CN103321375B

CN103321375B - 复合无机保温装饰板及其制备方法

Info

Publication number: CN103321375B
Application number: CN201310234833.XA
Authority: CN
Inventors: 钟永能
Original assignee: Anhui Lide Energy Saving Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Lide Energy Saving Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2033-06-14
Also published as: CN103321375A

Abstract

本发明复合无机保温装饰板及其制备方法，属于新型建筑材料技术领域。包括保温层和装饰层，其特征在于保温层由以下重量份数的组分组成：水泥30-40份、石膏粉2.5-5份、玻化微珠55-63份、减水剂0.3-0.5份、憎水乳胶粉0.6-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.4份、渗透结晶母料0.5-1.0份，装饰层由以下重量份数的组份组成：硅丙乳液15-25份、硅溶胶2-5份、石英砂65-75份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.2-0.5份、水1-5份。采用本发明配方及方法制备的装饰板除具有保温装饰等功效外，还具有防火、防水及自动修复微裂纹等性能，并且使用寿命长、生产成本低、生产周期短。

Description

复合无机保温装饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种复合无机保温装饰板及其制备方法。

背景技术

随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。由于薄抹灰***、胶粉聚苯颗粒***等保温材料存在的不足，目前外墙保温逐渐向保温装饰一体化过渡。

建筑节能***中的保温装饰一体化是指将EPS、XPS、聚氨酯、酚醛泡沫或无机发泡材料等保温材料与金属装饰板材或无机预涂装饰板有机复合。保温装饰一体化体系能克服当前其它外墙外保温节能***的手工施工效率低，容易开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。它的出现将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景，它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。

但是，现有的保温装饰板普遍存在着板材吸水率高，防水性能差等问题。从现有的一些样板工程来看，经过一年多的日晒雨淋，墙面上的保温板不同程度的出现板缝开裂、板面渗水发花等现象。在无机复合保温板的温湿形变中，雨水往往会由此渗透到保温层，导致保温层吸水膨胀、变形，这不仅仅影响保温板的效能，还会破坏保温复合层的粘结强度，严重时会导致脱胶、开裂等现象。同时，有些无机预涂装饰板往往忽视对板侧及板背面进行防水处理，特别是板材在工地现场进行切割加工后，没有进行防水处理，导致雨水会沿着裂缝边缘渗透到涂层表面，使涂层发花。

目前现有的保温装饰板往往侧重于对保温板的保温隔热性能的改进和创新，而忽视了对保温装饰板防水性能的研究和重视，使保温装饰板在使用中出现不少问题，给使用者带来一定的麻烦。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于在提供一种复合无机保温装饰板及其制备方法。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的复合无机保温装饰板，包括保温层和装饰层，其特征在于所述保温层由以下重量份数的组分组成：水泥30-40份、石膏粉2.5-5份、玻化微珠55-63份、减水剂0.3-0.5份、憎水乳胶粉0.6-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.4份、渗透结晶母料0.5-1.0份，所述装饰层由以下重量份数的组份组成：硅丙乳液15-25份、硅溶胶2-5份、石英砂65-75份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.2-0.5份、水1-5份。

所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述保温层由以下重量份数的组分组成：水泥35-40份、石膏粉3-4份、玻化微珠57-61份、减水剂0.3-0.4份、憎水乳胶粉0.8-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.3份、渗透结晶母料0.8-1.0份，所述装饰层由以下重量份数的组份组成：硅丙乳液15-20份、硅溶胶3-4份、石英砂70-72份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.3-0.4份、水2.6-4.5份。

所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述水泥为普通425标号硅酸盐水泥。

所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述玻化微珠堆积密度为110-130 kg/m³。

所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述减水剂为NF萘系高效减水剂。

所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述石英砂为70-100目。

所述的复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于按以下工艺步骤：

1）保温层浆料的制备：将水泥、石膏粉、玻化微珠、减水剂、憎水乳胶粉、硅烷防水剂、渗透结晶母料，按所述比例加入捏合机里搅拌均匀得保温层干粉，然后往保温层干粉中加入水，搅拌均匀制成保温层浆料，备用；

