CN103331048A - 一种过滤除渣装置 - Google Patents

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Inventor
黄祥胜
骆民强
窦文龙
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Hubei Guoxin Tianhui Energy Co., Ltd.
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TOVEN ENVIRONMENT Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种过滤除渣装置，包括原料缓存仓，安装在原料缓存仓内的壳体过滤器，设于壳体过滤器内的螺旋轴，螺旋轴与减速机输出端连接，减速机的入端与电机输出端连接；所述螺旋轴上安装有螺旋叶片；所述壳体过滤器和设置在原料缓存仓侧壁上的进料口连通，壳体过滤器上设有出渣口，且其表面设有多个出料孔；该过滤除渣装置还包括用于将所述原料缓存仓内的物料输出到原料缓存仓外部的污泥泵。本发明能够较大程度去除杂物，保证后续设备正常运转；结构简单，操作维修简单方便；不需要人工清除杂物，减少了人力投入；壳体过滤器出料孔大小可以针对过滤不同的物料进行调节，效果稳定可靠，易于推广；本装置还可以进行大规模连续生产运行。

Description

一种过滤除渣装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种应用于城市脱水污泥、餐厨垃圾、江海湖塘淤泥等方面的过滤除渣装置。
背景技术
城市污泥是城市污水处理过程的产物，现行的污水处理技术通过微生物的代谢作用及物理化学方法，将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化水质的目的。江海湖塘淤泥是泥沙和动植物残骸经过物理和化学作用在流水环境中沉积而成。餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。
城市脱水污泥、餐厨垃圾、江海湖塘淤泥含有大量的杂物，包括砖头、石块、树枝、纤维、布条、塑料、废餐具等。在对以上污染物进行处理处置时，这些杂物往往会造成泵、阀、管道等设备的快速磨损，甚至会产生堵塞而导致其不能正常运转。现有的一些过滤设备如格栅、机械过滤设备只是针对于流动性高的污水或者低浓度的泥水，无法用于浓度高、流动性差、粘度高的此类污染物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作维修方便，能够较大程度去除杂物，保证后续设备的正常运转，且效果稳定可靠的一种过滤除渣装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种过滤除渣装置，包括原料缓存仓，安装固定在原料缓存仓内的壳体过滤器，设置于壳体过滤器内的螺旋轴，所述螺旋轴与减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与电机的输出端连接；所述螺旋轴上安装有螺旋叶片；所述壳体过滤器与设置在所述原料缓存仓侧壁上的进料口连通，所述壳体过滤器上设有出渣口，所述壳体过滤器表面设有多个出料孔；该过滤除渣装置还包括用于将所述原料缓存仓内的物料输出到原料缓存仓外部的污泥泵。
本发明的有益效果是：能够较大程度去除杂物，保证后续设备的正常运转；本装置结构简单，操作维修简单方便；本装置不需要人工清除杂物，减少了人力投入；壳体过滤器出料孔大小可以针对过滤不同的物料进行调节，效果稳定可靠，易于推广；本装置还可以进行大规模连续生产运行。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在所述原料缓存仓设有进料口的侧壁的外侧安装有格栅。
采用上述进一步方案的有益效果是：在所述原料缓存仓设有进料口的侧壁的外侧安装格栅，可以提前隔离掉大块杂物，进一步提高过滤除渣的程度。
进一步，所述出渣口处安装有用于控制出渣速度的插板阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：出渣速度慢，物料在壳体过滤器内挤压时间越长，挤压程度就就大，从出渣口出来的物料（本文中也称作：出渣）也就越干燥，通过控制出渣速度，可保证出渣的干燥程度。
进一步，所述原料缓存仓的上部安装有防护栏杆。
进一步，所述原料缓存仓内部设有检修梯。
进一步，所述原料缓存仓底部设有排污阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：防护栏杆用于防止工作人员意外掉落到设备装置中。当装置出现意外，可通过排污阀排空内部污泥，通过检修梯进入装置内部，便于对装置进行检修，增强了装置的安全防护性能和检修的方便性。
进一步，所述壳体过滤器的两端焊接在所述原料缓存仓相对的两侧壁上。
进一步，所述螺旋轴的两端分别设有轴承座，所述两轴承座分别固定安装在所述原料缓存仓的两侧壁上。
进一步，所述污泥泵安装在墩台上，所述墩台安装在污泥泵支撑杆上，所述污泥泵支撑杆的两端分别固定安装于所述原料缓存仓相对的两侧壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是：增强了装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种过滤除渣装置的主视图；
