CN103328107B - 用于喷雾***的静电放电控制和隔离*** - Google Patents

Abstract

一种流体分配装置包括静电放电防护***。在没有接地连接的情况下由该静电放电防护***减少或防止通过该流体分配装置的操作产生的静电能的积聚和放电。静电放电防护***可以包括多个特征，如静电芯、电隔离该流体分配装置的喷嘴梢的非导电部件、非导电隔离屏障、非导电流体容器和吸取管部件、控制阀部件的非导电涂层、和控制阀部件的非导电弹簧固定器。

Description

用于喷雾***的静电放电控制和隔离***

技术领域

本发明涉及液体分配***。特别地，本发明涉及用于分配油漆、清漆等的喷雾装置，以及减少或防止静电能在喷漆装置中的积聚和/或放电。

背景技术

喷漆器是公知的并且普遍用在表面的喷漆中，如在建筑结构、家具等上。喷漆器由于它们精确地雾化液体油漆的能力而提供高质量罩面漆。这些装置通常连接至油漆源，包括在油漆中进行吸取的泵送机构，并且包括通过其排放油漆的小的成形孔口。喷漆器能够将液体油漆加压到和超过3，000psi[磅每平方英寸](～20.7MPa)。

移动流体会产生静电势能。所产生的势能的量会受到许多因素的影响，包括但不限于，流体压力、流体速度、流体成分、流体移动的方法和流体移动的源。在流体分配应用中典型的是，设备放置在被认为是***性气体环境的区域中。如果允许通过流体移动所产生的能量积聚，则它会达到会发生到地的放电和随后***性环境着火的水平。

发明内容

一种流体分配装置包括静电放电防护***，其在没有接地连接的情况下防止该流体分配装置中的静电能的积聚和放电。静电放电防护***在没有至接地的连接的情况下调节和隔离静电能到将减少点燃***性环境的风险的水平。这允许使用手持式喷雾装置涂覆易燃基材料和涂层。

具体实施方式

图1示出便携的无空气流体分配装置的主要部件的框图。

图2示出图1的手持式喷雾器实施例的侧面透视图。

图3示出图2的手持式喷雾器的分解图，示出壳体、喷嘴梢组件、流体杯、泵送机构、驱动元件和控制阀。

图4示出图3的泵送机构和驱动元件的分解图。

图5示出组装后的泵送机构和驱动元件的剖视图。

图6示出用在图3-5的泵送机构中的控制阀的剖视图。

图7A从外部透视图示出图2-6的控制阀的分解图。

图7B从内部透视图示出图2-6的控制阀的分解图。

图8示出结合有静电放电防护***的手持式喷雾器的剖视图，该静电放电防护***具有用于防止在没有接地连接的情况下静电能积聚和放电的静电芯和隔离部件。

具体实施方式

在流体处理设备的操作期间，可以以至接地的静电电势差的形式产生能量。该能量具有积聚在该装置的导电元件上的能力和趋势。对于与主基电源连接的电线连接式装置，这种能量可以通过电源电缆的接地支路被中和。由不提供直接接地源的装置供电的流体处理设备会积聚这种能量，最终达到会发生至地的放电的水平。静电能的放电如果在***性环境中发生，则会呈现安全事故。

本发明在没有至接地的连接的情况下避免静电放电。这是通过设置在一端上连接至流体分配装置的能量积聚元件的静电芯实现的。静电芯的活动端暴露至空气。静电芯将静电势能放电到其自由端周围的空气中。

此外，非导电或绝缘屏障或涂层用来在任何带电导电元件和至地的任何路径之间形成增加的放电路径。非导电部件，而不是导电部件，还被合适地放置为将导电元件彼此电隔离，从而减小***的总电容。非导电元件的示例包括喷嘴梢组件的前部阀和螺母、容器和吸取管。

在接下来的讨论中，将参照图1至图7B提供诸如喷漆器之类的便携的无空气分配装置的结构和操作，以说明其中可以采用静电放电防护的分配装置的一个示例。在图8中，以剖视图示出大致类似于图1～7B的喷雾器并结合有静电放电防护***的手持式喷雾器。在图8和图6中图示了手持式喷雾器的静电芯以及各种隔离和电容减小特征。应当理解，静电放电防护***适用于多种流体分配装置，并且不限于图1～8中示出的具体喷漆器。

