CN103328946A - 漏油检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漏油检测装置，其目的在于提供一种将一对聚合物线在胶带器材上并排形成后，其中只有一个聚合物线检测油类，其余一个是作为随温度变化的电阻值变化基准线，不管温度如何变化均可准确检测出漏油的漏油检测装置。为实现所述目的，本发明的漏油检测装置组成包括：基底薄膜层，以胶带形态形成；一对聚合物线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向并排形成；一对导电线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向与所述聚合物线并排形成；上部保护薄膜层，粘贴于所述基底薄膜层的上部面，在所述一对聚合物线中只有某一个聚合物线露出的位置上，向纵向以恒定间隔形成多个检测孔。

Description

漏油检测装置
技术领域
本发明涉及漏油检测装置，具体是采用胶带方式直接粘贴在可能漏油类物质之处（输油管道、油罐、供应管道）对漏油进行检测的装置，是简便准确检测是否漏油的漏油检测装置。
背景技术
目前一般使用多种方式的漏液传感器检测是否漏油，本申请人已通过专利申请第10-2009-0065050号提出过如图10所示的漏油检测装置。
所述漏油检测装置是在PET、PE、PTEE、PVC等薄膜形成的基底薄膜层41的上部向纵向利用银（silver）化合物或0-20Ω的纯导电墨水印刷导电体线42，与所述导电线42相隔恒定距离的同时并排粘贴于导电聚合物线43。
所述导电聚合物线43与Hydrocabone liquid等油类反应，其电阻值发生变化而检测是否漏油。
所述基底薄膜层41的上部叠层上部保护膜层50，上部保护薄膜层50上向纵向按恒定间隔形成多个孔51，与导电聚合物线43的粘贴位置相同的位置上形成孔51。
油类通过上部保护薄膜层50的孔51流入，则因导电聚合物线43的多孔性而体积变大，电阻值也随之变高。
然后由控制器读取电阻变化值而判断是否漏油。
但上述传统的漏油检测装置对用于检测漏油的导电聚合物线43的温度变化非常敏感，因此错误的发生率也很高。
也就是说，随着周围环境的变化，温度上升时，即使不漏油，导电聚合物线43的体积也会发生变化，随之电阻值也发生变化，进而误判为漏油。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于提供一种在胶带器材上形成并排形成一对聚合物线后只有一个聚合物线检测油类，其余一个是以随温度变化的电阻值变化基准线，不管温度变化均可准确检测漏油的漏油检测装置，以解决所述传统技术上存在的问题。
技术方案
为实现所述目的，本发明的漏油检测装置，其组成包括：
基底薄膜层，以胶带形态形成；
一对聚合物线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向并排形成；
一对导电线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向与所述聚合物线并排形成；
上部保护薄膜层，粘贴于所述基底薄膜层的上部面，在所述一对聚合物线中只有某一个聚合物线露出的位置上，向纵向以恒定间隔形成多个检测孔。
有益效果
如上所述，本发明的漏油检测装置其有益效果在于，在温度变化较大的场所也可以利用聚合物线稳定进行漏油检测，进而提高可靠性，并进一步防止随着周围环境变化发生的漏油警报错误发生。
附图说明
图1是将本发明各个层分解显示的透视图；
图2是聚合物线和孔之间的位置关系的示意图；
图3是控制图和漏油检测装置之间连接状态的示意图；
图4是控制器的内部电路框图；
图5是随温度变化出现的聚合物线电阻值变化的图解；
图6是适用于输油管的本发明另一个实施例的示意图；
图7是检测漏油级别的本发明又一另一个实施例的示意图；
图8是聚合线和孔之间位置关系的示意图；
图9是说明漏油级别检测状态的示意图；
图10是传统的漏油检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的漏油检测装置详细进行描述。
图1是本发明一个实施例的漏油检测装置传感器10的剖面示意图。以胶带形态形成，可以粘贴在地面或墙面或者管道外侧，并从底面向上方依次为叠层粘贴层100、基底层200、上部保护层300。
粘贴层100粘贴在预测发生漏油之处，由两面胶等粘贴胶带形态形成。
由PET、PE、PTFE、PVC等薄膜形成的基底层200的上部面上向纵向利用银（silver）化合物或者0-20Ω的纯导电墨水等印刷一对导电线210、240，或者用粘合剂装配薄膜形态纯导线（铜、不锈钢、铁等），与所述导电线210、240相隔成恒定距离的同时一对聚合物线220、230被并排装配而形成。
优选地，聚合物线220、230相互靠近形成，在聚合物线220、230的外侧形成导电线210、240。
第一导电线210和第一聚合物线220的另一侧端部采用连接器等用电连接，第二导电线240和第二聚合物线230也同样用电连接，所述聚合物线220、230可以由多孔或导电聚合物形成。
聚合物线220、230与Hydrocarbone liquid等油类反应其电阻值发生变化，进而检测是否漏油。
聚合物线220、230可以采用粘着剂、超声波熔接、热压接接合等各种方法装配在基底层200，在基底层200的上部粘贴上部保护层300时可以同时采用所述方法粘贴。
所述基底层200的上部是上部保护层300，上部保护层300如图2所示，为了使所述一对聚合物线220，230的某一个聚合物线220露在外部，向纵向按恒定间隔形成多个检测孔310。
此时不被检测孔310露出的聚合物线230成为检测温度的基准线。
所述叠层的基底层200和上部保护层300是利用热压接合或者超声波熔接或粘合剂等粘贴，而且除检测孔310、导电线210、240以及聚合物线220、230之外的部分被粘贴，基底层200的下部面上可以再粘贴一个粘贴层100叠层。
下面对漏油检测过程进行说明。如图3所示，漏油检测传感器10通过连接器400连接导电线210、240和信号线500而与控制器600连接。
如图4所示，控制器600的处理器610控制电源部920使第一导电线210被输入几伏的电压，被输入通过第一聚合物线220的电压值而判断是否漏油，则第一聚合物线220因体积或油类吸收量增加而电阻值也增加。
随之发生压降，处理器610由此判断是否漏油。
此时根据漏油检测传感器10的长度输入于处理器610的压降是必然会发生的，因此在设置值存储部630上预先设置根据漏油检测传感器10安装长度发生的压降值，所设置的压降值大于从第一聚合物线220检测的压降值则判断成漏油，从显示部640和警告音发生部650输出警报发生信号而通知管理员是否漏油。
另一方面，所述第一聚合物线220是使用对温度较敏感的聚合物材料，对外部温度敏感，经常导致漏油检测错误而需要对此进行一些改进。
因此，以与第一聚合物线220邻接形成的第二聚合物线230为基准补偿随温度变化发生的电阻值变化，并从电源部620向第二导电线240输入几伏的电压，随着温度的上升，如图5（a）所示，第一聚合物线220和第二聚合物线230的电阻值相同地增加，即使超过限值（Limit），处理器610依然判断成非漏油即随温度变化的电阻值变化而判断成运行正常。
反之，如图5（b）所示未检测漏油的第二聚合物线230的电阻值在限值（Limit）范围内，第一聚合物线220的电阻值超过限值（Limit）则处理器610判断成发生漏油而通过显示部640和警告音发生部650发生警报。
优选地，第一聚合物线220和第二聚合物线230是最大限度地靠近形成地，使施加温度变化一致。
图6是本发明另一个实施例的示意图，本发明的漏油检测传感器10收容于漏油检测传感器10形成用于流入油类的多个流入孔731的柔性管730内侧，漏油检测传感器10被收容的管道730的内侧填充吸附布740。
所述管道730敷设于埋在地中的输油管750下侧，检测从输油管750发生的漏油，是通过管道730的流入孔731流入泄漏的油类时，被吸附布740流入漏油检测传感器10而检测到漏油。
漏油检测传感器10的两侧是通过连接器720与流入检修孔700邻接的漏油检测传感器连接。
检修孔700的上侧安装可开闭的盖710，使漏油检测传感器10与连接器720更加简便地连接上。
图7是本发明另一个实施例的示意图，薄膜材料基底层720的上部面上有聚合物线721向横向形成对角线阶梯形，各聚合物线721连接于具有导电性的埋线722。
最低位的聚合物线721是与导电线723连接从控制器600接收检测电源。
最上端的聚合物线721也与控制器600连接向控制器600提供随电阻值变化的电压值。
基底层720的下部面叠层粘贴层710，基底层720的上部面如图8所示叠层形成检测孔731使聚合物线721向外部露出的上部保护层730。
因此如图9所示，为检测漏油的油类油位而粘贴在壁体，则根据油类的油位变化，各个位置的聚合物线721的电阻值变化被传送到控制器600。
此时，各聚合物线的宽度和长度一致，使与聚合物线邻接的聚合物线的上端位于同一个线上而根据各聚合物线的高度，随着电阻值的连续变化检测油位的连续变化。
就是说，将传统的漏油检测传感器垂直安装以作为油位检测传感器使用时，根据检测孔的间隔很难检测到油位的连续变化，但根据本发明可以连续检测到油位变化。

