CN103320593B - 金属带硬度加工的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属带硬度加工的控制方法及金属带，包括将位于轧机放卷一侧的金属带绕到收卷装置上；多次调节所述轧机的收卷张力，每次调节后使所述轧机维持收卷速度和本次调节的收卷张力，对轧机收卷一侧的金属带进行硬度检测，直至硬度检测结果合格，使轧机维持合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度，对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷。本发明的金属带硬度加工的控制方法加工率可以稳定控制在1%～7%左右。硬度范围接近金属H_1/8，控制精度高，产品性能稳定，适合推广使用。

Description

金属带硬度加工的控制方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种金属带硬度的加工控制方法及金属带。 

背景技术

控制金属带硬度的传统方法有两种：一种是利用金属具有的加工硬化的特性，通过控制轧机压下加工率来精确控制金属带硬度，即(带材轧制前厚度-带材轧制后厚度)×100%/带材轧制前厚度，这种方法因受轧机最小压下力的影响，只能生产四分之一硬态、二分之一硬态、硬态产品；另一种方法是通过退火温度、升温时间和保温时间来得到不同状态和性能组织，进而控制金属带的硬度，这种方法主要是得到软态、四分之一硬态产品。 

现有的两种工艺方法对金属带性能的控制范围均较大，对于维氏硬度要求只有几个数值范围，尤其是紫铜带韦氏硬度要求是H1/8硬度（八分之一硬态产品），上述两种方法很难满足要求。 

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种控制硬度范围更广的金属带硬度的加工控制方法。 

本发明还提供一种按照上述金属带硬度的加工控制方法所得到的金属带。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种金属带硬度的加工控制方法，包括以下步骤： 

将位于轧机放卷一侧的金属带绕到收卷装置上； 

多次调节所述轧机的收卷张力，每次调节后使所述轧机维持收卷速度和本次调节的收卷张力，对轧机收卷一侧的金属带进行硬度检测，直至硬度检测结果合格，使轧机维持合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度，对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷。 

本发明还提供一种金属带，所述金属带为按照上述的金属带硬度加工的控制方法进行收卷所得到的金属带。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明利用金属加工硬化的性能，与传统加工硬化方式相比主要区别在于加工率控制范围的不同。本发明的金属带硬度加工的控制方法的加工率可以稳定控制在1%～7%左右。可以加工出硬度范围属于金属带H1/8硬度的紫铜带，控制精度高，产品性能稳定，适合推广使用。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的金属带硬度的加工控制方法的流程图。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明提供一种金属带硬度加工的控制方法，包括： 

将位于轧机放卷一侧的金属带绕到收卷装置上； 

多次调节所述轧机的收卷张力，每次调节后使所述轧机维持收卷速度和本次调节的收卷张力，对轧机收卷一侧的金属带进行硬度检测，直至硬度检测结果合格，使轧机维持合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度，对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷。 

本发明通过收卷张力的调整，金属带硬度加工率可以稳定控制在1%～7%左右。 

可选地，所述多次调节所述轧机的收卷张力包括：逐步提高所述轧机的收卷张力；当硬度检验不合格时，相应再提高收卷张力进行硬度检验，直至硬度检验合格。 

通过有规律的逐步提高轧机的收卷张力，能很快获得合格硬度产品所需要的张力。 

在调节轧机收卷张力的过程中，检测轧机的导向辊和收卷装置中间金属带表面的平整度；如不平整，停止轧机运行，去掉不平整的次品，然后再继续收卷。 

通过上述方法，能够保证成品率高。 

按照每次提高0.01～0.03T进行收卷张力的提高。并控制收卷速度为2-4m/s。 

通过逐步变化调整收卷张力，保持收卷速度，以适应产品最终的硬度要求。本发明轧机的收卷张力可以直接在操作台上有数字显示的。调整张力时直接调整张力仪表就可以。 

可选地，所述软态金属带的厚度为0.05mm～0.3mm。 

选用上述的软态金属带的厚度，便于后续的加工处理。 

本发明的轧机收卷一侧的金属带为八分之一硬态产品。 

采用本发明的方法能够加工出八分之一硬态金属带，控制精度高，产品性能稳定。 

本发明所述轧机放卷一侧的金属带的选自铜带、铝带、钢带、镁带或锌带。其中，所述铜带为紫铜带或铜合金带。本发明的金属带并不限于上述材质的金属，还可以用于其它的金属。 

如图1所示，为本发明提供的金属带硬度加工的控制方法的流程图： 

步骤S101：将位于轧机放卷一侧的金属带绕到收卷装置上； 

步骤S102：多次调节所述轧机的收卷张力： 

可以逐步提高轧机的收卷张力，每次提高0.01～0.03T； 

步骤S103：维持收卷速度和本次调节的收卷张力： 

每次调节后使所述轧机维持收卷速度和本次调节的收卷张力； 

步骤S104：对轧机收卷一侧的金属带进行硬度检测： 

判断硬度检测是否合格，如果硬度检测结果合格，执行步骤S105；否则，执行步骤106； 

步骤S105：如果硬度检测结果合格，使轧机维持合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度，执行步骤107； 