图1示出可便携的无空气流体分配装置10的框图。在示出的实施例中，装置10包括便携的无空气喷枪，该无空气喷枪包括外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、由泵送机构18和驱动元件20形成的流体输送装置和控制阀22。在本发明的多个实施例中，喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22一起封装在便携式喷雾装置中。例如，喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22每个都可以直接安装至外壳12，以包括一体式手持装置，如关于图2和3描述的那样。

喷枪10包括无空气分配***，其中泵送机构18从容器16抽吸流体，并且采用来自驱动元件20的动力，加压流体，用于通过喷嘴梢组件14雾化。在不同的实施例中，泵送机构18包括齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、叶轮泵、滚动隔膜泵、球泵、旋转凸轮泵、隔膜泵或具有齿条和小齿轮驱动装置的伺服马达。在不同的实施例中，驱动元件20包括电动马达、空气驱动式马达、线性致动器或可以用来驱动曲轴、凸轮、摇摆板或摇臂的气体发动机。在多个实施例中，泵送机构18产生从约360磅每平方英寸[psi](～2.48MPa)到高达约3,000psi(～20.7MPa)的孔喷射压力或运行压力。控制阀22允许操作者独立于泵送机构18来调节由泵送机构18产生的压力和流量。

图2示出喷枪10的侧面透视图，喷枪10具有外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18(图3)、驱动元件20(图3)和控制阀22。控制阀22包括控制杆23和旋钮24。喷枪10还包括起动装置25和电池26。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30和连接器32。驱动元件20和泵送机构18设置在外壳12内。外壳12包括一体式把手34、容器盖36和电池端口38。

流体容器16中提供有希望从喷枪10中喷射的流体。例如，流体容器16填充有通过与盖36的联接器输送至喷嘴梢组件14的油漆或清漆。电池26***电池端口38中以向外壳12内的驱动元件20提供电力。起动装置25连接至电池26和驱动元件20，以便在起动装置25启动时，动力输入被提供至泵送机构18。泵送机构18从容器16中抽取流体并将加压流体提供至喷嘴梢组件14。连接器32将喷嘴梢组件14连接至泵18。喷嘴防护装置28连接至连接器32以防止物体接触来自喷嘴梢30的高速流体输出。喷嘴梢30***穿过喷嘴防护装置28和连接器32中的孔，并且包括接收来自泵送机构18的加压流体的喷雾孔。喷嘴梢组件14提供高度雾化的流体流以产生高质量的罩面漆。其中，本发明的控制阀22允许操作者采用控制杆23将泵送机构18通向大气压力，并且采用旋钮24调节喷枪10的最大喷雾压力。

图3示出喷枪10的分解图，喷枪10具有外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22。喷枪10还包括起动装置25、电池26、夹子40、开关42和电路板44。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30、连接器32和圆筒46。泵送机构18包括吸取管48、回流管线50和阀52。驱动元件20包括马达54、齿轮传动装置56和摇摆式驱动组件58。外壳12包括一体式把手34、容器盖36和电池端口38。

泵送机构18、驱动元件20、传动装置56、摇摆式驱动组件58和阀52安装在外壳12内并由各种支架制成。例如，传动装置56和摇摆式驱动组件58包括支架60，支架60采用紧固件64连接至泵送机构18的外壳62。阀52拧入外壳62中，并且喷嘴梢30的连接器32拧在阀52上。喷嘴梢30、阀52、泵送机构18和驱动元件54由肋部66支撑在外壳12内。开关42定位在把手34上方，并且电路板44定位在把手34下方，使得起动装置25以符合人机工程学的方式定位在外壳12上。开关42包括用于与驱动元件20连接的接线端子，电池26以与电路板44连接的方式由外壳12的端口支撑。电池26可以包括锂电池、镍电池、锂离子电池或任何其它合适的可充电电池。在一种实施例中，电池26包括18VDC电池，虽然也可以采用其它低压或高压电池。流体容器16拧入外壳12的盖36中。吸取管48和回流管线50从泵送机构18延伸到流体容器16中。夹子40允许将枪10便利地装载在如操作者的皮带或存放架上。

