CN103325808B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示装置及其制造方法。显示装置包括一框架、一有机发光二极管面板、一透光元件及一胶材。有机发光二极管面板设置于框架内。透光元件设置于有机发光二极管面板之上。胶材填充于有机发光二极管面板及透光元件之间，并填充于有机发光二极管面板与框架之间。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置及其制造方法，且特别是涉及一种有机发光二极管显示装置及其制造方法。
背景技术
随着显示科技的发展，各式显示装置不断推陈出新。其中有机发光二极管具有自发光性、体积小、彩度高等优点，使得有机发光二极管被誉为显示科技的明日之星。
在发展有机发光二极管的过程中，研究人员发现有机发光二极管相当容易受到水分或氧气的破坏，而大幅减损有机发光二极管的寿命。研究人员采用各种设计来增加有机发光二极管的阻水性与阻氧性，但却减慢有机发光二极管的制作工艺速度。因此，有机发光二极管正面临到一项技术发展的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，其利用胶材填入有机发光二极管面板与框架之间的设计，使得显示装置可以达到高阻水性、高阻氧性，且制作工艺速度快的优点。
为达上述目的，根据本发明的一方面，提出一种显示装置。显示装置包括一框架、一有机发光二极管面板、一透光元件及一胶材。有机发光二极管面板设置于框架内。透光元件设置于有机发光二极管面板之上。胶材填充于有机发光二极管面板及透光元件之间，并填充于有机发光二极管面板与框架之间。
根据本发明的另一方面，提出一种显示装置的制造方法。显示装置的制造方法包括以下步骤。提供一有机发光二极管面板。涂布一胶材于有机发光二极管面板之上。设置有机发光二极管面板于一框架内。设置一透光元件于胶材上。压合透光元件及有机发光二极管面板，以使胶材填充于有机发光二极管面板及透光元件之间，并填充于有机发光二极管面板与框架之间。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明显示装置的示意图；
图2～图9为本发明显示装置的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
100：显示装置
110：框架
120：有机发光二极管面板
120a：上表面
120b：侧表面
121：薄膜晶体管基板
122：发光二极管
123：保护层
124：框胶
125：彩色滤光片基板
126：填充材料
130：透光元件
140：胶材
D1：高度
D2：总合厚度
L1、L2：紫外光
具体实施方式
以下提出各种实施例进行详细说明，其采用胶材填入有机发光二极管面板与框架之间的设计，使得显示装置可以达到高阻水性、高阻氧性，且制作工艺速度快的优点。然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。此外，实施例中的附图省略部分元件，以清楚显示本发明的技术特点。
请参照图1，其绘示显示装置100的示意图。显示装置100包括一框架110、一有机发光二极管面板120、一透光元件130及一胶材140。框架110用以承载并保护显示装置100的内部元件，例如是一铁框。有机发光二极管面板120例如是主动式或被动式。有机发光二极管面板120设置于框架110内。透光元件130例如是一面板或一光学膜片，其中上述面板例如一触控面板或一2D/3D切换面板，上述光学膜片例如一偏光片、一相位延迟片、一光栅片(barrier)或一柱状透镜片(lenticularlens)。透光元件130设置于有机发光二极管面板120之上，其中透光元件130可与有机发光二极管面板120同时设置于框架110内，也可透光元件130部分或全部露出于框架110外。胶材140填充于有机发光二极管面板120及透光元件130之间，用以粘合有机发光二极管面板120及透光元件130。此外，胶材140更填充于有机发光二极管面板120与框架110之间。
其中有机发光二极管面板120容易受到水分或氧气的破坏而减损寿命。本实施例的胶材140不仅填充于有机发光二极管面板120与透光元件130之间以黏合透光元件130与有机发光二极管面板120，更填充于有机发光二极管面板120与框架110之间，使得有机发光二极管面板120的上表面120a与侧表面120b都能够受到进一步的保护。
胶材140填充于有机发光二极管120与框架110之间，一方面，其粘合了有机发光二极管面板120与框架110以使有机发光二极管面板120能够固设于框架110内，避免因为显示装置100晃动造成有机发光二极管面板120在框架内移动并撞击框架110而受损。另一方面，其覆盖了有机发光二极管面板120的侧面封装区。由于空气中的水气与氧气容易由有机发光二极管面板120的侧面封装区侵入有机发光二极管面板120内造成寿命减损，因此胶材140覆盖了有机发光二极管面板120的侧面封装区可更有效的阻挡空气中水气与氧气的侵入。
在本实施例中，为了让有机发光二极管面板120的侧表面120b受到足够的保护，胶材140于有机发光二极管面板120与框架110之间的填充率至少大于50％，例如是大于70％或大于90％。设计者可以根据胶材140材质的选择与制作工艺速度的考量来做设计。
