CN103328700A - 用于冷却大量合成丝线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却大量合成丝线的装置，该装置包括鼓风箱，该鼓风箱具有多个并排设置的冷却缸，这些冷却缸在鼓风箱之内并排地设置并且分别形成一个上面的丝线输入开口和一个下面的丝线输出开口。为了能够在所述冷却缸之一中冷却多个丝线，所涉及的冷却缸在其透气的缸壁上具有多个不透气的分隔接片，这些分隔接片在各丝线开口之间延伸并且在冷却缸的周向上相对彼此位错地构成。以此能够在冷却缸内构成分隔区，在这些分隔区中，减弱的冷却空气流起作用并且所述分隔区有利于丝线的分配。

Description

用于冷却大量合成丝线的装置

技术领域

本发明涉及一种用于冷却大量合成丝线的、按照权利要求1的前序部分所述的装置以及涉及一种用于使用在这种装置中的冷却缸。

背景技术

同类型的用于冷却多个合成丝线的、带有多个冷却缸的装置例如由DE102009034061A1已知。

在已知的装置中，多个冷却缸并排地设置在鼓风箱内。冷却缸设置在纺丝箱体下方并且同轴地配设给多个纺丝喷嘴组件。冷却缸分别具有透气的缸壁，从而丝线的长丝股为了冷却从上面的丝线输入开口穿过冷却缸直至下面的丝线输出开口并且在此从所有侧能被均匀地冷却。因此，每个单个的丝线能通过各个产生的冷却空气流冷却。为了以机组的尽可能少的耗费冷却大量丝线，在冷却缸内通过一个分隔壁形成多个冷却区。这样能够在其中一个冷却缸内在熔体纺丝之后同时直接冷却多个丝线的长丝束。

冷却空气在冷却区中的供给通过冷却缸的透气的缸壁进行，该缸壁将径向定向的冷却空气流产生到冷却缸的内部中。在此证实，直接平行于分隔壁流入的冷却空气部分地经历不希望的偏转，该偏转对在冷却区中被引导的长丝股的冷却产生影响。按照在冷却区中被引导至分隔壁的长丝股以何种密度和以何种间距被引导，这种现象可能影响丝线的丝线均匀度（Uster）。

发明内容

因此，本发明的任务在于，构成一种开头所述的用于冷却大量合成丝线的装置，使得多个丝线在引导通过所述冷却缸之一时能均匀地被冷却。

本发明的另一个目的在于，实现一种用于用在这种装置中的冷却缸，该冷却缸特别是适合于同时冷却多个丝线。

该任务按照本发明通过如下方式解决，即，所述冷却缸中的至少一个冷却缸在其透气的缸壁上具有多个不透气的分隔接片，这些不透气的分隔接片在各丝线开口之间延伸并且在冷却缸的周向上相对于彼此位错地构成。

本发明的有利的进一步扩展方案通过各个从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明具有如下特别的优点，通过不透气的分隔接片在冷却缸内产实现各区，在其中不进行直接的冷却空气输送。这样能够在冷却缸内实现分隔区，在这些分隔区中通过冷却缸的缸壁不进冷却空气行直接的流入。这种分隔区特别适合于获得在冷却缸内冷却区的分配。

通过如下方式还能有利地改善该效果，即按照本发明的一种优选的进一步扩展方案，分隔接片彼此位错地设置在冷却缸上并且在冷却缸之内在分隔接片之间设置至少一个分隔壁，该分隔壁将冷却缸分成多个单独的冷却区。在此，分隔壁保持在通过分隔接片产生的分隔区中，从而避免与流入的冷却空气的相互作用。在使用分隔壁时，分隔接片优选位错180°的角度地保持在冷却缸的周向上，从而基本上产生两个相同大的冷却区。

分隔壁优选相对于分隔接片居中地保持在冷却缸内，其中，分隔接片具有沿周向方向比分隔壁的壁厚更大的宽度。因此，能够依赖于分隔壁的宽度和冷却缸的直径实现足够的分隔区，从而冷却空气通过缸壁的自由的区段仅能够进入引导长丝的区域中。

