轴温升引起的热膨胀应力的共同作用下，易造成崩辊；装配压力过低，因不满足轧制力矩传动条件，引起锥套掉压等现象。这些问题对钢材生产造成严重后果，整条生产线停产影响钢铁产量，生产出来的线材金相组织不均匀，尺寸变形，断钢现象。现根据调查了解国内多家高速线材厂在高扭力轧制方面的情况，得出的结论是：在轧制外径5.5的线材时为了进精轧机组的线材有较小的截面积，所以在预精轧制时都有比较大轧制压下量，在轧制扭力如此高的情况下，预精轧的辊环经常出现泄压，自转，炸辊等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种辊环锁紧装置，适应于预精轧轧机轧制扭矩大、工作时间长的恶劣条件下使用，避免辊环出现泄压、自转、炸辊的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：辊环锁紧装置，包括辊轴及套接在辊轴上的辊环，所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部，所述辊环套接在锥形轴部处，所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套，所述辊环端部由液压螺母锁紧，在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧控制锥套的涨紧力。
优选的，所述液压螺母为直径80mm～mm的M2细牙压紧螺母，所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。
优选的，所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm，使用强度在200Kg。
本发明设计的辊环双向压紧方式，在辊环的轴上用锥套压紧同时在端面用液压螺母锁紧，使该装配方式的辊环能适应于预精轧轧机轧制扭矩大、工作时间长的恶劣条件下使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的辊环锁紧装置做出具体说明。其包括辊轴1及套接在辊轴上的辊环2，所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部10，所述辊环套接在锥形轴部10处，所述辊环2与辊轴1间设有一涨紧辊环的锥套3，所述辊环端部由液压螺母5锁紧，在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧4控制锥套的涨紧力。所述液压螺母为直径80mm～mm的M2细牙压紧螺母，所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm，使用强度在200Kg。
在该装置上轴向设计使用了大直径（80-100）M2的细牙压紧螺母，采用了高扭矩（10000N.M）液压拧紧的方式，控制了辊环在侧向收到的压力，在轧制扭矩要求低是可以减小液压压力、在轧制扭矩要求高是可以增加液压压力，解决了压紧装置在长时间使用下出现的掉压现象，同时在径向涨紧方向用碟形弹簧控制锥套的涨紧力，不能偏大也不能偏小，在涨紧力偏大时会出现炸辊等现象，在涨紧力偏小时会出现辊环在径向跳动等现象。在蝶形弹簧上使用了60Si2MnA的优质钢，蝶形弹簧高度变形量控制在1.25mm，使用强度在200Kg。在从而提高产品使用稳定性，研发出的高线轧机辊环双向压紧装置，替代原来单向压紧方式。在反复装、卸的使用过程中情况良好。

Claims (3)

1.辊环锁紧装置，包括辊轴（1）及套接在辊轴上的辊环（2），所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部（10），所述辊环套接在锥形轴部处，所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套（3），其特征在于：所述辊环端部由液压螺母（5）锁紧，在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧（4）控制锥套的涨紧力。
2.根据权利要求1所述的辊环锁紧装置，其特征在于：所述液压螺母为直径80mm～mm的M2细牙压紧螺母，所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。
3.根据权利要求2所述的辊环锁紧装置，其特征在于：所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm，使用强度在200Kg。
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