2）装饰层浆料的制备：在另一捏合机里，慢慢加入水和羟乙基纤维素，使羟乙基纤维素溶解均匀，然后依次加入硅丙乳液、石英砂、硅溶胶、甲基硅酸钠，搅拌均匀制成装饰层浆料，备用；

3）保温层的制备：固定好模具，将步骤1）中制备好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚，其中压力机压力为20～30 kg/cm³；

4）装饰层的制备：调整压力机压力为10～20 kg/cm³，将步骤2）中搅拌好的装饰层浆料倒入步骤3）制得的保温层湿胚上面，通过对模具闭合并加压，使装饰层和保温层成压为一体，脱模后即为保温板胚体；

5）恒温养护：将步骤4）制得的保温板胚体，送入40～60℃的恒温烘箱中，烘干养护5～8个小时，即得本发明所述的复合无机保温装饰板。

所述的复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于步骤1）中保温层干粉和水的比例为100:20-30。

所述的复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于步骤1）和步骤2）中所述捏合机的搅拌转速为30-50转/分钟。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1.复合无机保温装饰板的保温层和装饰层，采用了水泥、石膏、玻化微珠、石英砂等无机材质，调高了板材的防火性能和防火等级，同时上下两层的物理性能接近，避免了因热胀冷缩引起的变形、龟裂、分层、脱落等现象。

2.保温层采用了具有憎水性可再分散乳胶粉，有机硅粉末憎水剂，使制品具有优异的防水性能和憎水性能，无论是板材内部，还是表面都具有优异的防水性能，大大降低了板材自身的吸水率，解决了现有保温装饰板因吸水问题而引起的龟裂、起鼓、脱落、发霉、渗色等问题。同时当板材吸水后，添加的渗透结晶母料中的活性化学物质以水为载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使板材更致密更防水，因而使板材具有自动修复微裂纹等缺陷的功能，使板材具有永久防水的功效。本发明所制得的复合无机保温装饰板，经过检验，吸水率≤0.3%，其防水性能远远高于市场同类产品。

3.装饰层，摒弃了传统的聚合物水泥砂浆装饰层的做法，采用了耐水性和耐候性极佳的硅丙乳液和甲基硅酸钠防水剂，大大提升了装饰层的防水和憎水性能，同时硅溶胶的加入，也提高了装饰层的粘结强度。

4.复合无机保温装饰板，采用模具两次压制成型和恒温烘干养护的全新生产工艺，摒弃了传统保温层和装饰层之间的粘结、锚固、喷涂等工艺，进行车间化生产，加工成型的保温装饰板，工艺先进，机械化程度高，降低生产加工成本，节省生产周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-保温层，2-装饰层。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本发明的复合无机保温装饰板由保温层1和装饰层2依次压制而成。其中保温层1由水泥、石膏粉、玻化微珠、减水剂、憎水乳胶粉、硅烷防水剂、渗透结晶母料组成，装饰层2由硅丙乳液、硅溶胶、石英砂、羟乙基纤维素、甲基硅酸钠、水组成。

其中，保温层中，水泥为普通425标号硅酸盐水泥，玻化微珠堆积密度为110～130kg/m³，减水剂为NF萘系高效减水剂，憎水乳胶粉为德国瓦克化学品公司生产的8031H乳胶粉，硅烷防水剂为德国瓦克化学品公司生产的Powder D有机硅粉末憎水剂，渗透结晶母料为上海赋远公司生产的Activated-Crystal 8106，装饰层中，石英砂为70～100目，羟乙基纤维素的分子量为10万左右。

实施例1

将水泥30份、石膏粉5份、玻化微珠63份、减水剂0.3份、憎水乳胶粉1份、硅烷防水剂0.2份、渗透结晶母料0.5份，按上述重量比加入捏合机里，在45转/分的转速下搅拌均匀制得保温层干粉，在搅拌状态下，往保温层干粉中加入水，按保温层干粉总量：水=100：20的重量比加入水，搅拌均匀制得保温层浆料，备用。在另一捏合机里，按重量比慢慢加入水2.6份、羟乙基纤维素0.1份，两者搅拌溶解均匀，在捏合机搅拌转速为45转/分的条件下依次加入硅丙乳液25份、石英砂70份、硅溶胶2份、甲基硅酸钠0.3份，搅拌均匀制得装饰层浆料，备用。