为了操作喷枪10，流体容器16填充有将从喷嘴梢30喷射的液体。起动装置25由操作者启动以启动驱动元件20。驱动元件20从电池26吸取电力并引起连接至传动装置56的轴旋转。传动装置56引起摇摆式驱动装置58将启动运动提供至泵送机构18。泵送机构18采用吸取管48从容器16抽取液体。泵中的空气，或大于所需要的流体，流通过控制阀22和回流管线50返回容器16。来自泵送机构18的加压流体被提供至阀52。一旦达到阈值压力水平，则阀52打开以允许加压流体进入喷嘴梢30的圆筒46。圆筒46包括喷雾孔，喷雾孔在液体离开喷嘴梢30和枪10时雾化加压流体。圆筒46可以包括可以从喷嘴防护装置28上移除的可拆卸喷嘴梢，或者可以在喷嘴防护装置28内转动的可翻转喷嘴梢。控制阀22***穿过访问凸缘67并连接至泵送机构18，从而提供1)起动阀、2)快速降压阀、3)安全阀和4)压力调节阀。

图4示出图3的驱动元件20和泵送机构18的分解图。泵送机构18包括外壳62、紧固件64、进口阀组件68、出口阀组件70、第一活塞72和第二活塞74。驱动元件20包括驱动轴76、第一齿轮78、第一套管80、第二齿轮82、轴84、第一套管86、第三套管88、第三齿轮90、第四套管92和第四齿轮94。摇摆式驱动机构58包括连杆96、轴承98、杆100和套筒102。第一活塞72包括第一活塞套104和第一活塞密封件106。第二活塞74包括第二活塞套108和第二活塞密封件110。入口阀68包括入口阀筒112、密封件114、密封件116、进口提升阀118和进口弹簧120。出口阀70包括出口阀筒122、阀座124、出口提升阀126和出口弹簧128。

驱动轴76***套管80中，使得齿轮78在驱动元件20启动时旋转。套管86和88***支架60中的接收孔中，轴84***套管86和88中。齿轮82连接至轴84的第一端以与齿轮78啮合，齿轮90与轴84的第二端连接以与齿轮94啮合。套筒102***外壳62中的接收孔中，杆100***套筒102中以支撑摇摆式驱动机构58。轴承98将杆100连接至连杆96。包括具有突出部的环的连杆96与第一活塞72连接在一起。第一活塞72和第二活塞74分别***活塞套104和108中，活塞套104和108安装在外壳62的泵送腔内。阀密封件106和110以及活塞套104和108密封泵送腔。紧固件64***穿过外壳62和套管130中的孔并拧入外壳60中。入口阀筒112***支架62中的接收孔中。进口弹簧120将提升阀118偏压在筒112上。类似地，出口阀筒122***外壳62中的接收孔中，使得出口弹簧128将提升阀126偏压在阀座124上。密封件114和116防止流体泄漏出阀68，阀座124防止流体泄露出阀70。控制阀22***外壳62中的接收孔132中，从而横贯来自活塞72和74的流体流并横贯通风口133。通风口133可以定位在外壳62的下侧上，用于连接至回流管线50，如图3所示。控制阀22是可调节的以允许操作者手动设置将在泵送机构18内产生的最大压力。

图5示出与驱动元件20组装在一起的泵送机构18的剖视图。驱动元件20包括用于产生驱动轴76的旋转的机构或马达。在示出的实施例中，驱动元件20包括接收来自电池26或另一个电力源的电力输入的DC(直流)马达。在其它实施例中，驱动元件包括从电源出口接收电力输入的AC(交流)马达或接收压缩空气作为输入的气动马达。泵送机构18包括双活塞泵。在其它实施例中，泵送机构18可以包括双排量单活塞泵、内齿轮油泵(所产生的转子)、齿轮泵或回转式叶片泵。

