CN104200877A - 一种复合浸渍线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气绕组线生产技术领域，提供了一种复合浸渍线及其制备方法，包括导电体和绝缘层，所述绝缘层包括均匀缠绕于所述导电体外部的绝缘纤维层，所述绝缘纤维层的材料为玻璃聚酯纤维布。本发明成本低廉、制作简单，能够达到玻璃丝绕组线中绝缘材料的电气性能及机械性能，完全可以取代玻璃丝绕组线在市场上的应用。

Description

一种复合浸渍线及其制备方法

技术领域

本发明涉及电气绕组线生产技术领域，具体为一种应用于变压器线圈及类似电气绕组线圈的复合浸渍线及其制备方法。

背景技术

目前市场上广泛应用于变压器线圈及类似电气绕组线圈的电气绕组线多采用玻璃丝绕组线，其主要绝缘材料为玻璃丝，该现有产品因价格低廉、产品绝缘性能佳等优良特性而成为市场上的主流产品，但是玻璃丝的大量使用会对人体造成较大危害：

1、对呼吸***的危害：接触玻璃丝的工人可出现尘肺改变，会出现上呼吸道刺激症状和哮喘发作，对接触玻璃纤维工人肺活量病理检查表明，肺组织内有玻璃纤维尘细胞灶，胶元轻度增生，肺癌、肺脓肿；

2、对皮肤的危害：接触玻璃丝的工人可发生接触性皮炎，部分工人会逐渐出现硬化现象；

3、眼睛及粘膜的危害：接触玻璃纤维的工人可患结膜炎和角膜炎，严重者可见角膜混浊和局部脓肿。

因此，玻璃丝绕组线也越来越被厂家及用户排斥。研制开发出一种广泛应用于变压器线圈及类似电气绕组线圈，替代当前市场上的主流产品—玻璃丝包绕组线的产品，以降低对操作者的危害，提高产品生产效率，是十分必要的。

与此同时，玻璃丝绕组线替代品还必须能够达到玻璃丝绕组线中绝缘材料的电气性能及机械性能，特别是电气性能中的击穿电压，如玻璃丝绕组线产品的电气性能（560V），从而达到完全取代玻璃丝线产品的目的。

此外，传统玻璃丝绕组线的制作，玻璃丝带采用如图1所示的缠绕方式，其长时间使用，匝间容易错位，导致线圈变形，从而影响变压器的安全使用和寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合浸渍线，其成本低廉、制作简单，并且能够达到玻璃丝绕组线中绝缘材料的电气性能及机械性能，以取代玻璃丝绕组线在市场上的应用。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种复合浸渍线，包括导电体和绝缘层，所述绝缘层包括均匀缠绕于所述导电体外部的绝缘纤维层，所述绝缘纤维层的材料为玻璃聚酯纤维布。

优选的，所述玻璃聚酯纤维布由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成。

优选的，所述绝缘层还包括绝缘漆层和带体绝缘漆层，在所述导电体外表面设有至少一层绝缘漆层，所述绝缘漆层外部设有由所述玻璃聚酯纤维布包绕而成的多个绝缘纤维层，在每层所述绝缘纤维层的外表面设有至少一层带体绝缘漆层，所述带体绝缘漆层与所述绝缘纤维层由内而外、交替分布在所述导电体与所述绝缘漆层的外部，所述绝缘纤维层的厚度为0.2mm~0.5mm。

优选的，所述绝缘漆层具有2层，在每层所述玻璃聚酯纤维绝缘纤维层的外表面设有1层带体绝缘漆层，在最外层所述绝缘纤维层的外表面设有2层带体绝缘漆层，所述绝缘纤维层的厚度为0.32mm。

优选的，所述绝缘漆层或所述带体绝缘漆层使用的绝缘漆化学成份包括甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。

优选的，所述导电体横截面为圆形、扁形或矩形，材质为铝或铜。

所述复合浸渍线的制备方法，将导电体原材料经挤压加工成所述导电体后，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布。

优选的，所述玻璃聚酯纤维布由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成，将所述导电体原材料经挤压加工成所述导电体后，在所述导电体外表面至少涂一次所述绝缘漆，并经250~270℃加热烘干后，再由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边在所述玻璃聚酯纤维布上均匀涂所述绝缘漆，每层所述绝缘纤维层上至少涂一次所述绝缘漆，并在250~270℃烘干。

优选的，在所述导电体外表面涂两次所述绝缘漆，并经250~270℃加热烘干后，再由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边在所述玻璃聚酯纤维布上均匀涂所述绝缘漆，每层所述绝缘纤维层上涂一次所述绝缘漆，并在250~270℃烘干。

优选的，所述绝缘漆的化学成份包括甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用玻璃聚酯纤维布为绝缘材料，在绝缘性能上可在一定程度上替代玻璃纤维，并对产品产生以下影响：