固定好模具，将搅拌好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，在压力机压力为20kg/cm³的压力条件下。使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚。保温层湿胚制备好后，调整压力机压力为15kg/cm³，将搅拌好的装饰层浆料倒入保温层湿胚上面，然后通过压力机对模具闭合并加压，使保温层和装饰层压为一体，脱模后即为保温板胚体。将脱模后的保温板胚体，送入40℃的恒温烘箱中，烘干养护7个小时，即制得本发明的复合无机保温装饰板。

实施例2

将水泥35份、石膏粉3份、玻化微珠59.7份、减水剂0.4份、憎水乳胶粉0.8份、硅烷防水剂0.3份、渗透结晶母料0.8份，按上述重量比加入捏合机里，在30转/分的转速下搅拌均匀制得保温层干粉，在搅拌状态下，往保温层干粉中加入水，按保温层干粉总量：水=100：25的重量比加入水，搅拌均匀制得保温层浆料，备用。在另一捏合机里，按重量比慢慢加入水4.5份、羟乙基纤维素0.1份，两者搅拌溶解均匀，在捏合机搅拌转速为30转/分的条件下依次加入硅丙乳液20份、石英砂72份、硅溶胶3份、甲基硅酸钠0.4份，搅拌均匀制得装饰层浆料，备用。

固定好模具，将搅拌好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，在压力机压力为15kg/cm³的压力条件下。使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚。保温层湿胚制备好后，调整压力机压力为10kg/cm³，将搅拌好的装饰层浆料倒入保温层湿胚上面，然后通过压力机对模具闭合并加压，使保温层和装饰层压为一体，脱模后即为保温板胚体。将脱模后的保温板胚体，送入50℃的恒温烘箱中，烘干养护6个小时，即制得本发明的复合无机保温装饰板。

实施例3

将水泥40份、石膏粉2.5份、玻化微珠55份、减水剂0.5份、憎水乳胶粉0.6份、硅烷防水剂0.4份、渗透结晶母料1.0份，按上述重量比加入捏合机里，在50转/分的转速下搅拌均匀制得保温层干粉，在搅拌状态下，往保温层干粉中加入水，按保温层干粉总量：水=100：30的重量比加入水，搅拌均匀制得保温层浆料，备用。在另一捏合机里，按重量比慢慢加入水5份、羟乙基纤维素0.2份，两者搅拌溶解均匀，在捏合机搅拌转速为50转/分的条件下依次加入硅丙乳液18份、石英砂65份、硅溶胶4份、甲基硅酸钠0.5份，搅拌均匀制得装饰层浆料，备用。

固定好模具，将搅拌好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，在压力机压力为20kg/cm³的压力条件下。使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚。保温层湿胚制备好后，调整压力机压力为10kg/cm³，将搅拌好的装饰层浆料倒入保温层湿胚上面，然后通过压力机对模具闭合并加压，使保温层和装饰层压为一体，脱模后即为保温板胚体。将脱模后的保温板胚体，送入60℃的恒温烘箱中，烘干养护5个小时，即制得本发明的复合无机保温装饰板。

实施例4

将水泥38份、石膏粉4份、玻化微珠61份、减水剂0.35份、憎水乳胶粉0.9份、硅烷防水剂0.25份、渗透结晶母料0.9份，按上述重量比加入捏合机里，在50转/分的转速下搅拌均匀制得保温层干粉，在搅拌状态下，往保温层干粉中加入水，按保温层干粉总量：水=100：30的重量比加入水，搅拌均匀制得保温层浆料，备用。在另一捏合机里，按重量比慢慢加入水3.5份、羟乙基纤维素0.15份，两者搅拌溶解均匀，在捏合机搅拌转速为50转/分的条件下依次加入硅丙乳液15份、石英砂65份、硅溶胶5份、甲基硅酸钠0.2份，搅拌均匀制得装饰层浆料，备用。

