CN103325368A - 吸声护面板及其制造方法 - Google Patents

吸声护面板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103325368A
CN103325368A CN201310270601XA CN201310270601A CN103325368A CN 103325368 A CN103325368 A CN 103325368A CN 201310270601X A CN201310270601X A CN 201310270601XA CN 201310270601 A CN201310270601 A CN 201310270601A CN 103325368 A CN103325368 A CN 103325368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive film
fiber felt
flexible fiber
metal panel
perforated metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310270601XA
Other languages
English (en)
Inventor
罗伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SHENGWANG ACOUSTICS ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SHENGWANG ACOUSTICS ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SHENGWANG ACOUSTICS ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANGHAI SHENGWANG ACOUSTICS ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201310270601XA priority Critical patent/CN103325368A/zh
Publication of CN103325368A publication Critical patent/CN103325368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种吸声护面板及其制造方法，其中该制造方法，包括以下步骤：将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合；对粘合后的金属穿孔板进行裁剪、折弯加工；将无碱玻璃丝布贴合在已粘合膜柔性纤维毡的金属穿孔板的另一面。本发明提供的吸声护面板及其制造方法确保吸声护面板各材料层的粘结强度，并通过选用带孔结构的网状胶膜层，有效避免压合后形成封闭胶膜对透声性的不利影响。此外热合后的吸声护面板不会残生有害气体释放，环保性能优异。