1、在环保方面，由于使用玻璃聚酯纤维布代替玻璃丝纤维，有效改善了玻璃丝纤维的环保性；

2、在生产效率方面，由于采用了玻璃聚酯纤维布缠绕导电体，比玻璃丝纤维产品生产效率提高20%。

而且，由于采用的绝缘材料的比重比玻璃丝比重要低1/3，所以对于使用者来讲，可以给客户降低相应的成本，而且在生产效率来讲，比玻璃丝产品生产效率提高20%，如产品年产量400吨，可创利税约200万元。因此，其经济效益极其可观，该产品具有十分广阔的市场前景。

还由于本发明采用了本公司自制绝缘漆，并采用绝缘纤维层和绝缘漆层或带体绝缘漆层交替设置在金属导体外部的结构，即复合浸渍绝缘结构，大大提高了绝缘层绝缘性能的均匀性，并且经过多次实验，摸索出最佳绝缘层厚度，更进一步全方面提高了产品电气性能及机械性能。

本发明产品在产品性能方面，其耐温指数达到155℃，其他指标如表1所示，本发明产品各项指标均接近甚至优于现有技术产品，如击穿电压，完全可取代玻璃丝线。

附图说明

图1是现有技术立体结构示意图；

图2是本发明实施方式立体结构示意图；

图3是本发明实施方式绝缘纤维层剖面结构示意图；

其中，1、导电体； 2、绝缘漆层；3、绝缘纤维层；4、带体绝缘漆层；5、玻璃聚酯纤维布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

实施例1

如图2和图3所示的一种复合浸渍线，包括导电体1和绝缘层，导电体1横截面为矩形，材质为铜导电体，绝缘层包括2层绝缘漆层2、绝缘纤维层3和带体绝缘漆层4。绝缘漆层外部由玻璃聚酯纤维布5包绕而成的多层绝缘纤维层3，在每层绝缘纤维层3的外表面设有一层带体绝缘漆层4，在最外层绝缘纤维层3的外表面设有2层带体绝缘漆层4，带体绝缘漆层4与绝缘纤维层3由内而外、交替分布在导电体1与绝缘漆层2的外部，绝缘纤维层3和带体绝缘漆层4的总厚度为0.32mm，绝缘纤维层4厚度可根据需要进行调整，玻璃聚酯纤维布5由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成。

每层绝缘纤维层3由玻璃聚酯纤维布5倾斜叠压包绕而成。使绝缘纤维层3更加稳定，不易错位，解决了传统缠绕方式带来的匝间容易错位，导致线圈变形，影响变压器的安全使用和寿命的问题。

绝缘漆层2和带体绝缘漆层4所采用的绝缘漆的化学成份为甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。

每层绝缘纤维层3由玻璃聚酯纤维布5与导电体成30°~60°角度倾斜，叠压包绕而成。使绝缘纤维层3更加稳定，不易错位，解决了传统缠绕方式带来的匝间容易错位，导致线圈变形，影响变压器的安全使用和寿命的问题。

本实施例所提供复合浸渍线，在技术性能、环保、效率三方面均能够达甚至优于玻璃丝绕组线中绝缘材料的电气性能及机械性能，并且其成本更加低廉，制作简单，完全能够取代玻璃丝绕组线。

实施例2

一种制备实施例1复合浸渍线的方法，将铜原料经挤压加工成矩形导电体后，在导电体外表面涂两次绝缘漆，经260℃加热烘干，再涂一次绝缘漆，经260℃加热烘干后，由内而外，均匀缠绕玻璃聚酯纤维布，并且边缠绕玻璃聚酯纤维布，边在玻璃聚酯纤维布上均匀涂绝缘漆，每层玻璃聚酯纤维布要涂一次绝缘漆，并经260℃加热烘干。最外层玻璃聚酯纤维布的外表面涂两次绝缘漆。玻璃聚酯纤维布由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成。可根据绝缘纤维层厚度的不同，对玻璃聚酯纤维布缠绕的层数进行调整，并且采用的玻璃聚酯纤维布的规格也可根据需要进行调整。

所采用的绝缘漆的化学成份为甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。

实施例3

一种复合浸渍线，包括导电体和绝缘层，导电体横截面为圆形，材质为铝，绝缘纤维层厚度的为0.2mm，其余与实施例1相同。

实施例4

一种复合浸渍线，包括导电体和绝缘层，导电体横截面为圆形，材质为铝，绝缘纤维层厚度的为0.5mm，其余与实施例1相同。

实施例5

一种复合浸渍线的制备方法，其绝缘漆在250℃条件下烘干，其余同实施例2。

实施例6

一种复合浸渍线的制备方法，其绝缘漆在270℃条件下烘干，其余同实施例2。

实施例7

一种复合浸渍线的制备方法，将导电体原材料经挤压加工成导电体后，在导电体外表面涂上2层绝缘漆，经260℃加热烘干，由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布。