第一齿轮78套在驱动轴76上并由套管80保持在合适的位置。套管80采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴76。第一齿轮78与连接至轴84的第二齿轮82啮合。轴84由套管86和88支撑在支架60中。齿轮90设置在轴84的直径减小部上并采用套管92固定在合适的位置。套管92采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴84。齿轮90与齿轮94啮合以旋转杆100。杆100由套筒102和套管134分别支撑在壳体62和60中。齿轮78、82、90和94提供减慢来自由驱动元件20提供的输入的、至杆100的输入的齿轮减速装置。

杆100的旋转通过套筒139的摇摆产生连杆96的球138的直线运动。球138机械地连接至活塞72的承窝140。因此，连杆96在前进位置和缩回位置二者中直接地启动活塞72。活塞72在外壳62中的活塞套筒104内前进和缩回。当活塞72从推进位置缩回时，流体被吸入阀68。阀68包括杆142，吸取管48连接至杆142。吸取管48浸入流体容器16(图3)内的液体内。围绕提升阀118并通过入口146将液体吸入泵送腔144中。提升阀118由弹簧120偏压在阀筒112上。密封件116防止流体在提升阀118关闭时在筒112和提升阀118之间经过。密封件114防止流体在筒112和外壳62经过。通过由活塞72产生的吸力，阀杆118被吸引远离筒112。当活塞72前进时，泵送腔144内的流体通过出口148被推向阀70。

在腔144中加压的流体围绕阀70的提升阀126被推入压力腔150中。提升阀126由弹簧128偏压在阀座124上。阀座124防止流体在阀126关闭时在提升阀126和外壳62之间经过。当弹簧120和由活塞72产生的压力关闭阀68时，提升阀126在活塞72移向推进位置时被推动远离外壳62。来自泵送腔144的加压流体填充压力腔150，包括筒122和外壳62之间的空间，以及填充泵送腔152。加压流体还将活塞74推动至缩回位置。通过活塞72的前进移位的体积大于活塞74排量。因而，活塞72的单次冲程提供足够的流来填充泵送腔152并且维持压力腔150填满加压流体。此外，活塞72具有足够大的体积以推动加压流体通过外壳62的出口154。

当活塞72后退以将附加流体吸入泵送腔144中时，活塞74由连杆96向前推动。活塞74设置在外壳62中的活塞套筒108内，并且活塞密封件110防止加压流体溢出泵送腔152。活塞74前进以排空由活塞72推入泵送腔152中的流体。流体被向后推入压力腔150中并通过外壳62的出口154，但被阀70阻止进入腔148。活塞72和活塞74彼此异相地操作。对于所示出的具体实施例，活塞74与活塞72成180度异相，使得当活塞74位于其最大推进位置处时，活塞72位于其最大缩回位置处。在异相操作的情况下，活塞72和74同步操作以将连续的加压流体流提供至压力腔150，同时还减少喷枪10中的振动。压力腔150某程度上用作蓄能器以将更加连续的加压流体流提供至出口154，以便可以将连续的液体流提供至阀52和喷嘴梢组件14(图3)。外壳62的接收孔132(图4)延伸以横贯压力腔150。控制阀22***接收孔132中并被配置为在压力腔150中的由泵送机构18产生的压力超过由控制阀22设置的阈值水平时或在手动启动时自动打开。

图6示出用在图3-5的泵送机构18中的控制阀22的剖视图。控制阀22包括外壳202、柱塞204、弹簧206、帽208、球210、垫圈212、座213、O形环密封件214和挡圈215。本体202包括基部216、杯218、弹簧孔219、进口孔220、杆孔221、出口孔222和本体螺纹224。柱塞204包括凸缘228、带有非导电涂层229A的杆229、密封座230、球引导件232和控制杆孔234。帽208包括帽螺纹235、外套筒236、圆齿状齿圈238、限定阀孔242的内套筒240和端壁244。

采用本体螺纹224，环形阀体202拧入外壳62的接收孔132(图4)中以横贯压力腔150(图5)。进口孔220流体地连接至压力腔150并且因此暴露至由泵送机构18产生的流体压力。出口孔222延伸穿过本体202以与外壳62中的通风口(如通风口133)对齐，从而接收延伸到流体容器16(图3)中的回流管线50(图3)。因而，在流体容器16、吸取管48、泵送机构18、压力腔150、减压阀22和回流管线50之间形成完整的回路。