Description

吸声护面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及声学技术领域，且特别涉及一种吸声护面板及其制造方法。
背景技术
风洞一般称之为风洞试验。是依据运动的相对性原理，将飞行器的模型或实物固定在地面人工环境中，人为制造气流流过，以此模拟空中各种复杂的飞行状态，获取试验数据。这是现代飞机、导弹、火箭等研制定型和生产的“绿色通道”。
在风洞测试过程中，为了降低风洞本身的风噪，提高风洞测试的准确性及可靠性，通常在风洞的内壁上安装声学吸声护面。该吸声护面由多块护面板拼接而成，各护面板之间通过金属铝制压条固定连接。
现有的吸声护面板一般的包括以下材料：1、纤维毡层、2、胶膜层、3、金属穿孔板等。
在高速气流冲击下，为了确保纤维毡层毡面不撕裂不起鼓就必须保证纤维毡层和金属穿孔板的粘合强度。
在现有的吸声护面制造工艺中，各材料层采用冷胶胶合，往往会出现胶合强度不够，容易造成护面板变形脱胶等情况，进而导致护面出现不平整的问题，并影响了风洞中气流的均匀度，且为了达到粘合强度就需要大量喷涂胶膜，但因此而形成的胶膜层会阻碍声音穿透，对透声性能会产生不利影响，影响了其吸声效果，进一步影响了风洞测试中数据采集的准确性及可靠性。此外，因大量使用冷胶膜还会产生有害气体释放，造成污染。
因而同时选择既要保证粘合强度又要透声性能工艺和材料是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中，在高速气流中采用的吸声护面板，因采用冷胶胶合的制造工艺方法和材料导致的吸声护面出现的脱胶及透声性差等技术问题。
有鉴于此，本发明提供一种吸声护面板，其包括：柔性纤维毡；网格胶膜层；金属穿孔板；喷胶层；无碱玻璃丝布。
进一步的，所述柔性纤维毡为柔性聚酯纤维毡。
进一步的，所述网格胶膜层为尼龙网格胶膜层。
本发明还提供一种吸声护面板的制造方法，其包括以下步骤：将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合；对粘合后的金属穿孔板进行裁剪、折弯加工；将无碱玻璃丝布贴合在已粘合膜柔性纤维毡的金属穿孔板的另一面。
进一步的，所述将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合，具体包括以下步骤：加热模具；将带有网状胶膜层的柔性纤维毡的毡面朝下平铺于所述模具上；再将金属穿孔板压于网状胶膜层上；对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压，成型形成复合板；对所述复合板进行修整、清理、并保压冷却定型。
进一步的，所述模具包括上模及下模，加热模具具体包括将所述上模加热至100至160度，将所述下模加热到120至180度，并保温30分钟，使温度均匀。
进一步的，对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压80至120秒。
进一步的，对所述复合板保压冷却120-300秒。
综上所述，本发明提供的吸声护面板及其制造方法确保吸声护面板各材料层的粘结强度，并通过选用带孔结构的网状胶膜层，有效避免压合后形成封闭胶膜对透声性的不利影响。此外热合后的吸声护面板不会产生有害气体释放，环保性能优异。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的吸声护面板结构示意图；
图2所示为本发明另一实施例提供的吸声护面板的制造方法流程图；
图3所示为本发明另一实施例提供的吸声护面板的制造方法流程图。
具体实施方式
鉴于现有技术中，在高速气流环境中所采用的吸声护面板及其制造工艺，采用冷胶膜的方式将各材料层粘合在一起，其缺点是难以保证粘合的强度，并且对声透性有较大影响，此外还具有较大环境污染。本发明设计在采用不同的材料和工艺基础上，采用热胶合技术将吸声护面板的各材料层粘合起来，既达到了粘合的强度，也保证了吸声护面板的透声性，且不存在有害气体的产生，大大降低了环境的污染。
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
请参见图1，所示为本发明一实施例提供的吸声护面板结构示意图。
该吸声护面板，其包括：柔性纤维毡110；网格胶膜层120；金属穿孔板130；喷胶层140；无碱玻璃丝布150。本发明实施例采用的吸声护面板为复合结构，在高速气流冲击下，保证了柔性纤维毡和金属穿孔板的粘结强度，确保柔性纤维毡毡面不撕裂不起鼓，网格胶膜层的形成对透声性能不会产生不利影响，既保证粘合的强度又要保证了透声性能。
在本发明实施例中，所述柔性纤维毡110为柔性聚酯（PET）纤维毡。在本发明实施例中采用柔性PET纤维毡，是其具有质地坚韧、抗风蚀强，环境耐受性好，使用寿命长的特点。其横向断裂强度为465.87N，纵向断裂强度为342.65N（标准要求大于等于133N）；在50N作用下的延伸率：纵向为23.53%（标准要求大于等于10%），横向为36.79%（标准要求大于等于25%）；阻燃性能良好，燃烧速度为75.3mm/min（标准要求为100mm/min）。抗酸碱腐蚀，耐水渍，耐盐渍，化学性能稳定。耐摩擦性能好，达六级标准。采用此材料可极大提高吸声护面板的使用效果和使用寿命。
在本发明实施例中，所述网格胶膜层120为尼龙（PA）网格胶膜层。本发明实施例采用的PA网状胶膜层的熔点为110度～120度，层压温度为130度～140度软化温度为85度，耐水性40度，并具有很好的耐干性。根据需要通过热压PA网状胶膜，可直接粘合金属穿孔板上。PA网状粘合领域非常广泛，其使用方便、操作快捷、粘合力强、透气性好、干洗性好、无毒、环保。通过选用PA网状胶膜层，由于是网状胶丝形成带孔结构的胶膜，可以避免压合后形成封闭胶膜对透声性能的影响。
在本发明实施例中，所述金属穿孔板130选用2500*1250*1.6mm镀锌板进行冲孔加工，开孔率为35%，孔径*间距=Φ5mm*8mm正三角布置，加工用设备为扬州锻压机厂J31G-300B闭式单点高速压力机编程冲孔，后紧跟20棍整平机整平。
请参见图2，其所示为本发明另一实施例提供的吸声护面板的制造方法流程图。
本发明实施还提供一种吸声护面板的制造方法，其包括以下步骤：
S100将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合。
S200对粘合后的金属穿孔板进行裁剪、折弯加工。
S300将无碱玻璃丝布贴合在已粘合膜柔性纤维毡的金属穿孔板的另一面。
请参见图3，步骤S200所述将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合，具体包括以下步骤：
S210加热模具。
在本发明实施例中，所述模具包括上模及下模，加热模具具体包括将所述上模加热至100至160度，将所述下模加热到120至180度，并保温30分钟，使温度均匀。