就显示装置100的制造方法而言，请参照图2～图9，其绘示显示装置100的制造方法的流程图。首先，如图2～图5所示，提供有机发光二极管面板120(绘示于图5)。在提供有机发光二极管面板120的步骤中，首先如图2所示，提供一薄膜晶体管基板121。薄膜晶体管基板121用以提供一驱动电路。
接着，如图2所示，设置数个有机发光二极管122于薄膜晶体管基板121上。此些有机发光二极管122可以是白光或是彩色(例如是红色、绿色、蓝色)。在本实施例中，此些发光二极管122为白光。此些有机发光二极管122可以是阵列排列，以形成一个个矩阵排列的像素。
然后，如图2所示，以一保护层123覆盖此些有机发光二极管122，以避免后续制作工艺破坏有发光二极管122。
接着，如图3所示，设置一框胶124于薄膜晶体管基板121的周围。框胶124的高度D1大于有机发光二极管122及保护层123的总合厚度D2。
然后，如图3所示，在抽真空的环境下，以滴下制作工艺(onedropfilling，ODF)将一填充材料126设置于薄膜晶体管基板121上。一般而言，有机发光二极管122会有高低不平的情况，设置于其上的保护层123也有高低不平的情况。采用滴下制作工艺可以确保填充材料126能够布满于高低不平的保护层123。
接着，如图4所示，在抽真空的环境下，设置一彩色滤光片基板125于框胶124上。在其他实施例中，当有机发光二极管122为彩色时，可以在此步骤改设置一透明的保护基板(未绘示)于框胶124上。
然后，如图5所示，在抽真空的环境下，随着彩色滤光片基板125与框胶124的结合，填充材料126在保护层123上扩散，直到填充材料126完全填充于彩色滤光片基板125、框胶124及薄膜晶体管基板121之间，而没有任何水份或氧气残留于彩色滤光片基板125、框胶124及薄膜晶体管基板121之间。
接着，如图5所示，以一紫外光L1(或一热源)固化填充材料126及框胶124。至此，即完成有机发光二极管面板120。此时，有机发光二极管122已受到保护层123及填充材料126完整的保护。
在一实施例中，也可只设置框胶124来组装彩色滤光片基板125及薄膜晶体管基板121，而不采用滴下制作工艺(ODF)的填充材料126。
在一实施例中，也可使用光学胶膜(opticallyclearadhesivefilm，OCAfilm)(未绘示)直接贴合于有机发光二极管122上，而不采用滴下制作工艺(ODF)的填充材料126。
只设置框胶124的实施方式会在彩色滤光片基板125及薄膜晶体管基板121之间留下空隙，而使水分或氧气容易渗入此空隙。并且，为确保框胶124的阻水性与阻氧性，必须额外使用激光(未绘示)对每一个框胶逐条地加强固化，而增加制造成本并减慢制作工艺速度。
采用光学胶膜(OCAfilm)的实施方式在高低不平的有机发光二极管122之间仍会存在微小间隙，而使水分或氧气容易渗入此微小间隙。
相较之下，采用滴下制作工艺(ODF)的填充材料126的实施方式可以避免水分或氧气残留于彩色滤光片基板125、框胶124及薄膜晶体管基板121之间，以延长有机发光二极管122的寿命并确保有机发光二极管122的光学表现。并且，采用滴下制作工艺(ODF)的填充材料126的实施方式可以使用紫外光L1(或热源)做整面地固化，使得制造成本得以低廉且制作工艺速度快速。
以上述各种方式提供了有机发光二极管面板120之后，则进入图6及图7的步骤。
在图6及图7中，涂布胶材140于有机发光二极管面板120之上。此胶材140例如是光学胶脂(OCR)。在图6中，可以先平均地涂布一些区域，再将此些胶材140刷开而布满于有机发光二极管面板120上。在图7中，可以将胶材140直接做整面性地涂布。
在此步骤中，由于有机发光二极管面板120的上表面120a相当平整，因此胶材140可以没有间隙地涂布于有机发光二极管面板120上。
在此步骤中，胶材140的水穿透率(watervaportransmissionrate，WVTR)小于20克/每平方米-每天(g/m2-day)，以确保胶材140的高阻水性。胶材140的氧穿透率(oxygentransmissionrate，OTR)小于1×10-3毫升/每平方米-每天(cc/m2-day)，以确保胶材140的高阻氧性。胶材140的光学穿透率大于90％，以确保胶材140的高透光性。
然后，如图8所示，设置有机发光二极管面板120于框架110内。
接着，如图8所示，设置透光元件130于胶材140上。
然后，如图8所示，压合透光元件130及有机发光二极管面板120，以使胶材140填充于有机发光二极管面板120及透光元件130之间，并使胶材140溢出而透过毛细现象填充于有机发光二极管面板120与框架110之间。
在压合的步骤中，可以控制在减压抽气的环境下(例如是50～1Pa)，以帮助胶材140渗入有机发光二极管面板120与框架110之间。
接着，如图9所示，以一紫外光L2(或一热源)固化胶材140。至此，即完成显示装置100。
如上所述，有机发光二极管122至少受到四层的保护：第一层是保护层123的保护，第二层是封装材料126的保护，第三层是胶材140的保护，第四层是框架110的保护，使得有机发光二极管122可以有效地避免水分与氧气的破坏。
综上所述，虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (20)

1.一种显示装置，包括：
框架；
有机发光二极管面板，设置于该框架内；
透光元件，设置于该有机发光二极管面板之上，且设置于该框架内；以及
