CN207736868U - 金属芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属芯板,其特征在于:包括依次设置的底层、第一高分子膜层、芯板层、第二高分子膜层和面层,所述底层和面层均采用金属板制成,第一高分子膜层和第二高分子膜层均采用高分子膜为材料,将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层的两面,高分子膜受热使相邻层粘结。本实用新型的设计新颖、结构牢固,同时具备防火、防水和吸音等多种功能,重量轻、强度大,绿色环保,适用于多种建材领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域,特别是涉及一种强度高、使用效果好的金属芯板。
背景技术
金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,在不降低使用效果如防腐性能、机械强度等的前提下,能够充分发挥金属材料各自的优势,最佳配置各种金属材料,达到提高板材的综合使用性能、节约资源、降低成本等效果。目前金属复合板材大多采用胶水粘结金属板,使用时容易因高温而脱落,极大地影响了使用效果,且制成的复合板材的强度一般,综合功能较差,因此需要加以改进。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种金属芯板,其设计新颖,取代了传统的胶水粘结的方式,采用热压高分子膜的方式将多层板材复合在一起,制得的复合板材重量轻、强度大,同时具备防火、防水和吸音等多种功能,绿色环保。
为实现上述技术目的,本发明采用了如下技术方案:
一种金属芯板,其特征在于:包括依次设置的底层、第一高分子膜层、芯板层、第二高分子膜层和面层,所述底层和面层均采用金属板制成,第一高分子膜层和第二高分子膜层均采用高分子膜为材料,将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层的两面,高分子膜受热使相邻层粘结。
作为优选,所述芯板层在X轴和Y轴方向上均为波浪形结构,在两个方向上均设有波浪形的变化结构,进一步增强了板材的整体结构强度。
作为优选,所述面层上由内至外依次设有吸音纸层和吸音棉层,吸音纸层与面层之间、吸音棉层与吸音纸层之间均通过粘胶连接。
作为优选,所述吸音纸层采用吸音纸,吸音棉层采用安装于布袋中的吸音棉。
作为优选,所述金属板采用铝板、钢板、铜板或不锈钢板。
作为优选,所述芯板层为铝芯板、钢芯板、铜芯板或不锈钢芯板。
作为优选,所述底层为冲孔板。
作为优选,所述热压的温度范围为110~130℃,使高分子膜的融化、粘结效果更好。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下技术效果:本发明的金属芯板取代了传统的胶水粘结的方法,采用高分子膜热压粘结的方式,其结构层次设计新颖,牢固效果好,重量轻、强度大,适用于多种建材领域。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的实施例一的结构示意图;
图2是图1中的各板层复合前的结构示意图;
图3是本发明的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示为本发明的实施例一,即一种金属芯板,包括依次设置的底层1、第一高分子膜层2、芯板层3、第二高分子膜层4和面层5,底层1和面层5均采用金属板制成,金属板优选铝板、钢板、铜板或不锈钢板,第一高分子膜层2和第二高分子膜层4均采用高分子膜为材料,将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层3的两面,高分子膜受热使相邻层粘结,芯板层3可采用铝芯板、钢芯板、铜芯板或不锈钢芯板。热压的温度范围为110~130℃,优选120℃。
如图1所示,本实施例中,芯板层3在X轴和Y轴方向上均为波浪形结构,此外也可在X轴和Y轴方向上设计成凹凸结构,进一步提高结构强度。
作为本实施例的进一步优选,底层1可采用冲孔板,能够进一步减轻整体重量。
本发明的金属芯板制造时,可以采用钢板或铝板等金属板作为底层,将基层做成预设的形状,如平板形或弧形,将高分子膜放置在底层的表面,再将芯板层覆盖于高分子膜上,然后通过热压温度范围为110~130℃的烘干装置,优选120℃,使高分子膜融化、粘结,形成第一高分子膜层,第二高分子膜层采用相同的工艺设置于芯板层与面层之间与之间。
如图3所示,为本发明的实施例二,与实施例一不同之处仅在于:面层5上由内至外依次设有吸音纸层6和吸音棉层7,吸音纸层6与面层5之间、吸音棉层7与吸音纸层6之间均通过粘胶连接,其中,吸音纸层6可采用吸音纸,吸音棉层7可采用安装于布袋中的吸音棉。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种金属芯板,其特征在于:包括依次设置的底层(1)、第一高分子膜层(2)、芯板层(3)、第二高分子膜层(4)和面层(5),所述底层(1)和面层(5)均采用金属板制成,第一高分子膜层(2)和第二高分子膜层(4)均采用高分子膜为材料,将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层(3)的两面,高分子膜受热使相邻层粘结。
2.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述芯板层(3)在X轴和Y轴方向上均为波浪形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述面层(5)上由内至外依次设有吸音纸层(6)和吸音棉层(7),吸音纸层(6)与面层(5)之间、吸音棉层(7)与吸音纸层(6)之间均通过粘胶连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属芯板,其特征在于:所述吸音纸层(6)采用吸音纸,吸音棉层(7)采用安装于布袋中的吸音棉。
5.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述金属板采用铝板、钢板、铜板或不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述芯板层(3)为铝芯板、钢芯板、铜芯板或不锈钢芯板。
7.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述底层(1)为冲孔板。
8.根据权利要求1所述的一种金属芯板,其特征在于:所述热压的温度范围为110~130℃。
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Cited By (1)
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- 2017-12-11 CN CN201721710068.4U patent/CN207736868U/zh active Active
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