CN103327856B - 通过离心作用制备饮料的胶囊和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶囊（1），其尤其设计成用于在离心制备装置中通过胶囊的离心作用制备饮料，包括：具有壳体壁的本体（2），该壳体壁限定了具有中心轴线（I）的主要腔体（6）；和与本体相关的盖（7），该盖用于限定容纳饮料配料的隔室；该胶囊还包括位于本体和/或盖处的至少一个可破坏的出口区域；所述至少一个可破坏的出口区域距离中心轴线（I）一段距离定位，并通过任一以下结构（a）到（d）获得：e）可破坏的专门的薄膜（9，16），该薄膜覆盖壳体壁或盖中的预先确定的开口（8，15）并连接到所述壁或盖；f）专门的薄膜，该薄膜覆盖壳体壁或盖中的预先确定的开口并通过可破坏的密封接合部连接到所述壁或盖；或者g）壳体壁或盖的在所述可破坏的出口区域中的专门的、可破坏的以及局部的材料厚度减小；h）a）、b）或c）的任意可能的组合。

Description

通过离心作用制备饮料的胶囊和方法

技术领域

本发明涉及在饮料冲煮机中使用用于制备饮料的胶囊的分份饮料的领域。本发明更特别地涉及用于制备饮料的改进的胶囊和方法。

背景技术

通过含有饮料配料的胶囊进行饮料的制备是公知的。一般地，将该胶囊***饮料制作装置（例如咖啡机）中，在胶囊中供应液体，该液体与饮料配料发生相互作用以及在压力下或者通过重力从胶囊提取饮料。

通过使用离心作用进行饮料的制备是公知的。原理主要在于，在胶囊的容纳部中提供饮料配料、将液体供应到该接受器中并且以升高的速度转动该接受器，以便在该接受器中形成液体压力梯度的同时确保液体与配料相互作用；该压力从接受器的中心向周边逐渐增加。当液体穿过配料（例如研磨咖啡）时，发生对食物混合物的提取并且获得在接受器周边流出的液体提取物。

术语“胶囊”指的是容纳饮料配料的任何柔性、刚性或半刚性的包装容器。胶囊的其他同义词是：“豆荚/易理包”、“填充垫（pad）”、“料筒”或“小袋”。该胶囊可以设计为一次性的。该容器还可以由用户填充配料以在临近使用之前形成胶囊。

术语“配料”意思是任何合适的饮料物质，例如研磨咖啡、速溶咖啡、叶茶、可溶茶、凉茶/药草茶、奶粉、烹调用粉末、婴儿食物、其他饮料营养配料以及它们的任意组合。

在如下的文献中描述了使用离心力从胶囊制备饮料的胶囊***和方法：EP2210539、WO2008/148604、WO2008148650、WO2008/148646、WO2008/148656和WO2010/026045。

在使用离心作用的饮料冲煮装置中使用胶囊是公知的，其中，将胶囊的闭合的壁除去或穿孔以便能够将饮料提取装置***。

EP2119383A1涉及一种可以***到转动式的冲煮装置中的分份胶囊。该分份胶囊具有壳体、盖和底部。该壳体可以设有开口或穿孔。这些开口可以由位于这些开口上的覆盖件覆盖，在将胶囊***装置中之前由用户将所述覆盖件移除。这些穿孔可以通过许多穿孔针设置在壳体中，这些穿孔针一般在径向上相对于装置的转动轴线朝向该转动轴线移动。

