CN103321544A

CN103321544A - 一种实木门扇及其加工方法

Info

Publication number: CN103321544A
Application number: CN2013102847041A
Authority: CN
Inventors: 吴国洪
Original assignee: GUANGDONG SINPOLO DOOR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG SINPOLO DOOR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开了一种实木门扇及其加工方法，旨在提供一种结构简单、刚性好、抗变形能力强、加工方便的实木门扇，所述的实木门扇是由至少两层实木板拼贴而成，所述的实木板又是由多条实木条拼贴而成，在外侧的实木板的内侧表面或内层的实木板的至少其中一面分布有横向凹槽和/或纵向凹槽；加工方法包括试拼板、拼板、开槽、冷压及后处理加工即成，本发明属于门扇加工技术，主要用于建筑物。

Description

一种实木门扇及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种门扇，更具体地说，它涉及一种实木门扇，本发明还涉及该实木门扇的加工方法。

背景技术

实木门扇具有美观、厚重、天然、隔热、保温等特点，同时，实木门扇因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用，因此，实木门扇深受广大用户的喜欢。而传统的实木门扇在潮湿的环境中，因受到温度的变化，使用中很容易发生收缩、翘曲、开裂等变形；再加上市场上现在的实木门扇一般都由门芯和门边梃和上下冒头组成，这样制作也比较麻烦，不利于规模化、标准化生产加工。这些问题一直困扰着加工企业，也给商家和消费者带来了很多的困扰。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是针对传统实木门扇结构上的不足，提供一种结构简单、刚性好、抗变形能力强、加工方便的实木门扇。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述实木门扇的加工方法。

本发明的前一目的是这样实现的：一种实木门扇，包括门扇主体，其中所述的门扇主体是由至少两层实木板拼贴而成，所述的实木板又是由多条实木条拼贴而成，在外侧的实木板的内侧表面或内层的实木板的至少其中一面分布有横向凹槽和/或纵向凹槽。

进一步的，上述的一种实木门扇中，所述的实木板在相邻两层的实木条拼接缝错位分布。

优选的，上述的一种实木门扇中，所述的门扇主体由两层实木板构成，实木板的厚度均为23～25mm。

优选的，上述的一种实木门扇中，所述的门扇主体由两层实木板和夹设在两层实木板之间的夹板构成，夹板的厚度为2～25mm。

优选的，上述的一种实木门扇中，所述的门扇主体由两层实木板和夹设在两层实木板之间的金属板构成，金属板的厚度为0.5～5mm。

优选的，上述的一种实木门扇中，所述的实木板表面分布有九条横向凹槽和/或十三条竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽的宽度均为12±1mm，深度均为8±1mm。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种实木门扇的加工方法，包括下述步骤：（1）根据实木板的厚度要求挑选毛坯木料，经两边锯平整后进行试拼板；（2）在毛坯木料侧面上胶，按试拼排列拼成实木板，并切割、砂光成规定长度和厚度；（3）根据需要在实木板的其中一面或两面开横向凹槽、纵向凹槽；（4）将步骤（3）加工的实木板进行冷压组合，组合时应将实木板的拼接缝错位，然后经定尺切割、砂光后成为门扇毛坯；（5）对门扇毛坯进行表面处理后即成为成品门扇。

优选的，上述的一种实木门扇的加工方法中，步骤（4）组合时还在两层实木板之间设有一层夹板。

优选的，上述的一种实木门扇的加工方法中，步骤（4）组合时还在两层实木板之间设有一层金属板，可以形成具有更好防盗效果的门扇。

优选的，上述的一种实木门扇的加工方法中，步骤（5）所述的表面处理包括在门扇毛坯表面锣组合线形、冷压线条，表面砂光和表面油漆的过程。

本发明与现有技术相比，具有下述优点：

（1）本发明的实木门扇通过在实木板内表面设置防变形的横向凹槽和/或纵向凹槽，可以有效防止实木门扇在使用过程中受气候或环境影响而发生的收缩、开裂、翘曲等变形，尺寸稳定性非常好，正常使用寿命超过10年。

（2）本发明的实木门扇的结构本身加工方便，更有利于工厂的标准化生产加工。

（3）本发明的实木门扇可以利用小块材料，拓展实木门扇的原材料来源，降低生产成本。

（4）本发明的实木门扇在进一步改进后，还可以形成有效的防盗门扇，更好地满足消费者的不同需要。

附图说明

下面接合附图中的具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的具体实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的加工流程示意图；

图3是本发明的具体实施例2的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例3的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例4的结构示意图。

图中：实木板1、实木条1a、横向凹槽1b、纵向凹槽1c、夹板2、金属板3。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，本发明的一种实木门扇，包括门扇主体，所述的门扇主体是由两层实木板1拼贴而成，所述的实木板1的宽度方向又是由多条实木条1a拼贴而成，在实木板1的内侧表面分布有九条横向凹槽1b和十三条纵向凹槽1c，横向凹槽1b和纵向凹槽1c交叉分布，形成方格状的防变形槽，可以有效地防止实木门扇受温度和湿度变换引起的开裂、翘曲等变形并且，两层实木板1的实木条1a拼接缝错位分布；这样可以增强整体刚性，提高抗变形的效果；本实施例中的实木板1的厚度均为23～25mm。

