CN103325505A - 高温耐火合成晶体绝缘带及其生产工艺 - Google Patents

高温耐火合成晶体绝缘带及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温耐火合成晶体绝缘带，该晶体绝缘带具有防潮特性，而且具有进一步的耐高温阻燃特性；本发明还公开了生产前述晶体绝缘带的工艺。本发明高温耐火合成晶体绝缘带，为包含六层结构的单面合成云母带或包含十一层结构的双面合成云母带；六层单面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层，聚酯薄膜，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，合成云母纸；十一层双面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层，聚酯薄膜，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，合成云母纸，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，聚酯薄膜，阻燃剂层；所述粘胶层采用有机硅树脂或环氧树脂粘接剂，所述阻燃剂层采用磷-氮阻燃剂。本发明还公开了上述高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺。

Description

高温耐火合成晶体绝缘带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种绝缘材料及其生产工艺，特别涉及合成云母带及其生产工艺。
背景技术
合成晶体绝缘带一般指合成云母带，其被广泛的应用于电缆的耐火绝缘包装，常用的结构是在电缆的导电铜芯外面缠绕一层高温耐火云母带，现有高温耐火云母带一般分为单面和双面结构，其一般仅仅包含玻璃布层，粘胶层和云母纸；该云母带在使用时具有耐高温和耐火性能，但是不具有防潮功能；在遭遇火灾时，火焰会破坏电路的外部的绝缘层，云母带的耐高温特性使得电缆整体损坏的时间推后，但是，如果此时遇到消防水或者雨水的喷淋，云母带受潮后失去自身特性，电缆即遭到破坏，无法可靠实用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种高温耐火合成晶体绝缘带，该晶体绝缘带具有防潮特性，而且具有进一步的耐高温阻燃特性；本发明还公开了生产前述晶体绝缘带的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高温耐火合成晶体绝缘带，为包含六层结构的单面合成云母带或包含十一层结构的双面合成云母带；
六层单面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层，聚酯薄膜，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，合成云母纸；
十一层双面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层，聚酯薄膜，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，合成云母纸，粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，聚酯薄膜，阻燃剂层；
所述粘胶层采用有机硅树脂或环氧树脂粘接剂，所述阻燃剂层采用磷-氮阻燃剂。
进一步的是：上述聚酯薄膜的上下表面均涂覆有纳米级的磷-氮阻燃剂。
进一步的是：本发明高温耐火合成晶体绝缘带的厚度为0.09～0.18mm；其中，云母的含量为37～50%。
进一步的是：上述合成云母纸两侧的粘胶层采用有机硅树脂，聚酯薄膜与无碱玻璃布之间的粘胶层采用环氧树脂粘接剂。
本发明还公开了上述任何一种高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，包含以下步骤：
（1）将粘接剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；
（2）将步骤（1）制得的胶溶剂注入浸胶机，将无碱玻璃布放入浸胶机中，使无碱玻璃布的正反两面均浸入胶溶剂；
（3）将合成云母纸放入浸胶机中，使合成云母纸的单面或双面浸入胶溶剂；
（4）将步骤（2）制得的无碱玻璃布平铺于步骤（3）中制得的合成云母纸的上表面或者上下表面；
（5）将磷-氮阻燃剂粉末用水调制成磷-氮阻燃剂溶液；
（6）用高压喷枪均匀的将聚酯薄膜上下表面喷涂步骤（5）中制得的磷-氮阻燃剂溶液；
（7）将步骤（6）中制得的聚酯薄膜平铺于步骤（4）中的无碱玻璃布表面，得到未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带；
（8）将步骤（7）中制得的未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带送入辊压装置进行辊压复合，得到高温耐火合成晶体绝缘带胚体；
（9）将步骤（8）中制得的高温耐火合成晶体绝缘带胚体送入烘干机进行烘干，烘干后进行收卷；
（10）将收卷后的高温耐火合成晶体绝缘带送入分切机分切，制得适合规格的高温耐火合成晶体绝缘带。
进一步的是：上述步骤（8）中的辊压装置为定型辊或干式复合机。
进一步的是：上述步骤（9）中的烘干温度为60℃～150℃；烘干时间为8～12分钟。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明公开了一种高温耐火合成晶体绝缘带，该晶体绝缘带为合成云母带，分为单面和双面，在选用无碱玻璃布作为补强层，与此同时，无碱玻璃布上粘接有具有防潮功能的聚酯薄膜，聚酯薄膜上涂覆有阻燃剂；该结构不尽保证了相比传统云母带具有防潮功能特性，而且进一步提高了整个合成云母带的阻燃特性；
本发明还公开了上述高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，整个生产过程保证了胶粘的均匀性以及胶粘强度，与此同时，整个生产工艺大都通过机械设备实现，生产效率高，生产质量稳定。
附图说明
图1为双面高温耐火合成晶体绝缘带的结构示意图；
图2为单面高温耐火合成晶体绝缘带的结构示意图。
附图标记说明：
1-合成云母纸，2-粘胶层，3-无碱玻璃布，4-聚酯薄膜，5-阻燃剂层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