在WO2008/148834中提出了一种在其外周边上具有预制的出口的胶囊；这些出口由气密密封薄膜覆盖。该密封薄膜可以是围绕壁的柔性带，在将胶囊***离心冲煮装置中之前，该柔性带可以被用户刺穿、切割或移除以用于打开所述出口。然而，由于密封薄膜的整体式布置，在没有合适地定位在冲煮装置中的专门的穿孔构件的情况下，不能合适地控制薄膜的打开。另一种建议的胶囊包括上壁、下壁和周边密封边缘，该周边密封边缘设计成由于施加在其上的液体的压力而打开。问题是通过密封边缘上的液体压力的作用来控制密封边缘的打开，而同时又确保在打开之前（例如在存放、运输等期间）胶囊在密封边缘处的适当封闭。在实践中这是相对难确保的，因为用于提供胶囊元件的适当的结合和/或避免配料在操纵或存放期间溢出的封闭件打开阻力可能不适合于在离心饮料的压力条件下的打开。

WO2010/026053涉及一种一次性胶囊，其包含可以用可穿透密封薄膜以气密方式密封的分份食物配料。该胶囊与WO2008/148834所述的胶囊具有相同的缺点。

本发明的目的在于提出一种更简单的、更容易的和更可靠的解决方案，以便通过饮料施加的离心力的作用而有助于胶囊的打开以使饮料能够释放。

发明内容

本发明对这些目的以及可能的另外的优点提供了一种解决方案。

为此，本发明的胶囊由权利要求1限定。从属权利要求进一步更详细地限定了本发明。

该胶囊尤其设计成用于在离心制备装置中通过离心力制备饮料，包括：

-具有壳体壁的本体，该壳体壁限定了具有中心轴线（I）的主要腔体，以及

-与本体相关联的盖，该盖用于限定容纳饮料配料的隔室；所述胶囊还包括位于本体和/或盖处的多个可破坏的出口区域；所述可破坏的出口区域距离中心轴线（I）一段距离定位，并且通过任一以下结构（a）到（d）获得：

a）可破坏的和专门的薄膜，该薄膜覆盖壳体壁或盖中的预先确定的开口并且连接到所述壁或盖，

b）专门的薄膜，该薄膜覆盖壳体壁或盖中的预先确定的开口并且通过可破坏的密封接合部连接到所述壁或盖，或者

c）壳体壁或盖的在所述可破坏的出口区域中的专门的、可破坏的以及局部的材料厚度减小，

d）a）、b）或c）的任意可能的组合。

优选地，可破坏的区域定位在胶囊最大半径的至少最后一半、优选至少最后三分之一、最优选最后四分之一的距离处。因此，可破坏的区域布置在离心力最高（或接近最高）的区域中。优选地，在最大半径的该最后部分之外没有定位可破坏区域。因此，这确保了离开胶囊的液体不会绕过配料质量块。

因此，所述专门的薄膜或其密封接合部、或者所述专门的局部的厚度减小选择性地配置成，通过施加在其上的离心饮料的压力、和/或通过与胶囊中的离心饮料的接触导致可破坏的出口区域的软化、熔化和/或溶解而被破坏，以形成至少一个液体出口，离心饮料可以通过该液体出口离开胶囊。特别地，免除了对于在冲煮装置中提供专门的穿孔构件的需要。

可破坏区域的减小的撕裂阻力与邻近可破坏区域的本体和/或盖的撕裂阻力形成对比。具有减小的撕裂阻力的区域提供了当在本体和/或盖的内周边处施加离心饮料压力时易于破裂并形成流动通道的区域。

因此，与公知的现有技术相反，所提出的在胶囊壁中设置专门的薄膜、可破坏的密封接合部、局部的厚度减小或者它们的组合的解决方案能够更容易地控制胶囊的饮料出口的打开，例如通过饮料的压力进行控制。结果，可以更精确地掌握并调整液体与饮料配料相接触的时间，从而掌握和调整饮料（例如咖啡提取物）的品质。该解决方案基本上与胶囊的主壳体壁的密封无关。因此，一般能更容易地生产胶囊，并且能通过专门的打开装置更容易地对打开进行控制。特别地，包括专门的可破坏区域的胶囊元件（例如本体或盖）可以独立于胶囊的其他元件（例如盖或本体）被生产。