参阅图2所示，本发明的具体加工方法如下：

（1）试拼板：其目的是根据实木板的厚度要求挑选毛坯木料，就本实施例来说，就是挑选长度为2150～2250mm，厚度大于24mm的毛坯木料，每块毛坯木料的一面必须无缺口、黑斑或黑节；并用单边锯将毛坯木料的两边锯平整；经两边锯平整后进行试拼板；试拼板时将毛坯木料的完好面朝一面，拼出宽度为856～876mm的板材，拼好后根据木纹调整毛坯料的摆放顺序，并在上面做好标记。

（2）拼板：就是在毛坯木料侧面上胶，根据标记摆放好毛坯木料，置于拼板机上拼成实木板，放置时注意所有实木条对齐同一边；拼好后的实木板尺寸为2150×846mm，并将其砂光到23.5-24mm厚，备用。

（3）锣变形槽：在实木板的非完好面锣变形槽，即锣相互交叉横向凹槽1b和纵向凹槽1c，其中横向凹槽1b的数量为九道，而且非贯通槽，纵向凹槽1c为十三道，同样为非贯通槽；九道横向凹槽1b沿门扇的长度方向平行、等距分布；十三道纵向凹槽1c沿门扇的宽度方向平行、等距分布，九道横向凹槽1b和十三道纵向凹槽1c正交，形成网格变形槽；本实施例中的横向凹槽1b和纵向凹槽1c的槽宽度均为12mm，深度均为8mm。

（4）错位冷压：即是将两块实木板的变形槽面相对冷压成门扇，冷压时注意要错位冷压；冷压成型后将门扇定尺为2100×826，厚度46.5-47mm的门扇毛坯。

（5）表面后处理：根据需要，对门扇毛坯进行表面装饰处理，如可以使用CNC设备及组合刀具，在门扇表面锣组合线形，然后冷压线条，形成装饰图案；然后再经表面砂光、油漆后即成为成品门扇，入库存放。

实施例2

参阅图3所示，本发明的另一种实木门扇，与实施例1基本相同，不同的是在两层实木板1之间，还设有依次夹板2，夹板2的厚度可以根据需要在2～25mm之间，这样可以减少实木板1的厚度，降低加工成本，其加工方法只是在步骤（4）冷压组合时，将夹板2设置在两层实木板1之间冷压成型即可；后续的表面处理加工与实施例1基本相同。

实施例3

参阅图4所示，本发明的实木门扇，与实施例2基本相同，不同的是将实施例2中的夹板2换成金属板3，金属板3的厚度根据防盗要求在0.5～5mm之间选择，这样可以大幅度提高门扇的防盗性能；其加工方法同样是在步骤（4）冷压组合时，将金属板3设置在两层实木板1之间冷压成型即可；后续的表面处理加工也与实施例1基本相同。

实施例4

参阅图5所示，为本发明的另一种实木门扇，其适合较厚要求的实木门扇结构，与实施例1基本相同，不同处是在两层实木板1之间，还设有第三层实木板1，并且，在中间的实木板1两边都设有横向凹槽1b和纵向凹槽1c，冷压组合时，将三层实木板1冷压组合成整体，冷压时也是将实木条1a的拼接缝错位分布，门扇的后续的表面处理加工也与实施例1基本相同。

以上结合最佳实施例对本发明进行了较为详细地描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种实木门扇，包括门扇主体，其特征在于，所述的门扇主体是由至少两层实木板（1）拼贴而成，所述的实木板（1）又是由多条实木条（1a）拼贴而成，在外侧的实木板（1）的内侧表面或内层的实木板（1）的至少其中一面分布有横向凹槽（1b）和/或纵向凹槽(1c)。

2.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述的实木板（1）在相邻两层的实木条（1a）拼接缝错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述的门扇主体由两层实木板（1）构成，实木板（1）的厚度均为23～25mm。

4.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述的门扇主体由两层实木板（1）和夹设在两层实木板（1）之间的夹板（2）构成，夹板（2）的厚度为2～25mm。

5.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述的门扇主体由两层实木板（1）和夹设在两层实木板（1）之间的金属板（3）构成，金属板（3）的厚度为0.5～5mm。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种实木门扇，其特征在于，所述的实木板（1a）表面分布有九条横向凹槽（1b）和/或十三条竖向凹槽（1c），横向凹槽（1b）和竖向凹槽（1c）的宽度均为12±1mm，深度均为8±1mm。

7.权利要求3所述一种实木门扇的加工方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）根据实木板的厚度要求挑选毛坯木料，经两边锯平整后进行试拼板；（2）在毛坯木料侧面上胶，按试拼排列拼成实木板，并切割、砂光成规定长度和厚度；（3）根据需要在实木板的其中一面或两面开横向凹槽、纵向凹槽；（4）将步骤（3）加工的实木板进行冷压组合，组合时应将实木板的拼接缝错位，然后经定尺切割、砂光后成为门扇毛坯；（5）对门扇毛坯进行表面处理后即成为成品门扇。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，步骤（4）组合时还在两层实木板之间设有一层夹板。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，步骤（4）组合时还在两层实木板之间设有一层金属板。

10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，步骤（5）所述的表面处理包括在门扇毛坯表面锣组合线形、冷压线条，表面砂光和表面油漆的过程。