柱塞204穿过杯218***杆孔221中，使得凸缘228设置在弹簧孔219内，并且杆229延伸穿过并穿出杯218。弹簧孔219包括杆孔221的直径较大的延伸部分。座213在外壳62和本体202之间设置在进口孔220内。垫圈212被推入进口孔220中以维持座213和球210在阀体202内的组装。当控制阀22被完全组装时，柱塞204的球引导件232将球210保持靠着座213以防止来自压力腔150的流体经过进口孔220并进入出口孔222。O形环密封件214在本体202和柱塞204之间定位在密封座230内以防止孔222内的流体在柱塞204从座213缩回时进入孔219。包括开口环或垫圈的挡圈215围绕阀杆229定位以防止O形环214挤入到杆孔221中。弹簧206定位在孔219内以推压在凸缘228和帽208上。帽208的外套筒236上的帽螺纹235拧入杯218上的孔219中，使得杆229延伸到内套筒240中并穿过端壁244。帽208包括弹簧固定器，弹簧固定器使弹簧206处于压缩状态以将柱塞204压向座213和外壳62。如下文所讨论的那样，旋钮24和控制杆23(在图2，7A和7B中示出)在阀杆229上滑过。旋钮24接合圆齿状齿圈238，并且控制杆23连接至控制杆孔234。

阀22为泵送机构18提供起动装置。在开始喷枪10的新的使用时，在流体已经填充泵送机构18之前，需要在压力能够积聚之前从喷枪10内清除空气。通过销钉在孔234处连接至杆204的控制杆23(图1；图7A&7B)可以由操作者推动或拉动，以经由与面252的凸轮作用使柱塞远离座212缩回，这引起球210从座213分离。因此，在泵送机构18启动时，来自喷枪10内的空气由来自容器16的流体代替，并通过通风口133从喷枪10排出。同样，当流体开始从容器16流动时，控制阀22使流体重新循环返回至容器16。当释放控制杆23时，阀52(图3)将在合适的流体压力下打开以保持至喷嘴梢14的流体压力恒定。

阀22还提供用于在使用之后快速地减压喷枪10的装置。例如，在喷枪10在驱动元件20已经停止操作泵送机构18时的操作之后，加压流体保留在喷枪10内。然而，希望的是减压喷枪10以便可以拆卸和清洗喷枪10。因此，控制杆23的移位打开阀22，以将泵送机构内的加压流体排放至容器16，并且释放喷枪10内的任何储存的势能。

阀22还包括用于防止泵送机构18变为过压的安全阀。根据弹簧206的预载荷设置，柱塞204将在压力腔150内的压力达到预期的阈值水平时移动。在这种水平处，压力腔150流体地连接至孔222以允许压力腔150内的液体移动到通风口133中。因此，液体返回至容器16并且可以由泵送机构18再循环。

特别地，这种响应还允许阀用作用于输送至喷嘴梢14的喷射压力的控制装置。在这里，阀22的帽208包括允许在弹簧206中引起的压缩变化的调节机构，从而改变可以由泵送机构18产生的最大压力。在示出的实施例中，外套筒236上的帽螺纹235接合杯218上的内螺纹以允许帽208旋转，从而调节其相对于基部216和凸缘228的位置。在其它实施例中，可以采用其他几个，如在两种设置之间调节弹簧206的压缩的双态按钮机构。在一种实施例中，阀22可以被构造为在1,000psi(～6.9MPa)和3,000psi(～20.7MPa)之间的任何压力处打开。在所描述的实施例中，旋钮24(图1；图7A&7B)被调节以在杯218内旋转外套筒236，从而调节弹簧压缩。

图7A从外部透视图示出图2-6的控制阀22的分解图。图7B从内部透视图示出图2-6的控制阀22的分解图。同时讨论图7A和7B。控制阀22包括本体202、柱塞204、弹簧206、帽208、球210、垫圈212、座213、O形环密封件214和挡圈215。本体202包括基部216、杯218、弹簧孔219、进口孔220、出口孔222和本体螺纹224。柱塞204包括凸缘228、杆229、密封座230和控制杆孔234。帽208包括帽螺纹235、外套筒236、圆齿状齿圈238、限定阀孔242的内套筒240和端壁244。旋钮24包括端面252、杆孔254、圆齿环256、软指258和刻度盘260。刻度盘260包括把手262和指示器264。阀体202包括刻面266。