更特别地，所述胶囊包括在胶囊的周边在周向方向上分布的多个可破坏的区域；这些区域包括：

a）在本体或盖的壳体壁中间隔开的预定开口，这些预定开口通过经由密封接合部连接到所述壁或盖上的薄膜进行覆盖，其中所述薄膜和/或接合部是可破坏的，或者

b）在壳体壁或盖上间隔开的多个专门的预先弱化的点或线。

在一个实施方式中，所述多个可破坏的区域成型在本体上，特别地成型在壳体壁的较大截面上并且位于胶囊的向外凸出的凸缘的下方。壳体壁的较大截面优选地是本体的杯形壳体壁的向上加宽的环形部分。

所述薄膜可以由铝和/或聚合物形成，该聚合物例如是PE、PET、PP、PA、PLA、金属化的（metalized）可生物降解的聚合物以及它们的组合，所述金属化的可生物降解的聚合物例如是包含聚羟基丁酸酯-金属-赛璐酚（polyhydroxybutyrate-metal-cellophane）的箔片。

所述薄膜或箔片可以具有介于5和100微米之间、优选地在10和50微米之间的厚度。

所述薄膜可以是平的/平常的薄膜或者可以具有薄弱线以促使薄膜在预定区域中的撕裂。

可破坏区域（例如薄膜）可以由通过接触80至100℃温度下液体而软化、熔化或溶解的材料制成。结果，所述可破坏区域（例如薄膜）由于离心压力和与热液体接触的综合作用而破坏。

在另一个实施方式中，所述多个可破坏区域成型在盖上，尤其是靠近盖的周边并且位于胶囊的向外凸出的凸缘之前。优选地，可破坏区域（例如覆盖预定开口的薄膜和/或薄膜的密封接合部、或者预先弱化的点或线）距离胶囊的凸缘的距离在0和12mm之间，优选地在0.1和10mm之间。

优选地，所述多个预定开口或预先弱化的点或线均定位在胶囊最大半径的至少最后三分之一、最优选至少最后四分之一的距离处。优选地，在最大半径的该最后部分之外没有定位开口或预先弱化的点或线。因此，这确保了离开胶囊的液体不会绕过配料质量块。

在所有的不同的实施方式中，过滤器与可破坏区域相关联。例如，该区域由过滤器覆盖。该过滤器可以靠近所述区域或者远离所述区域布置。

过滤器可以由选自织物或无纺聚合物、纤维素（例如滤纸）、天然纤维以及它们的组合的材料制成。

本发明还涉及一种用于在离心制备装置中通过之前所述的胶囊的离心作用制备饮料的方法，其中：在隔室中供应液体并且驱动胶囊围绕所述轴线（I）转动，以便能够使液体与饮料配料相互作用以制作饮料；所述饮料在所述至少一个可破坏的出口区域上施加压力，从而使出口区域破坏并形成至少一个液体出口，离心饮料通过该液体出口离开胶囊。

根据本发明的方法，可破坏的出口区域是在任一种或者相组合的以下的作用下被破坏的，这些作用包括：由饮料的压力导致的机械破坏，由于饮料的热量导致的材料的软化或熔化，和/或由于接触液体导致的材料的软化或溶解。

优选地，在1000至10000rpm之间、优选在2500至8000rpm之间驱动胶囊以一定速度或者在一定速度范围内转动以造成出口区域的破坏。在可破坏区域上获得的液体的相应的压力可以在大约0.5至3巴之间。