已证实，所述分隔接片之一的宽度应至少大于在冷却缸内的分隔壁的壁厚的多倍。以此能够有利地避免在分隔壁上的涡流的边缘流动。

为了在冷却装置内在大量所使用的冷却缸中得到在冷却空气输送中的高的均匀度，按照本发明的装置的构成是特别有利的，在该装置中，冷却缸具有双壁的缸壁，其中，一个外壁由多孔板形成并且一个内壁由金属丝织物形成，并且在该装置中，分隔接片通过在冷却缸的多孔板中的多个未穿孔的板区形成。一方面通过双壁性达到进入的冷却空气流的均匀化。另一方面，冷却空气的输送通过多孔板的穿孔和未穿孔的板区确定。

但备选地也存在如下的可能性，所述分隔接片通过单独的分隔条带形成，这些分隔条带从外部或由内部固定在冷却缸的缸壁上。这种分隔条带可以例如构造成粘合条带、织物条带或塑料板。因此也存在如下的可能性，即，已经处于运行中的冷却缸事后配设有分隔接片。

在冷却缸之内使用分隔壁时优选实施本发明的进一步扩展方案，在该进一步扩展方案中，分隔壁可更换地与鼓风箱连接。由此能够个别地利用冷却缸来冷却一个或多个丝线。此外，在不进一步拆卸的情况下能实施分隔壁的清洁，在该分隔壁的表面上例如可能粘附单体污物（Monomerverschmutzung）。

按照本发明的装置的操作特别是能够通过本发明的进一步扩展方案改善，在该进一步扩展方案中，所述分隔壁具有***端部和由丝线排出开口突出来的保持端部。所述保持端部形成保持接片，该保持接片横向于丝线排出开口地延伸并且可拆卸地与鼓风箱的下侧连接。由此，分隔壁由鼓风箱之外的简单的装配是可能的。

在本发明的一种进一步扩展方案中，鼓风箱具有上面的、带有冷却缸的冷却室并且具有下面的带有用于冷却空气发生器的连接部的分配室，该进一步扩展方案特别有利于在冷却缸上得到用于冷却丝线的均匀的冷却空气流。在此，通过冷却空气发生器鼓入的冷却空气由分配室出来通过孔板均匀地在冷却室的整个横截面上导入，从而在冷却室之内的冷却缸的整个环境均匀地被供给新鲜空气流。

对于如下情况，即，已经处于运行中的冷却装置能被转换到复丝的冷却，存在替换保持在鼓风箱中的冷却缸的可能性。就这方面而言，本发明也针对用于在按照本发明的装置中使用的冷却缸。为了能够特别是在一个冷却缸之内对多个丝线实施冷却，按照本发明的冷却缸在缸壁上具有多个不透气的分隔接片，这些分隔接片在各丝线开口之间延伸并且在周向上相对彼此位错地构成。

为了特别是产生层状的冷却空气流用于冷却长丝股，按照本发明的冷却缸的进一步扩展方案是特别有利的，在该进一步扩展方案中，缸壁构成为双壁的，在该缸壁中外壁由一个多孔板构成并且内壁由金属丝织物构成，并且其中，分隔接片通过在多孔板中的多个未穿孔的板区构成。通过多孔板的穿孔确定冷却空气量和分配。而金属丝织物导致流动基本上横向于在冷却缸之内被引导的长丝股定向。