S220将带有网状胶膜层的柔性纤维毡的毡面朝下平铺于所述模具上。由此通过加热的模具来加热柔性纤维毡上的网状胶膜层，使网状胶膜层热熔以实现热胶合。
S230再将金属穿孔板压于网状胶膜层上。
在该步骤中，金属将穿孔板的反面（毛面）压柔性纤维毡上的网状胶膜层上。
S240对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压，成型形成复合板。
在本发明实施例中，对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压80至120秒。
S250对所述复合板进行修整、清理、并保压冷却定型。
在本发明实施例中，对所述复合板保压冷却120-300秒。
利用上述制造方法制造的吸声护面板的粘结强度高，横向为580.71N/m，纵向为574.41N/m（标准为525N/m）,经42小时的湿热循环后无分层、气味、染色、颜色改变、光泽变化，或其他外观和尺寸变化。
综上所述，本发明实施例提供的吸声护面板及其制造方法，在高速气流冲击下，保证柔性纤维毡和金属穿孔板的粘结强度，确保柔性纤维毡毡面不撕裂不起鼓，且网格胶膜层的形成对透声性能不会产生不利影响，既保证粘接强度又保证了透声性能，此外热合后的吸声护面板不会残生有害气体释放，环保性能优异。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种吸声护面板，其特征在于，包括：柔性纤维毡；网格胶膜层；金属穿孔板；喷胶层；无碱玻璃丝布。
2.根据权利要求1所述的吸声护面板，其特征在于，所述柔性纤维毡为柔性聚酯纤维毡。
3.根据权利要求1所述的吸声护面板，其特征在于，所述网格胶膜层为尼龙网格胶膜层。
4.一种吸声护面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合；
对粘合后的金属穿孔板进行裁剪、折弯加工；
将无碱玻璃丝布贴合在已粘合膜柔性纤维毡的金属穿孔板的另一面。
5.根据权利要求4所述的的制造方法，其特征在于，所述将带有网状胶膜层的柔性纤维毡通过热压技术与金属穿孔板的一面粘合，具体包括以下步骤：
加热模具；
将带有网状胶膜层的柔性纤维毡的毡面朝下平铺于所述模具上；
再将金属穿孔板压于网状胶膜层上；
对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压，成型形成复合板；
对所述复合板进行修整、清理、并保压冷却定型。
6.根据权利要求5所述的的制造方法，其特征在于，所述模具包括上模及下模，加热模具具体包括将所述上模加热至100至160度，将所述下模加热到120至180度，并保温30分钟，使温度均匀。
7.根据权利要求5所述的的制造方法，其特征在于，对所述金属穿孔板及带有网状胶膜层的柔性纤维毡进行模压80至120秒。
8.根据权利要求5所述的的制造方法，其特征在于，对所述复合板保压冷却120-300秒。
CN201310270601XA 2013-06-28 2013-06-28 吸声护面板及其制造方法 Pending CN103325368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310270601XA CN103325368A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 吸声护面板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310270601XA CN103325368A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 吸声护面板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103325368A true CN103325368A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49194068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310270601XA Pending CN103325368A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 吸声护面板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103325368A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494026A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 上海声望声学科技股份有限公司 低流阻高透声护面结构及其制作方法
CN110070851A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 北京朗新明环保科技有限公司 用于吸声体表面的便洁式护面结构
CN112976747A (zh) * 2021-04-29 2021-06-18 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 一种带复合护面板的消声结构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1741127A (zh) * 2005-08-25 2006-03-01 上海交通大学 往复振荡耗能声学结构
CN200950343Y (zh) * 2006-08-31 2007-09-19 广州新静界消音材料有限公司 布质吸声结构
CN101093668A (zh) * 2007-06-09 2007-12-26 彭书成 吸声转能材料
CN101154377A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 广州新静界消音材料有限公司 布质吸声结构
CN201327712Y (zh) * 2008-03-03 2009-10-14 丁广浩 金属穿孔吸声板
CN201369165Y (zh) * 2009-02-04 2009-12-23 纪洪鹏 组合式隔声、吸声降噪板
CN101685630A (zh) * 2009-06-30 2010-03-31 广州华纸节能科技有限公司 一种抗噪音纤维材料垫及其制备方法
CN201530422U (zh) * 2009-10-27 2010-07-21 河北科技大学 一种可净化车内空气的汽车顶棚
CN202093816U (zh) * 2011-06-21 2011-12-28 山西翔宇实业有限公司 新型复合材料声屏障
CN102682759A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 中国科学院合肥物质科学研究院 具有共振吸声结构的多层吸声尖劈