图2为本发明一种过滤除渣装置的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、防护栏杆，2、原料缓存仓，3、螺旋轴，4、壳体过滤器，5、出料孔，6、轴承座，7、插板阀，8、出渣口，9、排污阀，10、污泥泵支撑杆，11、减速机，12、电机，13、进料口，14、污泥泵，15、螺旋叶片，16、检修梯，17、墩台，18、格栅，19、前侧壁，20、后侧壁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图1为本发明一种过滤除渣装置的主视图，如图1所示，该过滤除渣装置包括原料缓存仓2，安装固定在原料缓存仓2内的壳体过滤器4，设置于壳体过滤器4内的螺旋轴3，螺旋轴3与减速机11的输出端连接，减速机11的输入端与电机12的输出端连接。电机12用于提供驱动螺旋轴3旋转的动力，通过减速机11的作用可根据需要调节螺旋轴的运转速度，该减速机11和电机12位于原料缓存仓2的外部。螺旋轴3外侧均匀设有螺旋叶片15。壳体过滤器4与设置在原料缓存仓2侧壁上的进料口13连通，为描述方便，将原料缓存仓2设有进料口13的侧壁称为前侧壁19，与该前侧壁19相对的一侧壁称为后侧壁20，后侧壁20与前侧壁19之间的两侧壁为原料缓存仓2的左右两侧壁。壳体过滤器4远离进料口的一端设有一出渣口8，且该出渣口8位于原料缓存仓2的外部，所述壳体过滤器4表面设有多个出料孔5，出料孔5大小可以针对过滤不同的物料进行调节。壳体过滤器4的两端固定连接在所述原料缓存仓2的左右两侧壁上，可通过焊接等方式固定，螺旋轴3的两端分别设有轴承座6，两轴承座6分别固定安装在原料缓存仓2的左右两侧壁上。
该过滤除渣装置还包括用于将所述原料缓存仓2内的物料输出到原料缓存仓外部的污泥泵14，污泥泵14优选为转子泵。本实施例中污泥泵14安装在墩台17上，墩台17安装在污泥泵支撑杆10上，污泥泵支撑杆10固定安装于原料缓存仓2左右两侧壁上。污泥泵14可处于原料缓存仓中的物料内，或者物料外。本实施例只是污泥泵14安装位置的一种情况，污泥泵14也可以安装在原料缓存仓的外部。
壳体过滤器4的出渣口8处安装有用于控制出渣速度的插板阀7。出渣速度慢，物料在壳体过滤器内挤压时间越长，挤压程度就就大，从出渣口出来的物料也就越干燥，因而可通过控制出渣速度，以保证出渣的干燥程度。
原料缓存仓2的上部安装有防护栏杆1，且在原料缓存仓2内部设有检修梯16。原料缓存仓2的底部还设有排污阀9。防护栏杆1是防止工作人员意外掉落到设备中，当设备出现意外，可通过排污阀9排空内部污泥，通过检修梯16进入设备内部，便于对设备进行检修，因而防护栏杆1、检修梯16以及排污阀9的设置增强了装置的安全防护性能和检修的方便性。
图2为本发明一种过滤除渣装置的俯视图，如图2所示，原料缓存仓2设有进料口13的侧壁的外侧，即原料缓存仓2前侧壁19的外侧安装有格栅18，通过格栅可以提前隔离掉大块杂物，进一步提高过滤除渣的程度。
本装置工作过程如下：物料经过格栅18，初步过滤掉大块石块、塑料袋、废餐具、树枝等杂物，再经过进料口13进入壳体过滤器4中，均匀细小的物料经螺旋轴3的挤压作用使得物料通过出料孔5进入原料缓存仓2中。原料缓存仓中的物料经污泥泵14被输送到下游工艺如厌氧消化、堆肥、干化、焚烧、碳化等等进行处理处置。另一方面，杂物经过螺旋轴3的挤压作用逐渐从进料口13的位置慢慢移向出渣口8，经过插板阀7的控制而排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤除渣装置，其特征在于：包括原料缓存仓，安装固定在原料缓存仓内的壳体过滤器，设置于壳体过滤器内的螺旋轴，所述螺旋轴与减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与电机的输出端连接；所述螺旋轴上安装有螺旋叶片；所述壳体过滤器与设置在所述原料缓存仓侧壁上的进料口连通，所述壳体过滤器上设有出渣口，所述壳体过滤器表面设有多个出料孔；该过滤除渣装置还包括用于将所述原料缓存仓内的物料输出到原料缓存仓外部的污泥泵。
2.根据权利要求1所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：在所述原料缓存仓设有进料口的侧壁的外侧安装有格栅。
3.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述出渣口处安装有用于控制出渣速度的插板阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述原料缓存仓的上部安装有防护栏杆。
5.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述原料缓存仓内部设有检修梯。
6.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述原料缓存仓底部设有排污阀。
7.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述壳体过滤器的两端焊接在所述原料缓存仓相对的两侧壁上。
8.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述螺旋轴的两端分别设有轴承座，所述两轴承座分别固定安装在所述原料缓存仓的两侧壁上。
9.根据权利要求1或2所述的一种过滤除渣装置，其特征在于：所述污泥泵安装在墩台上，所述墩台安装在污泥泵支撑杆上，所述污泥泵支撑杆的两端分别固定安装于所述原料缓存仓相对的两侧壁上。
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Applicant after: Hubei Guoxin Tianhui Energy Co., Ltd.

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Applicant before: Toven Environment Co., Ltd.

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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