但备选地也存在如下的可能性，构成在缸壁上的分隔接片可拆卸地通过分隔条带形成，这些分隔条带从外部或者从内部固定在缸壁上。

按照本发明的装置和按照本发明的冷却缸特别适合于在冷却缸之内同时冷却多个丝线。在此，丝线可以生产成POY纱和FDY纱或者IDY纱。

附图说明

以下借助按照本发明的装置的一种实施例参照附图更详细地阐述本发明。图中：

图1示意性地示出按照本发明的装置的一个实施例的视图；

图2示意性地示出图1中实施例的横剖视图；

图3示意性地示出图1中实施例的纵剖视图；

图4示意性地示出一个熔体纺丝装置的一个实施例的纵剖视图；

图5示意性地示出按照本发明的冷却缸的一个实施例的横剖视图；

图6示意性地示出图5中的冷却缸的实施例的纵剖视图。

具体实施方式

在图1至3中示出按照本发明的、用于冷却多个合成的长丝束的装置的一个第一实施例。在图1中以底侧的总视图示意性地示出所述装置，在图2中以横剖视图示意性地示出该装置并且在图3中以纵剖视图示意性地示出该装置。只要没有明确说明涉及这些图之一，则如下的说明适用于所有的图。

实施例具有一个鼓风箱1，该鼓风机带有多个以行形的布置结构并排地设置的冷却缸7。所述冷却缸7中的每一个冷却缸形成上面的丝线输入开口2和对应的下面的丝线输出开口9。冷却缸7设置在鼓风箱1的一个方形的上部件5中，该上部件与一个方形的下部件4配合作用。上部件5和下部件4在一个分离接合部19中通过一个法兰连接部18连接成一个封闭的鼓风箱1。在分离接合部19中在下部件4和上部件5之间设置一个孔板8，该孔板将下部件4与上部件5分开。孔板8在冷却缸7的丝线输出部9的区域中具有对应的开口。在此，冷却缸7的端部密封地与上部件5和孔板8连接。通过孔板8的开口，冷却缸7的丝线输出开口9与在鼓风机1的底侧上的多个丝线排出开口15配合作用。对此，在下部件4内保持有多个在孔板8和鼓风机1的底侧之间具有封闭的壁部的管接头14，其中，管接头14分别形成下面的丝线排出开口15。在下部件4的纵向侧上连接有一个连接通道3，通过该连接通道能将冷却空气输送到鼓风机1的下部件4中。

上部件5形成一个冷却室，用于冷却丝线的冷却空气引导通过该冷却室。下部件4形成一个分配室，该分配室直接与一个冷却空气发生器、例如空调设备连接。

如由图1所得知的，鼓风箱共具有十个丝线排出开口15。因此为每个所述丝线排出开口15配设所述冷却缸7中的一个冷却缸，从而共十个冷却缸7包含在鼓风机1的上部件5中。在这里要明确地说明的是，丝线开口2和15的数量以及冷却缸7在鼓风箱1内的行形的布置结构是示例性的。因此可以设有更少或更多丝线线路和具有彼此位错地保持的冷却缸的多行的布置结构。

在图1、2和3示出，在冷却缸7内分别保持一个分隔壁31，该分隔壁将冷却缸7分开成两个单独的冷却区32.1和32.2。在此，分隔壁31基本上从上面的丝线输入开口2延伸直至鼓风箱1的丝线排出开口15。对此，分隔壁31以一个上面的***端部33伸到直至鼓风箱1的上侧。分隔壁31的对置的保持端部34从丝线排出开口15伸出来并且在鼓风箱1外部形成一个保持接片35。

如由图1和2所得知的，保持接片35在分隔壁31的端部上横向于丝线排出开口15地延伸。在保持接片35的上侧上构成有一个可拆卸的保持装置36，分隔壁31通过该保持装置保持在鼓风箱1上。

保持接片35构成为一个具有一个作用开口39的把手38。通过作用开口39能够手动地引导分隔壁31，从而操作者可以手动地将分隔壁31拉出或者也***冷却缸7中。在一个如在图1至3中所示的运行位置中，在相应冷却缸7的两个冷却区32.1和32.2中能够同时冷却两根合成丝线。为冷却区32.1和32.2中的每个冷却区使用通过冷却缸半部输送的冷却空气，以便冷却合成的丝线及其长丝股。