附图说明

在对附图的详细描述中将会使本发明的另外的特征变得显而易见，其中：

图1以透视图示出了根据本发明的第一实施方式的胶囊；

图2示出了沿着图1的胶囊的平面A-A的截面视图；

图3示出了图2的胶囊的细节；

图4示出了在饮料提取期间图2的胶囊的细节；

图5示出了根据第二实施方式的图2的胶囊的细节；

图6示出了根据第三实施方式的图2的胶囊的细节；

图7示出了在提取期间图6的胶囊的细节；

图8示出了根据第四实施方式的胶囊的细节；

图9示出了在饮料提取期间图8的胶囊的细节；

图10示出了根据第五实施方式的胶囊的细节；

图11示出了在饮料提取期间图10的胶囊的细节；

图12示出了图10和11的胶囊的俯视图；

图13示出了在饮料制备装置中在饮料提取期间的本发明的胶囊；

图14示出了根据第六实施方式的胶囊的细节；

图15示出了在饮料提取期间图14的胶囊的细节。

具体实施方式

在图1-4中示出了胶囊的第一实施方式。根据该第一实施方式的胶囊1包括具有壳体壁（即，底部3和侧壁4）的本体2。该本体总体上可以是杯形的。周边凸缘5自侧壁4的上部向外延伸。腔体6由凸缘的内边缘限定并且沿着中心轴线“I”延伸。然而，腔体的横截面不必局限于圆形轮廓，并且根据壳体壁的形状可以是椭圆形或多边形的。因此，该凸缘形成了围绕腔体的环形边界。所述本体从而形成了具有中心轴线“I”的腔体6，以用于接纳饮料配料，例如计量好的研磨咖啡。该腔体由盖7封闭，所述盖可以密封在凸缘5上。例如，所述盖可以具有U形形状，其包括主要下部部分和密封到本体侧壁的内表面的环形边界。该边界可以是简单的向上延伸部或者是连接到凸缘的向上并向外延伸部。当然，盖和本体的许多其他结构变型都是可行的。

在该第一实施方式中，设置一系列可破坏的出口区域。这些区域分布在侧壁4的周边上，优选地在所述壁4加宽的位置处位于凸缘5附近。应该指出的是，这些出口区域均位于胶囊的最大半径“R”的最后四分之一中，甚至最优选地在最后1/8部分中。该半径“R”是在轴线“I”与胶囊的最远距离点——例如凸缘距离中心轴线“I”的最大距离点——之间测量的。这些区域由也分布在壁4周边上的一系列预制的开口8形成。可破坏的薄膜9布置在内部以覆盖每个所述开口。所述薄膜可以由任何合适的粘结剂密封到侧壁的内表面上。所述薄膜可以是气密的。条带形式的单片薄膜可以通过粘结的方式连接成用于覆盖多个、优选是所有开口8。还可以具有覆盖不同开口的多个薄膜（例如每个开口一个薄膜）。在侧壁的相对表面上，还通过粘结方式连接过滤器10。该过滤器还可以由覆盖多个、优选是所有开口的条带构成。该过滤器配置成提供低的压力降，以防止通过离心液体而意外撕裂的任何风险。

一般来说（对于所有实施方式），与薄膜或其他可破坏装置的压力损失相比，过滤器设计成提供低得多的压力损失。为此，该过滤器优选地是滤纸或者由天然和/或人造纤维制成的织物或无纺布或者它们的结合。过滤器的孔尺寸可以包括在大约10和250微米之间，优选地包括在50到150微米之间。过滤器根据材料和孔尺寸可以具有包括在大约100微米和3mm之间的厚度。

当然，多个薄膜和/或过滤器可以定尺寸成单独地覆盖这些开口。

所述薄膜还可以通过与所述壁的共同注塑或共同层压而成型。

应该指出的是，所述薄膜可包括一条或多条薄弱线以促使薄膜在预定区域中的撕裂。薄弱线一般是除去了薄膜的一部分厚度或者是例如通过压印产生的变形，以沿着确定的线或轮廓减小薄膜的撕裂阻力。