帽208的外套筒236拧入阀体202的杯218中。旋钮24经由键槽连接连接至帽208，所述键槽连接允许相对的轴向运动，但防止相对的旋转运动。具体地，端面252的圆齿环256与帽208的圆齿状齿圈238滑动接合。因而，旋钮24被锁定成与帽208周向接合。在环256和齿圈238接合的情况下，软指258被推动越过杯218并到刻面266之上。软指258径向向外地偏转以紧靠刻面266的径向外周边。然而，足够的作用力可以用来克服软指258的作用力以使指258周向地旋转越过表面266，或者从帽208上轴向地移除旋钮24。具体地，软指258可以位于沿着刻面266的多个预设位置中，如下文讨论的那样。旋钮24的轴向运动由销钉270和控制杆23的保持力限制。

软指258提供帽208的位置的触觉指示，使得操作者可以以均匀的增量移动旋钮24。在示出的实施例中，刻面266包括六角形横截面区域，提供6个平坦表面和六个边缘，软指258接合在所述边缘上。具体地，软指258的内向面包括形状形成为接合刻面266的边缘的锯齿状物。在示出的实施例中，8个软指258包括16个锯齿状物加上所述指之间的附加的8个空间，这产生软指258相对于刻面266的总共24个位置。然而，在这种实施例中，旋钮24被限制旋转270度，以便提供18个调节，因此，提供19个位置。指示器264向操作者提供帽208相对于阀体202的位置的视觉指示。指示可以设置在外壳12(图1)上，以提供旋钮24的位置或压力或流量的直观表示。

图8是大致类似于图1-7B中示出且在上文描述的喷枪10的便携的无空气喷枪10A的剖视图。喷枪10A中的与喷枪10的部件类似的(虽然没有必要等同)的部件由相同的附图标记指示。因此，喷枪10A包括外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22(其在图8中未示出，但与如图1-7B所示的相同)。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30和连接器或螺母32。螺母32拧在前部阀52上。

壳体12包括一体式把手34，容器盖36和电池端口38。电池外壳26***电池端口38中以向驱动元件20提供电力，使得在起动装置25启动时，泵送机构18由驱动元件20驱动。泵送机构18类似于关于喷枪10描述的泵送机构，并以类似的方式操作。被喷射的流体包含在流体容器16内，并通过吸取管48被吸入泵送机构18中。泵送机构18内的活塞往复运动，并通过前部阀52将加压流体供给至喷嘴梢组件14。

喷枪10A包括静电放电防护***，其在没有接地连接的情况下防止静电能在喷雾器10A中积聚和放电。该***包括有助于防止可能引起安全事故的静电能的积聚和放电的集中不同的元件。静电放电防护***的第一特征是静电芯300，其是在第一端302处连接至喷漆器的静电能积聚元件的导线。静电芯300从第一端302延伸至暴露到喷枪10A外面的外界空气的第二端304。在图8示出的实施例中，静电芯300的第二端或尖端304通过位于外壳12的后端处的端口306延伸到外壳12之外。第二端304的位置远离喷嘴梢组件14，以及远离流体容器16和电池26，但是在喷漆器的其它实施例中可以位于任何位置。

静电芯300可以由单根小直径导线、多根导线或任何其它导电几何物体形成，其目的是将静电能放电至周围的空气，而不是通过至接地的连接。在第二端304处，芯300具有被以最大化静电芯的放电效率的方式设计的几何结构。静电芯300的目的是将电压放电到空气中。因此，静电芯300通过分散倾向于积聚在喷漆器10A的导电元件上的静电电荷而帮助减少静电能的积聚。

静电放电防护***的第二个特征由前部阀52和螺母32的本体提供，所述本体由非导电材料，如由塑料形成，而不是金属部件。使用非导电材料形成阀52和螺母32将喷嘴梢组件14与泵组件18隔离，防止静电能的传导，并减小喷枪10A的电容以降低静电能和最大可能放电能量。