为了阐述设置在鼓风箱1中的冷却缸7参照在图2和3中的示图。在图2中以横剖视图示出一个冷却缸7。在图3中的示图示出多个平行并排的冷却缸，其中，冷却缸的一部分以侧视图示出并且冷却缸的一部分以剖视图示出。如果没有明确地说明参照所述图之一，则如下的说明适用于两个图。

在鼓风箱1中设置在冷却室5内的冷却缸7在其构造方面相同地构成，从而如下描述所述冷却缸7之一的构造。

所述冷却缸7具有双壁的缸壁10。缸壁10通过一个内壁10.1和一个外壁10.2形成，该内壁和该外壁间隔开距离地相互同心地设置。外壁10.2由敞开面积在4%至30%范围内的多孔板39制成。由此通过内壁10.1的整个周面区域产生均匀的冷却空气流。按照为外壁10.2选择何种孔直径，在内壁10.1和10.2之间的间距构成在5mm至15mm的范围内。内壁10.1包括一个一层的或多层的金属丝编织物40，从而在整个周面上达到流动的最精细的分布和最精细的定向。因此，进入在冷却缸7的内部空间中的所述两个冷却区32.1和32.2的冷却空气以在内壁10.1的整个周面上的高的均匀度而著称。

在外壁10.1的周向上设有两个彼此位错180°地设置的分隔接片16.1和16.2。分隔接片16.1和16.2通过单独的分隔条带41.1和41.2构成，这些分隔条带从外部固定在外壁上。因此，分隔条带41.1和41.2可以例如由粘合带、织物带或塑料件形成。分隔接片16.1和16.2沿周向方向分别具有在图3中以附图标记b表明的宽度。

如由图3中同样的示图所得知的，设置在冷却缸7的分隔接片16.1和16.2之间的分隔壁31具有如下的壁厚，该壁厚与分隔接片16.1和16.2的宽度相比明显更小地构成。分隔壁31的壁厚在图3中通过附图标记a标明。为了在冷却缸的常见的在100mm的范围内的内直径情况下得到每个冷却缸分开用于冷却两丝线，如下关系是合适的，按照该关系，分隔接片16.1和16.2的宽度大于分隔壁31的壁厚的至少五倍。因此，b>5×a。

通过在外壁10.1上对置地设置的分隔接片16.1和16.2在分隔接片16.1和16.2的区域中封闭多孔板39的各孔，从而在分隔接片16.1和16.2的区域中不能构成冷却空气流。因此，在冷却缸7的内部中产生分隔区，在这些分隔区中没有明显的冷却空气流。因此，冷却区32.1和32.2能够有利地相互分隔。

在这里要明确地说明的是，即使在去掉分隔壁31时通过分隔区也能够产生足够的屏蔽，以便在冷却缸7内冷却两平行引导的丝线。

在图2和3中所示的实施例中，冷却缸7在冷却室5内相同指向地设置。但原则上也存在如下的可能性，冷却缸7在其角位置方面这样设置，使得相邻的分隔接片16.1和16.2具有不同的角位置。为了在冷却室5内得到均匀的空气分配，该布置结构是特别有利的。

在冷却缸的上面所阐述的实施例中，分隔接片16.1和16.2备选地也可以设置在缸壁10的内侧上。但在双壁的缸壁10时也存在如下的可能性，将分隔接片安置在内壁10.1和外壁10.2之间的区域中。分隔接片16.1和16.2对于冷却缸7的内部的屏蔽效果相应地保持不受影响。

分隔壁31可以特别是在冷却缸7的区域中构成为透气的。对此，分隔壁31可以例如具有穿孔，从而在冷却缸7的所述两个冷却区32.1和32.2之间进行冷却空气的平衡。在图1至3中所示的实施例中，分隔壁31以及保持接片35由一个金属板冲压并且不具有穿孔。就这方面来说，分隔壁31是不透气的。