实施例8

一种复合浸渍线的制备方法，将导电体原材料经挤压加工成导电体后，由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布。

实施例9

一种复合浸渍线，所采用的绝缘漆化学组成其重量份配比为：甘油10-20份、双溧亚麻油5-10份、DMT塞克1-10份、乙二醇10-20份、催化剂10-15份、环氧树脂10-15份、固化剂0.1-0.5份和由二甲苯15-20份。其余与实施例1相同。

绝缘漆对复合浸渍线的产品性能有着比较重要的影响，其配方可与绝缘浸渍线的结构组成等其他影响因素配合调整，比如，绝缘纤维层和带体绝缘层的总厚度，根据对复合浸渍线性能要求不同，配方用量或结构性能进行搭配。

本发明所提供制备方法及采用所述制备方法制得的复合浸渍线，在技术性能、环保、效率三方面均能够达到玻璃丝绕组线中绝缘材料的电气性能及机械性能，能够取代玻璃丝绕组线：

1、在产品性能方面，本发明产品各项指标均接近甚至优于现有技术产品，可完全取代玻璃丝线；

2、在环保方面，由于使用玻璃聚酯纤维布代替玻璃丝纤维，有效改善了玻璃丝纤维的环保性；

3、在生产效率方面，由于采用了玻璃丝聚酯布缠绕导电体，比玻璃丝产品生产效率提高20%。

此外，由于采用的绝缘材料的比重比玻璃丝比重要低1/3，所以对于使用者来讲，可以给客户降低相应的成本，而且在生产效率来讲，比玻璃丝产品生产效率提高20%。按目前国内使用玻璃丝产品的用量及往年订货情况比较，预计产品投产后年产量400吨，可创利税约200万元。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合浸渍线，包括导电体和绝缘层，所述绝缘层包括均匀缠绕于所述导电体外部的绝缘纤维层，其特征在于：所述绝缘纤维层的材料为玻璃聚酯纤维布。

2.如权利要求1所述的复合浸渍线，其特征在于：所述玻璃聚酯纤维布由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成。

3.如权利要求1所述的复合浸渍线，其特征在于：所述绝缘层还包括绝缘漆层和带体绝缘漆层，在所述导电体外表面设有至少一层绝缘漆层，所述绝缘漆层外部设有由所述玻璃聚酯纤维布包绕而成的多个绝缘纤维层，在每层所述绝缘纤维层的外表面设有至少一层带体绝缘漆层，所述带体绝缘漆层与所述绝缘纤维层由内而外、交替分布在所述导电体与所述绝缘漆层的外部，所述绝缘纤维层的厚度为0.2mm~0.5mm。

4.如权利要求3所述的复合浸渍线，其特征在于：所述绝缘漆层具有2层，在每层所述玻璃聚酯纤维绝缘纤维层的外表面设有1层带体绝缘漆层，在最外层所述绝缘纤维层的外表面设有2层带体绝缘漆层，所述绝缘纤维层的厚度为0.32mm。

5.如权利要求1、3或4所述的复合浸渍线，其特征在于：所述绝缘漆层和所述带体绝缘漆层使用的绝缘漆化学成份包括甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。

6.如权利要求1所述的复合浸渍线，其特征在于：所述导电体横截面为圆形、扁形或矩形，材质为铝或铜。

7.权利要求1所述复合浸渍线的制备方法，其特征在于：将导电体原材料经挤压加工成所述导电体后，由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布。

8.如权利要求7所述复合浸渍线的制备方法，其特征在于：所述玻璃聚酯纤维布由70％的玻璃纤维和30％的聚酯纤维粘合而成，将所述导电体原材料经挤压加工成所述导电体后，在所述导电体外表面至少涂一次所述绝缘漆，并经250~270℃加热烘干后，再由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边在所述玻璃聚酯纤维布上均匀涂所述绝缘漆，每层所述绝缘纤维层上至少涂一次所述绝缘漆，并在250~270℃烘干。

9.如权利要求8所述复合浸渍线的制备方法，其特征在于：在所述导电体外表面涂两次所述绝缘漆，并经250~270℃加热烘干后，再由内而外，均匀缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边缠绕所述玻璃聚酯纤维布，边在所述玻璃聚酯纤维布上均匀涂所述绝缘漆，每层所述绝缘纤维层上涂一次所述绝缘漆，并在250~270℃烘干。

10.如权利要求8或9所述复合浸渍线的制备方法，其特征在于：所述绝缘漆的化学成份包括甘油、双溧亚麻油、DMT塞克、乙二醇、催化剂、环氧树脂、固化剂和由二甲苯。