固定好模具，将搅拌好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，在压力机压力为15kg/cm³的压力条件下。使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚。保温层湿胚制备好后，调整压力机压力为10kg/cm³，将搅拌好的装饰层浆料倒入保温层湿胚上面，然后通过压力机对模具闭合并加压，使保温层和装饰层压为一体，脱模后即为保温板胚体。将脱模后的保温板胚体，送入55℃的恒温烘箱中，烘干养护6个小时，即制得本发明的复合无机保温装饰板。

采用上述实施例配方及方法制备的复合无机保温装饰板，除具有保温和装饰的双重功能外，还具有防火及优异的防水性能。由于保温层和装饰层的物理性能接近，可有效避免因热胀冷缩引起的变形、龟裂、分层及脱落等现象；保温层中添加的憎水乳胶粉及硅烷防水剂，使制品表面和内部都具有优异的防水性能，可大大降低板材自身的吸水率，即便板材少量吸水后，添加的渗透结晶母料中的活性化学物质以水为载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使板材更致密更防水，经检验，该产品吸水率≤0.3%，防水性能高于市场同类产品。

Claims

1.复合无机保温装饰板，包括保温层和装饰层，其特征在于所述保温层由以下重量份数的组分组成：水泥30-40份、石膏粉2.5-5份、玻化微珠55-63份、减水剂0.3-0.5份、憎水乳胶粉0.6-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.4份、渗透结晶母料0.5-1.0份，所述装饰层由以下重量份数的组份组成：硅丙乳液15-25份、硅溶胶2-5份、石英砂65-75份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.2-0.5份、水1-5份。

2.根据权利要求1所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述保温层由以下重量份数的组分组成：水泥35-40份、石膏粉3-4份、玻化微珠57-61份、减水剂0.3-0.4份、憎水乳胶粉0.8-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.3份、渗透结晶母料0.8-1.0份，所述装饰层由以下重量份数的组份组成：硅丙乳液15-20份、硅溶胶3-4份、石英砂70-72份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.3-0.4份、水2.6-4.5份。

3.根据权利要求1或2所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述水泥为普通425标号硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1或2所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述玻化微珠堆积密度为110-130kg/m³。

5.根据权利要求1或2所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述减水剂为NF萘系高效减水剂。

6.根据权利要求1或2所述的复合无机保温装饰板，其特征在于所述石英砂为70-100目。

7.复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于按以下工艺步骤：

1）保温层浆料的制备：将水泥、石膏粉、玻化微珠、减水剂、憎水乳胶粉、硅烷防水剂、渗透结晶母料，加入捏合机里搅拌均匀得保温层干粉，然后往保温层干粉中加入水，搅拌均匀制成保温层浆料，备用；其中水泥、石膏粉、玻化微珠、减水剂、憎水乳胶粉、硅烷防水剂、渗透结晶母料按以下重量组分进行添加，水泥30-40份、石膏粉2.5-5份、玻化微珠55-63份、减水剂0.3-0.5份、憎水乳胶粉0.6-1.0份、硅烷防水剂0.2-0.4份、渗透结晶母料0.5-1.0份；

2）装饰层浆料的制备：在另一捏合机里，慢慢加入水和羟乙基纤维素，使羟乙基纤维素溶解均匀，然后依次加入硅丙乳液、石英砂、硅溶胶、甲基硅酸钠，搅拌均匀制成装饰层浆料，备用；其中，各组分的重量组分为：硅丙乳液15-25份、硅溶胶2-5份、石英砂65-75份、羟乙基纤维素0.1-0.2份、甲基硅酸钠0.2-0.5份、水1-5份；

3）保温层的制备：固定好模具，将步骤1）中制备好的保温层浆料倒入模具中，通过压力机对模具闭合并加压，使保温层浆料加压成型制得保温层湿胚，其中压力机压力为20～30kg/cm³；

4）装饰层的制备：调整压力机压力为10～20kg/cm³，将步骤2）中搅拌好的装饰层浆料倒入步骤3）制得的保温层湿胚上面，通过对模具闭合并加压，使装饰层和保温层成为一体，脱模后即为保温板胚体；

8.根据权利要求7所述的复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于步骤1）中保温层干粉和水的比例为100:20-30。

9.根据权利要求7所述的复合无机保温装饰板的制备方法，其特征在于步骤1）和步骤2）中所述捏合机的搅拌转速为30-50转/分钟。