分隔壁31构成为这样宽的，使得冷却缸7基本上在整个内直径上具有在所述两个冷却区32.1和32.2之间的分隔。

如由图1和2中的示图所得知的，在鼓风箱1的纵向侧面上构成有一个空气输入开口12。空气输入开口12构成在鼓风箱1的下部件4上，其中，空气输入开口12基本上在鼓风箱1的整个长度上延伸。在此，空气输入开口12的输入横截面基本上通过下部件4的长度和高度确定。对此，空气输入开口12构成在下部件4的一个相对于上部件5突出来的纵向侧面上，其中，下部件4的纵向侧面与一个漏斗形的连接通道3连接。在连接通道3和下部件4的接缝部位中设置有一个分配板13，该分配板具有一个透气的壁。在连接通道3的窄的端部上构成有一个空气连接部6。

为了在分配室4内得到管接头14的有利的流入，也存在如下的可能性，即，给每个管接头14配设一个导向板30。导向板30在图2以虚线示出。这种导向板30例如由WO2005/095683已知，从而在该位置处参照所引用的出版物。

在运行中，鼓风箱1以其上侧直接保持在纺丝箱体体的下侧上。对此，在鼓风箱1的上侧上设有一个泡沫密封板17，该泡沫密度板对每个丝线输入开口2具有圆形的切口。在鼓风箱1的该位置处，通过连接通道3提供调节过的冷却空气并且输送给空气输入开口12。通过配设给空气输入开口12的分配板13产生流入的冷却空气在空气输入开口2的整个横截面上的均匀的分配。于是冷却空气到达鼓风箱1的分配室4中。冷却空气由分配室4通过孔板8到达冷却室5中。

在冷却空气导入到上部件5之后，冷却空气穿透冷却缸7的缸壁10。冷却缸7的缸壁10为此具有相同的空气阻力，从而在冷却缸7的整个长度上产生均匀的流动。为了在缸壁10内分配冷却空气，每个所述缸7的缸壁构成为双壁的并且由一个内壁10.1和一个外壁10.2形成。外壁10.2由一个敞开面积在4%至30%范围内的多孔板制成。由此达到冷却空气流在缸壁的敞开的区域上的均匀化。因此，进入在冷却缸7的内部空间中所述两个冷却区32.1和32.1中的冷却空气以在内壁10.1的整个周面上的高的均匀度著称。

按照本发明的、用于冷却多个合成的长丝束的装置因此特别适合于冷却大量丝线。

在图4中示出按照本发明的装置在一个熔体纺丝装置中的使用的实施例。用于熔体纺丝和冷却多个丝线的熔体纺丝装置在图4中以纵剖视图示意性地示出。熔体纺丝装置的该实施例具有一个纺丝箱体20，该纺丝箱体在其下侧上以行形的布置结构并排地保持多个双纺丝喷嘴21。双纺丝喷嘴21在纺丝箱体20内通过多个熔体管路25与一个纺丝泵22连接。纺丝泵22通过一个泵驱动装置23驱动，其中，纺丝泵22对每个双纺丝喷嘴21具有至少一个单独的运输器件。纺丝泵22通过一个熔体进入口24与一个这里未示出的熔体源连接。纺丝箱体20被加热地实施，从而双纺丝喷嘴21、熔体管路25和纺丝泵22被加热。

在纺丝箱体20的下侧上连接一个冷却装置，该冷却装置按照图1和3的实施例构造。唯一的区别在于，使用没有分隔壁31的冷却装置。因此，冷却空气在冷却缸7之内的分配仅通过缸壁10的分隔接片16.1和16.2实现。在此，鼓风箱1通过两个接合在鼓风箱1上的升降缸29.1和29.2保持在纺丝箱体20的下侧上。鼓风箱1能够通过升降缸29.1和29.2可选地在一个运行位置（如所示）和一个维修位置之间引导。在维修位置中，鼓风箱1与纺丝箱体20间隔开距离地保持，从而例如能够清洁双纺丝喷嘴21的下侧。