Claims (7)

1.一种漏油检测装置，其组成包括：
基底薄膜层，以胶带形态形成；
一对聚合物线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向并排形成；
一对导电线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向与所述聚合物线并排形成；
上部保护薄膜层，粘贴于所述基底薄膜层的上部面，在所述一对聚合物线中只有某一个聚合物线露出的位置上，向纵向以恒定间隔形成多个检测孔。
2.根据权利要求1所述的漏油检测装置，其特征在于，
所述一对聚合物线是相互靠近形成。
3.一种漏油检测装置，其特征在于，
漏油检测传感器的组成包括：
基底薄膜层，以胶带形态形成；
聚合物线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向形成；
导电线，在所述基底薄膜层的上部面向纵向与所述聚合物线并排形成；
上部保护薄膜层，粘贴于所述基底薄膜层的上部面，并为将所述聚合物线露出而向纵向以恒定间隔形成多个检测孔；
该漏油检测传感器***于形成多个油类流入孔的管道内部，所述漏油检测传感器和管道之间***吸附布，所述管道并排安装于输油管的下侧。
4.根据权利要求3所述的漏油检测装置，其特征在于，
所述漏油检测传感器是其端部被引入检修孔，通过连接器与另一个漏油检测传感器连接。
5.一种漏油检测装置，其特征在于，
在以胶带形态形成的薄膜层向横向并排形成多个聚合物线，所述多个聚合物线通过导电线连接。
6.根据权利要求5所述的漏油检测装置，其特征在于，
所述多个聚合物线以阶梯形态形成。
7.根据权利要求6所述的漏油检测装置，其特征在于，
所述阶梯形态的聚合物线邻接下端的聚合物线的上端并置于同一个高度。
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