所述开口可以通过注塑、模压印或者除去开口的表面区域中的壁的所有或部分厚度来成型。这种去除可以通过激光或机械刻痕或化学蚀刻来实现。

如图4中所示，当使胶囊在饮料制备装置中围绕轴线“I”转动时，形成胶囊中液体的压力梯度，该压力梯度从所述轴线“I”（此处其值是零）朝向周边、更特别地是在可破坏的区域处逐渐增加。所述薄膜9因此由于施加在其上的压力而向外拉伸。在液体或流体（考虑到液体中可能包含的气泡）的压力的某个阈值处达到其破坏强度，从而造成所获得的饮料通过开口8和过滤器10释放。

图5示出了图1至4的胶囊的一个变型，其中过滤器11布置在薄膜9的上游。该过滤器例如是容纳饮料配料（例如研磨咖啡）的多孔袋。该袋可以成型为圆环形，其具有中心凹槽以用于实现水的注入，或者是具有盖的杯子，或者替代性地是具有密封在一起的两个过滤片的扁豆体、或者替代性地是立方体袋。

在另一个可行的变型中（未示出），薄膜可以布置在侧壁4的外表面上，过滤器可以布置在侧壁的内表面上。在另一个可行的变型中，薄膜和过滤器被共同层压并一起布置在壁的外或内表面上。

在图6或7示出的本发明的胶囊的不同实施方式中，侧壁4具有减小的厚度，从而形成多个薄弱点12或薄弱短线。这些点或线处的厚度相比于侧壁的余下部分的厚度有所减小，此时不必涉及壁本身材料的改变。

这些点或短线优选地定尺寸成使得，当由于压力下的液体的作用以及另外由于使材料软化的热液体的作用而发生破坏时会形成小的开口（图7）。这些点或线可以围绕侧壁的周界分布。例如，可以存在4至50个点或线。具有减小的厚度的每个点例如可以具有包括在0.2和2mm之间的直径。这些线，如果存在的话，可以是1到5mm长、0.2到1mm宽的短的（例如直线的）薄弱线。所述区域周围的壁的厚度可以在0.5和2mm之间，可破坏的区域中的厚度减小量可以在这种正常厚度的30和95％之间。

用于壁的材料可以由选自如下材料的材料制成：塑料、铝、淀粉基材料以及它们的组合。该材料可以是通过与诸如聚酯之类的热的液体接触而软化的材料，例如结晶或半结晶的PET（cPET）、结晶或半结晶的聚乳酸（cPLA）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PLA（聚乳酸）以及它们的组合。

这些点或线的结构可以通过对壁材料本身的注塑、热成型、机械压印、模压加工、切割、激光雕刻或化学蚀刻而获得。所述壁可以是正如在该实施方式中示出的侧壁，或者是正如在后面关于其他实施方式描述的盖。

过滤器14还布置成从外部或内部覆盖可破坏区域12，即，预先弱化的点或线。

图8和9的实施方式是图1至4的实施方式的一个变型。在该新的实施方式中，通过设置由可破坏薄膜16覆盖的通孔15而将可破坏区域成型在胶囊的盖上。过滤器18也设置在例如盖的顶表面上。所述薄膜可以布置在盖7的内表面上，如图所示，或者替代性地布置在盖的外表面上。当以相对升高的速度驱动胶囊转动时，饮料由于侧壁4的加宽的形状而向上流动。薄膜16破裂，饮料可以流过过滤器18。应该指出的是，过滤器18还可以成型为密封到胶囊的凸缘5上并覆盖所述盖的大的盘件。在另一个可行的变型中，过滤器可以是布置在盖下方并且在凸缘处或在本体的内侧表面上或在其内表面上密封的下层结构。过滤器（例如一片泡沫材料）还可以松散地布置在配料的表面上而不连接到胶囊。

在图10至12的示例中，盖7包括设置在盖材料本身的厚度中的小的预先弱化的点19或短线。例如，这些点（或线）可以以足够靠近在一起的多个点（例如三个点）成组地布置，以相比于每个单点（或线）的区域而言构成更大的可破坏区域20。在这种情况下，由每个单独的点形成的开口在被破坏时会穿过这些点中的多个点进行扩张以形成明显更大的开口。结果，可以形成较小的预先弱化结构，而同时为饮料流提供足够大的开口表面。具有将腔体6与盖7分离开的过滤器21也是有利的。该过滤器可以密封在本体的凸缘上。