喷枪10A内结合的静电放电防护***的第三个特征是用于增加放电行进距离的非导电屏障的使用。非导电屏障的示例包括位于静电芯300的第一端302和泵组件18附近的屏障310、位于把手34内的屏障312和314，以及位于电池盒26内的屏障316和318。

静电放电防护***的第四个特征是用来形成流体容器16和吸取管48的非导电材料的使用。非导电材料的使用防止静电传导并帮助减小喷枪10A的总电容。

静电放电防护***的第五个特征是图6中示出的非导电涂层229A和非导电弹簧固定器208。这些非导电部件将外壳12内的高电压与喷枪10A的外部隔开。

喷枪10A中结合的静电放电防护***调节和隔离静电能到最小化点燃易燃气体的风险的水平。这是在没有至接地的连接的情况下实现的。这减少了易燃基材料和涂层在手持喷雾装置中的应用涉及的风险。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但本领域技术人员将会理解，在部偏离本发明的范围的情况下，可以进行多种变化，并且等同物可以替换其元件。此外，在不偏离本发明的实质范围的情况下，可以进行多种修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，目的是本发明不限于所公开的特定实施例，而且本发明将包括落入随附权利要求的保护范围之内的所有实施例。

Claims (18)

1.一种流体分配装置，包括：

流体输送装置；

用于雾化由流体输送装置供应的流体的喷嘴梢或喷嘴；和

静电放电防护***，用于在没有接地连接的情况下减少或防止静电能的积聚和/或放电，

其中静电放电防护***包括导电静电芯，该导电静电芯具有连接至该流体分配装置的静电积聚部件的第一端和暴露至大气的第二端。

2.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中静电芯的第二端被定位成分散静电能。

3.根据权利要求2所述的流体分配装置，其中静电芯的第二端在该流体分配装置的后端处露出，并且喷嘴梢定位在该流体分配装置的前端处。

4.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中静电放电防护***包括连接在泵和喷嘴梢之间的、由非导电材料形成的阀。

5.根据权利要求4所述的流体分配装置，其中静电放电防护***还包括将喷嘴梢连接至所述阀的由非导电材料形成的螺母。

6.根据权利要求4所述的流体分配装置，还包括流体容器和吸取管，所述流体容器用于包含将被加压和雾化的流体，所述吸取管用于将来自流体容器的流体输送至流体输送装置，流体容器和吸取管由非导电材料形成。

7.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中静电放电防护***包括被定位成增加静电放电行进距离的多个非导电屏障。

8.根据权利要求7所述的流体分配装置，其中非导电屏障包括邻近流体输送装置的屏障。

9.根据权利要求7所述的流体分配装置，其中非导电屏障包括位于流体分配装置的把手部内的屏障。

10.根据权利要求7所述的流体分配装置，其中非导电屏障包括邻近流体分配装置的其上会积聚电荷的部件的屏障。

11.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中静电放电防护***包括定位成将喷嘴梢与流体输送装置电隔离的多个非导电部件。

12.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中静电放电防护***包括被定位成减小该流体分配装置的电容的多个非导电部件。

13.根据权利要求1所述的流体分配装置，还包括：

连接至流体输送装置的控制阀。

14.根据权利要求13所述的流体分配装置，其中静电放电防护***包括位于所述控制阀的部件上的非导电涂层。

15.根据权利要求14所述的流体分配装置，其中控制阀包括非导电弹簧固定器、阀杆和阀体，并且其中所述非导电涂层位于阀杆上。

16.根据权利要求11所述的流体分配装置，其中静电放电防护***还包括被定位成增加静电放电行进距离的多个非导电屏障。

17.根据权利要求16所述的流体分配装置，还包括流体容器和吸取管，所述流体容器用于包含将被加压和雾化的流体，所述吸取管用于将来自流体容器的流体输送至流体输送装置，流体容器和吸取管由非导电材料形成。

18.根据权利要求17所述的流体分配装置，还包括：

连接至流体输送装置的控制阀，其中静电放电防护***包括位于控制阀的部件上的非导电涂层。