CN103331068A - 一种环缝长颈文氏管 - Google Patents

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杨海俊
张辉煌
强勇
李亚飞
管校飞
顾孟奇
马如龙
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Abstract

本发明公开了一种环缝长颈文氏管，包括上部导向管组合（1）和外部椎体（3），所述上部导向管组合（1）和外部椎体（3）连接，还包括与外部椎体（3）相适配的内部椎体（2），所述内部椎体（2）伸入所述外部椎体（3）内部，所述内部椎体（2）上设有中间管（4），所述中间管（4）为直管，缝长颈文氏管汽、液比大，后面没有弯管，不需要水冲洗和人工定期清理，节约人工成本和时间，间接增加了产量。

Description

一种环缝长颈文氏管
技术领域
本发明属于环保除尘设备领域，尤其涉及一种环缝长颈文氏管。
背景技术
在转炉烟气净化及煤气回收***中，环缝长颈文氏管兼有调节气量和净化煤气两种功能，是转炉烟气净化及煤气回收的关键性设备。传统设备中，环缝长颈文氏管后面设有弯管，需要水冲洗和人工定期清理，增加人工成本和时间，降低了产量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不需定期清理、生产效率高的环缝长颈文氏管。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环缝长颈文氏管，包括上部导向管组合和外部椎体，所述上部导向管组合和外部椎体连接，还包括与外部椎体相适配的内部椎体，所述内部椎体伸入所述外部椎体内部，所述内部椎体上设有中间管，所述中间管为直管。
还包括下部导管，所述下部导管与中间管连接，所述下部导管为直管，下部导管与中间管连接部分套装有保护管。
所述下部导管外套装有油脂填充管，并能在油脂填充管内滑动。
所述中间管直径为270mm。
本发明的优点在于，利用微差压调节环缝长颈文氏管的开度，也就是控制文氏管环缝面积的大小，从而保证在烟气量发生变化时，环缝面积也跟着变化，控制文氏管的烟气流速在规定范围内波动，阻损也就控制在规定范围，从而保证文氏管的净化效果和风机的最小能耗。环缝长颈文氏管汽、液比大，后面没有弯管，不需要水冲洗和人工定期清理，节约人工成本和时间，间接增加了产量；环缝长颈文氏管液汽扰流特别强，净化效果比常规“OG”***好很多，可达到20mg/Nm3，平时控制在50mg/Nm3左右，明显优于现有的“OG”***。
附图说明
图1为本发明一种环缝长颈文氏管的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、上部导向管组合，2、内部椎体，3、外部椎体，4、中间管，5、保护管，6、下部导管，7、油脂填充管。
具体实施方式
图1为本发明一种环缝长颈文氏管的结构示意图，包括上部导向管组合1和外部椎体3，上部导向管组合1和外部椎体3连接，还包括与外部椎体3相适配的内部椎体2，内部椎体2伸入外部椎体3内部，内部椎体2上设有中间管4，中间管4为直管。
还包括下部导管6，下部导管6与中间管4连接，下部导管6为直管，下部导管6与中间管4连接部分套装有保护管5。下部导管6外套装有油脂填充管7，并能在油脂填充管7内滑动。中间管4直径为270mm。
冷却后的烟气进入环缝长颈文氏管进行精除尘，烟气以高速与喷入环缝长颈文氏管内的水滴碰撞，烟气中尘粒由于扩散、惯性作用与水珠结合凝聚而被除下。
采用这样的结构后，利用微差压调节环缝长颈文氏管的开度，也就是控制文氏管环缝面积的大小，从而保证在烟气量发生变化时，环缝面积也跟着变化，控制文氏管的烟气流速在规定范围内波动，阻损也就控制在规定范围，从而保证文氏管的净化效果和风机的最小能耗。环缝长颈文氏管汽、液比大，后面没有弯管，不需要水冲洗和人工定期清理，节约人工成本和时间，间接增加了产量；环缝长颈文氏管液汽扰流特别强，净化效果比常规“OG”***好很多，可达到20mg/Nm3，平时控制在50mg/Nm3左右，明显优于现有的“OG”***
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环缝长颈文氏管，其特征在于，包括上部导向管组合（1）和外部椎体（3），所述上部导向管组合（1）和外部椎体（3）连接，还包括与外部椎体（3）相适配的内部椎体（2），所述内部椎体（2）伸入所述外部椎体（3）内部，所述内部椎体（2）上设有中间管（4），所述中间管（4）为直管。
2.如权利要求1所述的环缝长颈文氏管，其特征在于，还包括下部导管（6），所述下部导管（6）与中间管（4）连接，所述下部导管（6）为直管，下部导管（6）与中间管（4）连接部分套装有保护管（5）。
3.如权利要求1或2所述的环缝长颈文氏管，其特征在于，所述下部导管（6）外套装有油脂填充管（7），并能在油脂填充管（7）内滑动。
4.如权利要求3所述的环缝长颈文氏管，其特征在于，所述中间管（4）直径为270mm。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6048114A (ja) * 1983-08-26 1985-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ２段ベンチユリ−スクラバ−装置
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