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1741127A (zh) * 2005-08-25 2006-03-01 上海交通大学 往复振荡耗能声学结构
CN200950343Y (zh) * 2006-08-31 2007-09-19 广州新静界消音材料有限公司 布质吸声结构
CN101154377A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 广州新静界消音材料有限公司 布质吸声结构
CN101093668A (zh) * 2007-06-09 2007-12-26 彭书成 吸声转能材料
CN201327712Y (zh) * 2008-03-03 2009-10-14 丁广浩 金属穿孔吸声板
CN201369165Y (zh) * 2009-02-04 2009-12-23 纪洪鹏 组合式隔声、吸声降噪板
CN101685630A (zh) * 2009-06-30 2010-03-31 广州华纸节能科技有限公司 一种抗噪音纤维材料垫及其制备方法
CN201530422U (zh) * 2009-10-27 2010-07-21 河北科技大学 一种可净化车内空气的汽车顶棚
CN202093816U (zh) * 2011-06-21 2011-12-28 山西翔宇实业有限公司 新型复合材料声屏障
CN102682759A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 中国科学院合肥物质科学研究院 具有共振吸声结构的多层吸声尖劈

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106494026A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 上海声望声学科技股份有限公司 低流阻高透声护面结构及其制作方法
CN106494026B (zh) * 2016-11-23 2019-04-09 上海声望声学科技股份有限公司 低流阻高透声护面结构及其制作方法
CN110070851A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 北京朗新明环保科技有限公司 用于吸声体表面的便洁式护面结构
CN112976747A (zh) * 2021-04-29 2021-06-18 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 一种带复合护面板的消声结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107804046B (zh) 一种复合材料消音降噪声衬及其制备方法
CN103325368A (zh) 吸声护面板及其制造方法
CA1211360A (en) Means for attenuating sound energy, and method of manufacture thereof
JP2007022183A5 (zh)
JP2009107515A (ja) 航空機の複合材製構造体の製造方法及びその構造体
CN109204851A (zh) 油箱结构及其制造方法
CN103426959A (zh) 一种柔性薄膜太阳能电池隔热与增强复合型衬底结构及其研制方法
CN107856379B (zh) 一种玄武岩纤维增强酚醛板夹芯pmi复合板的成型工艺
CN102182273A (zh) 复合材料耐火蜂窝板
CN106113526B (zh) 一种车厢面板的实现方法
CN102176479A (zh) 利用真空负压保持法设计的光伏组件及其封装工艺
CN103996729B (zh) 一种散热加强型柔性薄膜太阳能电池隔热与增强复合结构及其研制方法
CN104912450B (zh) 一种整体成型的复合门扇及其制造方法
CN110593505A (zh) 一种氟碳漆保温装饰一体板
CN111716767B (zh) 一种飞机发动机短舱进气道的高温模压成型工艺
CN211591595U (zh) 一种风管用塑料面酚醛基复合板及风管
CN210082578U (zh) 一种隔热效果好的中密度纤维板
CN213353824U (zh) 一种网状漆面保护结构
CN211167136U (zh) 一种超轻保温板
CN102652335A (zh) 用于制造用于飞行器发动机舱的声学板的方法
CN208996218U (zh) 一种抗弯承载力较高的金属面硬质聚氨酯夹芯板
CN209999787U (zh) 一种优质铝蜂窝板
CN209096185U (zh) 一种耐冲击的冲浪板
CN209176918U (zh) 油箱结构
CN207736868U (zh) 金属芯板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 200336, room 607-608, Tian Rui building, 31 Shuangliu Road, Shanghai, Changning District

Applicant after: SHANGHAI SWAT ACOUSTICS TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 200335, room 31, 608 Shuangliu Road, Shanghai, Changning District

Applicant before: Shanghai Shengwang Acoustics Engineering Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130925