图13图示了一种饮料制备***，其包括例如如图10和11中描述的胶囊。该胶囊***装置30中，尤其***转动式安装的胶囊保持器31中，该胶囊保持器定形状和定尺寸成合适地定位胶囊的本体。液体接口构件32相对地接合到胶囊的盖7。结果，通过中心注射器33在盖中心对盖穿孔。由胶囊保持器31构成的冲煮单元与液体接口构件32两者都固定地保持胶囊。特别地，液体接口构件32的周边夹持部分34与胶囊的凸缘以弹簧偏压的方式（如图所示）或以固定方式接合。胶囊的凸缘被夹持在该夹持部分与胶囊保持器的支承部分35之间。在胶囊的凸缘处还可存在凸出部和/或沟槽，以在胶囊的凸缘与夹持部分34和/或支承部分35之间留有间隙。该间隙对于在装填期间（例如实现对胶囊填充液体）用于排出气体和/或用于排出饮料可能是必要的。

为了实施饮料提取，通过联接到胶囊保持器31的转动马达36以相对较高的速度（例如在500至10000rpm之间）驱动冲煮单元转动，并且通过注射器33将液体供应到胶囊中。该液体可以是来自于存储器37并且通过重力或泵39在液体加热器38（例如热块、筒式加热器或锅炉）中循环的加热过的水。当由保持器31和板32构成的冲煮单元与***在其中的胶囊一起转动时，饮料配料的质量块40在壳体壁（侧壁和盖）的内周面上被压紧。在足够大的转动速度下，例如包含在2500至8000rpm范围内，液体受力经过由此获得的压紧的质量块40并与配料相互作用以便形成饮料或液体提取物。预先弱化的区域处的压力可以达到大约1至3巴的值。增压的液体迫使穿过所述盖设置的预先弱化的区域（点或线）破裂，从而形成多个开口41。可以通过作用在这些区域上的液压/机械压力或者可以通过其他原理（例如用液体的水溶介质将构成该区域的材料溶解）来获得该破裂的原理。还可以通过液体本身的热量来实现。最后，组合的效果可能涉及液体的这种热量和压力。因此可以在凸缘5与装置的夹持部分34之间将饮料排出。根据该***的结构，夹持部分34可以与凸缘一起形成一阀装置，只有在该阀装置上形成有一定的液体压力阈值时，该阀装置才会打开或扩大，正如在WO2008/148646中描述的。然后朝向冲击壁42喷射饮料并经由饮料管道43收集饮料。

在图1至7所示的胶囊的情形中，该装置配置成使饮料能够通过设置在胶囊保持器31中或设置在胶囊保持器的支承部分35与胶囊的凸缘5之间的通道被排出。

在图14和15的实施方式中，可破坏区域通过由薄膜42覆盖的开口8形成，所述薄膜42通过可破坏的密封接合部43密封到盖上。密封接合部43可以是比薄膜具有更低的撕裂阻力的粘结剂。过滤器21设置在盖的上表面上。如图15中所示，当胶囊转动时，饮料在薄膜的表面上施加压力而使薄膜受力，以使薄膜42向上偏转到导致密封接合部43破坏或剥离的位置处。当然，薄膜还可以密封在盖的外表面上。过滤器还可以布置在位于开口8或薄膜42与配料之间的腔体内部。当然，可破坏区域的打开可以是密封接合部43的剥离与薄膜的破坏的结合。

当然，对于薄膜的可破坏的密封接合部的原理同样可以应用在本体上。

Claims (19)