胶材，填充于该有机发光二极管面板及该透光元件之间且不高于该框架的侧壁，并填充于该有机发光二极管面板与该框架之间。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中该胶材的水穿透率(watervaportransmissionrate，WVTR)小于20克/每平方米-每天(g/m2-day)。
3.如权利要求1所述的显示装置，其中该胶材的氧穿透率(oxygentransmissionrate，OTR)小于1×10-3毫升/每平方米-每天(cc/m2-day)。
4.如权利要求1所述的显示装置，其中该胶材的光学穿透率大于90％。
5.如权利要求1所述的显示装置，其中该透光元件为一面板。
6.如权利要求1所述的显示装置，其中该透光元件是一光学膜片。
7.如权利要求1所述的显示装置，其中该胶材于该有机发光二极管面板与该框架之间的填充率大于90％。
8.如权利要求1所述的显示装置，其中该胶材为紫外光固化材料或热固化材料。
9.如权利要求1所述的显示装置，其中该有机发光二极管面板包括：
薄膜晶体管基板；
多个有机发光二极管，设置于该薄膜晶体管基板上，该些有机发光二极管为白光；
保护层，覆盖该些有机发光二极管；
框胶，设置于该薄膜晶体管基板的周围；
彩色滤光片基板，设置于该框胶上；以及
填充材料，设置于该彩色滤光片基板、该框胶及该薄膜晶体管基板之间。
10.如权利要求1所述的显示装置，其中该有机发光二极管面板包括：
薄膜晶体管基板；
多个有机发光二极管，设置于该薄膜晶体管基板上，该些有机发光二极管为彩色；
保护层，覆盖该些有机发光二极管；
框胶，设置于该薄膜晶体管基板的周围；
保护基板，设置于该框胶上；以及
填充材料，设置于该保护基板、该框胶及该薄膜晶体管基板之间。
11.一种显示装置的制造方法，包括：
提供一有机发光二极管面板；
涂布一胶材于该有机发光二极管面板之上；
设置该有机发光二极管面板于一框架内；
设置一透光元件于该胶材上，其中该透光元件设置于该框架内；以及
压合该透光元件及该有机发光二极管面板，以使该胶材填充于该有机发光二极管面板及该透光元件之间且不高于该框架的侧壁，并填充于该有机发光二极管面板与该框架之间。
12.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中压合该透光元件及该有机发光二极管面板的步骤是使该胶材填充于该有机发光二极管面板及该透光元件之间且部分该胶材自该有机发光二极管面板及该透光元件之间溢出以填充于该有机发光二极管面板与该框架之间。
13.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中在涂布该胶材的步骤中，该胶材的水穿透率(watervaportransmissionrate，WVTR)小于20克/每平方米-每天(g/m2-day)。
14.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中在涂布该胶材的步骤中，该胶材的氧穿透率(oxygentransmissionrate，OTR)小于1×10-3毫升/每平方米-每天(cc/m2-day)。
15.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中在涂布该胶材的步骤中，该胶材的光学穿透率大于90％。
16.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中在提供该透光元件的步骤中，该透光元件为一面板或一光学膜片。
17.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中在压合该透光元件及该有机发光二极管面板的步骤中，该胶材于该有机发光二极管面板与该框架之间的填充率大于90％。
18.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，还包括：
以一紫外光或一热源固化该胶材。
19.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中提供该机发光二极管面板的步骤包括：
提供一薄膜晶体管基板；
设置多个有机发光二极管于该薄膜晶体管基板上，该些有机发光二极管为白光；
以一保护层覆盖该些有机发光二极管；
设置一框胶于该薄膜晶体管基板的周围；
以滴下制作工艺(onedropfilling，ODF)将一填充材料设置于该薄膜晶体管基板上；以及
设置一彩色滤光片基板于该框胶上，以使该填充材料设置于该彩色滤光片基板、该框胶及该薄膜晶体管基板之间。
20.如权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中提供该机发光二极管面板的步骤包括：
提供一薄膜晶体管基板；
设置多个有机发光二极管于该薄膜晶体管基板上，该些有机发光二极管为彩色；
以一保护层覆盖该些有机发光二极管；
设置一框胶于该薄膜晶体管基板的周围；
以滴下制作工艺(onedropfilling，ODF)将一填充材料设置于该薄膜晶体管基板上；以及
设置一保护基板于该框胶上，以使该填充材料设置于该保护基板、该框胶及该薄膜晶体管基板之间。
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