为了密封丝线输入开口2，在纺丝箱体1的下侧和鼓风箱1的上侧之间设置有一个泡沫密封板17和一个压板27。压板27固定地与纺丝箱体20的下侧连接，其中，压板27通过一个拦隔板28相对于纺丝箱体20隔离。泡沫密封板17直接固定在鼓风箱1上。

如在图4中的示图所得知的，鼓风箱1构成为能通过升降缸29.1和29.2高度调整。在运行中，鼓风箱1压靠到纺丝箱体20的下侧上，从而泡沫密封板17压靠到压板27上并且为了密封分离接合部在纺丝箱体20和鼓风箱1之间引导。在鼓风箱1的运行位置中，通过双纺丝喷嘴21挤出的长丝通过冷却空气流在鼓风箱1内冷却。为此，长丝束26通过丝线输入开口2进入到冷却缸7中。每个双纺丝喷嘴21挤出两个单独的长丝束26并且通过冷却缸7的所配设的冷却区32.1和32.2被引导。在冷却缸7内冷却长丝束26，以便然后与冷却空气共同通过丝线输出部9和管接头14从丝线排出开口15离开鼓风箱1。冷却空气流通过连接通道3输送给鼓风箱1的下部件4。冷却空气的进一步引导和分配如上面已经对根据图1至3的实施例所描述的进行。就这方面而言，参照上述说明。

按照本发明的装置的按照图1至图3的实施例的结构性构造是示例性的。原则上鼓风箱也能够备选地仅通过带有一个冷却室的上部件形成，在冷却室中在上面的丝线输入开口和下面的丝线输出开口之间设置冷却缸。上部件将通过空气输入开口直接与冷却空气流发生器连接，从而冷却空气直接被引入到冷却室中。

在图5和6中示出一个按照本发明的冷却缸的一个实施例，该冷却缸例如能够被构成以用于使用按照本发明的装置。冷却缸在图5中以横剖视图并且在图6中以位错的纵剖视图示出，其中，为了说明在图5中给出剖切线A-A。只要未明确地说明参照所述图之一，如下的说明适用于两个图。

冷却缸7由一个双壁的缸壁10形成，该缸壁具有一个内壁10.1和一个外壁10.2。内壁10.1和外壁10.2在一个上面的端部上通过一个第一保持环43.1并且在下面的端部上通过一个第二保持环43.2相互连接。缸壁10形成一个上面的丝线输入开口2和一个下面的丝线输出开口9。因此，外壁10.2由丝线输入开口2直至丝线输出开口9延伸。

在图5和6中所示的实施例中，外壁10.2通过一个多孔板39形成。多孔板39具有多个穿孔的和未穿孔的板区。未穿孔的板区通过附图标记42.1和42.2来标明。未穿孔的板区42.1和42.2形成分隔接片16.1和16.2并且在丝线输入开口2和丝线输出开口9之间延伸。

在多孔板39中的穿孔的板区形成用于输入冷却空气的开口。

内壁10.1构造成一个金属丝织物40。金属丝织物40间隔开短的间距地配设给多孔板39，从而特别是为了产生层状的流动实现进入的冷却空气的均匀化。

冷却缸的在图5和6中所示的实施例因此特别适合于用在按照本发明的根据图1至3的装置的实施例中。

附图标记列表

1             鼓风箱

2             丝线输入开口

3             连接通道

4             下部件、分配室

5             上部件、冷却室

6             空气连接部

7             冷却缸

8             孔板

9             丝线输出开口

10            缸壁

10.1          内壁

10.2          外壁

11.1、11.2    侧壁

12            空气输入开口

13            分配板

14            管接头

15            丝线排出开口

16.1、16.2    分隔接片

17            泡沫密封板

18            法兰连接部

19            分离接合部

20            纺丝箱体

21            双纺丝喷嘴

22            纺丝泵

23            泵驱动装置

24            熔体进入口

25            熔体管路

26            长丝束

27            压板

28            拦隔板

29.1、29.2    升降缸

30            导向板

31            分隔壁

32.1、32.2    冷却区

33            ***端部

34            保持端部

35            保持接片

36            保持装置

37            把手

38            作用开口

39            多孔板

40            金属丝织物

41.1、42.2    分隔条带

42.1、42.2    未穿孔的板区

44.1、43.2    保持环

Claims (13)