1.胶囊(1)，该胶囊包括：

-具有壳体壁的本体(2)，该壳体壁限定了具有中心轴线(I)的主要腔体(6)，

-向外凸出的凸缘(5)，以及

-与所述本体相关联的盖(7)，该盖用于限定容纳饮料配料的隔室；所述胶囊还包括多个可破坏的出口区域；所述可破坏的出口区域距离所述中心轴线(I)一段距离定位，其特征在于，所述可破坏的出口区域位于所述盖处并且通过任一如下结构(a)到(d)获得：

a)可破坏的薄膜(16)，该薄膜覆盖所述盖中的预先确定的开口(15)并且连接到所述盖，

b)薄膜，该薄膜覆盖所述盖中的预先确定的开口并且通过可破坏的密封接合部连接到所述盖，或者

c)所述盖在所述可破坏的出口区域中的可破坏的以及局部的材料厚度减小(19)，

d)a)、b)或c)的任意可能的组合，

并且其中，所述可破坏的出口区域与胶囊的所述凸缘(5)隔开一距离，该距离在0.1mm和10mm之间。

2.根据权利要求1所述的胶囊，其中，所述可破坏的出口区域定位在胶囊的最大半径的至少最后一半的距离处。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述多个可破坏的出口区域在胶囊的周面上沿周向方向分布；这些区域包括：

在所述盖中间隔开的预定开口(15)，这些预定开口通过连接到所述盖的薄膜(16，42)进行覆盖，其中所述薄膜是可破坏的。

4.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述多个可破坏的出口区域在胶囊的周面上沿周向方向分布，这些区域包括在所述盖上间隔开的多个预先弱化的点(12，19)或线。

5.根据权利要求3所述的胶囊，其中，所述薄膜是由铝和/或聚合物形成的。

6.根据权利要求5所述的胶囊，其中，所述薄膜具有介于5和100微米之间的厚度。

7.根据权利要求5所述的胶囊，其中，所述薄膜具有薄弱线。

8.根据权利要求5所述的胶囊，其中，所述薄膜是由通过接触80至100℃温度下的液体而发生软化、熔化或溶解的材料制成的。

9.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述多个可破坏的出口区域靠近所述盖的周边并且位于所述胶囊的向外凸出的凸缘之前。

10.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，过滤器(18，21)与所述可破坏的出口区域相关联。

11.根据权利要求1所述的胶囊，其中，所述胶囊设计成用于在离心制备装置(30)中通过胶囊的离心作用来制备饮料。

12.根据权利要求2所述的胶囊，其中，所述可破坏的出口区域定位在胶囊的最大半径的至少最后三分之一的距离处。

13.根据权利要求2所述的胶囊，其中，所述可破坏的出口区域定位在胶囊的最大半径的至少最后四分之一的距离处。

14.根据权利要求5所述的胶囊，其中，所述聚合物是PE、PET、PP、PA、PLA、金属化的可生物降解的聚合物以及它们的组合。

15.根据权利要求6所述的胶囊，其中，所述薄膜具有在10和50微米之间的厚度。

16.用于在离心制备装置(30)中通过前述权利要求中任一项所述的胶囊的离心作用来制备饮料的方法，其中，将液体供应到所述隔室中并且围绕所述中心轴线(I)驱动胶囊转动，以使液体能够与饮料配料相互作用以制作饮料；所述饮料接触所述可破坏的出口区域，从而使所述出口区域被破坏并形成多个液体出口，离心饮料通过所述多个液体出口离开胶囊。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述可破坏的出口区域在任一种或者相组合的以下作用下被破坏，这些作用包括：由离心饮料的压力导致的破坏，由于离心饮料的热量导致的软化或熔化，由于接触离心饮料而导致的软化或溶解。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，在1000至10000rpm之间以一定速度或者在一定速度范围内驱动胶囊转动以造成所述出口区域的破坏。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，在2500至8000rpm之间以一定速度或者在一定速度范围内驱动胶囊转动以造成所述出口区域的破坏。