如图1和图2所示，其示出了本发明高温耐火合成晶体绝缘带的一种具体实施方式，图2示出了包含六层结构的单面合成云母带，图1示出了包含十一层结构的双面合成云母带；
上述六层单面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层5，聚酯薄膜4，粘胶层2，无碱玻璃布3，粘胶层2，合成云母纸1；
上述十一层双面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层5，聚酯薄膜4，粘胶层2，无碱玻璃布3，粘胶层2，合成云母纸1，粘胶层2，无碱玻璃布3，粘胶层2，聚酯薄膜4，阻燃剂层5；
所述粘胶层采用有机硅树脂或环氧树脂粘接剂，所述阻燃剂层采用磷-氮阻燃剂。
为了保证聚酯薄膜4能最大限度的在阻燃剂的保护下起到阻燃和防潮作用，上述聚酯薄膜4的上下表面均涂覆有纳米级的磷-氮阻燃剂。
本发明高温耐火合成晶体绝缘带，常见的厚度为0.09～0.18mm；其中，云母的含量为37～50%。
对于粘接剂的选择，有机硅树脂粘接剂具有耐高温，以及遇高温后成形成致密的SiO2特性，其非常适合作为合成云母纸1两侧的粘胶层；与此同时，环氧树脂粘接剂具有耐腐蚀，防潮的特性，其非常适合用作聚酯薄膜与无碱玻璃布之间的粘胶层。
本发明还公开了上述任何一种高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，包含以下步骤：
（1）将粘接剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；
（2）将步骤（1）制得的胶溶剂注入浸胶机，将无碱玻璃布放入浸胶机中，使无碱玻璃布的正反两面均浸入胶溶剂；
（3）将合成云母纸放入浸胶机中，使合成云母纸的单面或双面浸入胶溶剂；
（4）将步骤（2）制得的无碱玻璃布平铺于步骤（3）中制得的合成云母纸的上表面或者上下表面；
（5）将磷-氮阻燃剂粉末用水调制成磷-氮阻燃剂溶液；
（6）用高压喷枪均匀的将聚酯薄膜上下表面喷涂步骤（5）中制得的磷-氮阻燃剂溶液；
（7）将步骤（6）中制得的聚酯薄膜平铺于步骤（4）中的无碱玻璃布表面，得到未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带；
（8）将步骤（7）中制得的未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带送入辊压装置进行辊压复合，得到高温耐火合成晶体绝缘带胚体；
（9）将步骤（8）中制得的高温耐火合成晶体绝缘带胚体送入烘干机进行烘干，烘干后进行收卷；
（10）将收卷后的高温耐火合成晶体绝缘带送入分切机分切，制得适合规格的高温耐火合成晶体绝缘带。
进一步的，上述步骤（8）中的辊压装置为定型辊或干式复合机。
优选的，上述步骤（9）中的烘干温度为60℃～150℃；烘干时间为8～12分钟；整个烘干过程尽量选择多次烘干的方式，每次的烘干温度逐渐升高，单次的烘干时间一般控制在2～3分钟。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.高温耐火合成晶体绝缘带，其特征在于：为包含六层结构的单面合成云母带或包含十一层结构的双面合成云母带；
六层单面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层（5），聚酯薄膜（4），粘胶层，无碱玻璃布（3），粘胶层，合成云母纸（1）；
十一层双面合成云母带自上而下依次为：阻燃剂层（5），聚酯薄膜（4），粘胶层，无碱玻璃布（3），粘胶层，合成云母纸（1），粘胶层，无碱玻璃布，粘胶层，聚酯薄膜，阻燃剂层；
所述粘胶层采用有机硅树脂或环氧树脂粘接剂，所述阻燃剂层采用磷-氮阻燃剂。
2.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带，其特征在于：所述聚酯薄膜（4）的上下表面均涂覆有纳米级的磷-氮阻燃剂。
3.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带，其特征在于：高温耐火合成晶体绝缘带的厚度为0.09～0.18mm；其中，云母的含量为37～50%。
4.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带，其特征在于：合成云母纸（1）两侧的粘胶层采用有机硅树脂，聚酯薄膜与无碱玻璃布之间的粘胶层采用环氧树脂粘接剂。
5.如权利要求1～4所述的任何一种高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，包含以下步骤：
（1）将粘接剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；
（2）将步骤（1）制得的胶溶剂注入浸胶机，将无碱玻璃布放入浸胶机中，使无碱玻璃布的正反两面均浸入胶溶剂；
（3）将合成云母纸放入浸胶机中，使合成云母纸的单面或双面浸入胶溶剂；
（4）将步骤（2）制得的无碱玻璃布平铺于步骤（3）中制得的合成云母纸的上表面或者上下表面；
（5）将磷-氮阻燃剂粉末用水调制成磷-氮阻燃剂溶液；
（6）用高压喷枪均匀的将聚酯薄膜上下表面喷涂步骤（5）中制得的磷-氮阻燃剂溶液；
（7）将步骤（6）中制得的聚酯薄膜平铺于步骤（4）中的无碱玻璃布表面，得到未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带；
（8）将步骤（7）中制得的未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带送入辊压装置进行辊压复合，得到高温耐火合成晶体绝缘带胚体；
（9）将步骤（8）中制得的高温耐火合成晶体绝缘带胚体送入烘干机进行烘干，烘干后进行收卷；
（10）将收卷后的高温耐火合成晶体绝缘带送入分切机分切，制得适合规格的高温耐火合成晶体绝缘带。
6.如权利要求5所述的高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，其特征在于：步骤（8）中的辊压装置为定型辊或干式复合机。
7.如权利要求5所述的高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的烘干温度为60℃～150℃；烘干时间为8～12分钟。
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