1.用于冷却大量合成丝线的装置，所述装置包括能连接在冷却空气发生器（6）上的鼓风箱（1），所述鼓风箱包括多个带有透气的缸壁（10）的冷却缸（7），这些冷却缸相互间隔开距离地设置在鼓风箱（1）内并且这些冷却缸分别形成一个上面的丝线输入开口（2）和一个下面的丝线输出开口（9），其特征在于，所述冷却缸（7）中的至少一个冷却缸在其透气的缸壁（10）上具有多个不透气的分隔接片（16.1、16.2），这些分隔接片在各丝线开口（2、9）之间延伸并且相对彼此位错地构成在冷却缸（7）的周向上。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分隔接片（16.1、16.2）相对彼此位错地设置在冷却缸（7）上，并且在冷却缸（7）内在各分隔接片（16.1、16.2）之间设置至少一个分隔壁（31），该分隔壁将冷却缸（7）分成多个单独的冷却区（32.1、32.2）。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述分隔壁（31）相对于分隔接片（16.1、16.2）居中地保持在冷却缸（7）之内，其中，所述分隔接片（16.1、16.2）沿周向方向具有比分隔壁（31）的壁厚（a）更大的宽度（b）。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述分隔接片（16.1、16.2）之一的宽度（b）至少大于分隔壁（31）的壁厚（a）的多倍。

5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，所述冷却缸（7）具有双壁的缸壁（10），其中，一个外壁（10.2）由多孔板（39）构成并且一个内壁（10.1）由金属丝织物（40）构成，并且所述分隔接片（16.1、16.2）通过在冷却缸（7）的多孔板（39）中的多个未穿孔的板区（42.1、42.2）构成。

6.按照权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述分隔接片（16.1、16.2）通过单独的分隔条带（4.1、4.2）构成，这些分隔条带从外部和/或从内部固定在冷却缸（7）的缸壁（10）上。

7.按照权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，所述分隔壁（31）可更换地与鼓风箱（1）连接。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分隔壁（31）具有***端部（33）和由丝线输出开口（9）突出来的保持端部（34），并且所述保持端部（34）形成保持接片（35），该保持接片横向于下面的丝线输出开口（9）地延伸并且可拆卸地与鼓风箱（1）的下侧连接。

9.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述鼓风箱（1）由上面的、具有冷却缸（7）的冷却室（5）和下面的、具有用于冷却空气发生器的连接部（6、12）的分配室（4）形成，在各室（4、5）之间设置有孔板（8），并且所述分配室（4）在冷却缸（7）的延长中具有多个管接头（14），所述管接头完全穿透分配室（4）。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述分隔壁（31）穿透配设给冷却缸（7）的管接头（14），使得分隔壁（31）的保持接片（35）在分配室（4）下方延伸。

11.用于在按照本发明的按照权利要求1至10之一所述的装置中使用的冷却缸，所述冷却缸包括透气的缸壁（10），所述缸壁在上面的端部和下面的端部上分别具有丝线开口（2、9），其特征在于，所述缸壁（10）具有多个不透气的分隔接片（16.1、16.2），这些分隔接片在各丝线开口（2、9）之间延伸并且在周向上相对彼此位错地构成。

12.按照权利要求11所述的冷却缸，其特征在于，所述缸壁（10）双壁式构成，使得一个外壁（10.2）由多孔板（39）构成并且一个内壁（10.1）由金属丝织物（40）构成，并且所述分隔接片（16.1、16.2）通过在多孔板（39）中的多个未穿孔的板区（42.1、42.2）形成。

13.按照权利要求11所述的冷却缸，其特征在于，所述分隔接片（16.1、16.2）通过单独的分隔条带（41.1、41.2）形成，这些分隔条带从外部和/或内部固定在缸壁（10）上。

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