步骤S106：如果硬度检测结果不合格，再次调节收卷张力： 

当硬度检测结果不合格，执行步骤S106，然后再重复步骤S103； 

步骤S107：对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷： 

按照步骤S105中合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷； 

步骤S108：得到所需硬度的金属带。 

下面通过具体的实施例，对本发明作进一步的说明： 

实施例1 

一种紫铜带硬度加工的控制方法，包括如下步骤： 

（1）、将位于轧机放卷一侧的紫铜带经轧机压轧后绕到收卷装置上，轧机放卷一侧的紫铜带厚度为0.1mm；此步骤依照轧机正常的操作方式，将紫铜带包裹在轧机收卷一侧。 

（3）逐步提高轧机的收卷张力，每次提高约0.01T收卷张力，每次调节后使所述轧机维持收卷速度3m/s不变，并维持本次调节的收卷张力，生产一段紫铜带后，将此段紫铜带送去检验硬度，当张力提高到0.05T，紫铜带硬度检验合格；按照收卷张力0.05T和收卷速度3m/s，对轧机放卷一侧剩余的紫铜带进行收卷。 

在缓慢调节轧机收卷张力的过程中，检测轧机的导向辊和收卷装置中间铜带表面的平整度情况；及时检测生产过程中的铜带板型，防止张力过大导致铜带板型变形的情况出现。如不平整，停止轧机运行，去掉不平整的次品，然后再继续收卷。 

每次调节收卷张力后维持原有的收卷速度，保证了生产的稳定性。采用本发明的方法，能够生产的紫铜带为八分之一硬态产品，具有控制精度高，产品性能稳定的优点。 

实施例2 

采用与实施例1相同的方法，所不同的是，选用钢带，厚度为0.05mm,每次提高张力0.03T，收卷速度2m/s，当张力提高到0.5T，钢带硬度检验合格。 

实施例3 

采用与实施例1相同的方法，所不同的是，选用铝带，厚度为0.3mm,每次提高张力0.01T，收卷速度4m/s，当张力提高到0.04T，铝带硬度检验合格。 

实施例4 

采用与实施例1相同的方法，所不同的是，选用镁带，厚度为0.1mm,每次提高张力0.02T，收卷速度2.5m/s，当张力提高到0.20T，镁带硬度检验合格。 

实施例5 

采用与实施例1相同的方法，所不同的是，选用锌带，厚度为0.2mm,每次提高张力0.03T，收卷速度3.5m/s，当张力提高到0.1T，锌带硬度检验合格。 

本发明还提供一种金属带，包括按照上述实施例所得到的金属带。 

本发明的金属带可以是八分之一硬态产品，硬度范围属于金属带H1/8硬度，本发明的方法控制精度高，所得产品性能稳定，适合推广使用。 

传统方法受轧机本身最小压下吨位的影响，加工率一般大于8%，本发明金属带硬度加工的控制方法的加工率可以稳定控制在1%～7%左右。控 制精度高，产品性能稳定，适合推广使用。 

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。 

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。 

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。 

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。 

Claims (8)

1.一种金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，包括： 

将位于轧机放卷一侧的金属带绕到收卷装置上； 

多次调节所述轧机的收卷张力，每次调节后使所述轧机维持收卷速度和本次调节的收卷张力，对轧机收卷一侧的金属带进行硬度检测，直至硬度检测结果合格，使轧机维持合格检测结果对应的收卷张力和收卷速度，对轧机放卷一侧剩余的金属带进行收卷； 

所述多次调节所述轧机的收卷张力包括：逐步提高所述轧机的收卷张力；当硬度检验不合格时，相应再提高收卷张力进行硬度检验，直至硬度检验合格。 

2.根据权利要求1所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，按照每次提高0.01～0.03T进行收卷张力的提高。 

3.根据权利要求1所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，所述收卷速度为2-4m/s。 

4.根据权利要求1所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于还包括：在调节轧机收卷张力的过程中，检测轧机的导向辊和收卷装置中间金属带表面的平整度；如不平整，停止轧机运行，去掉不平整的次品，然后再继续收卷。 

5.根据权利要求1所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，所述轧机放卷一侧的金属带的厚度为0.05mm～0.3mm。 

6.根据权利要求1所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，所述轧机收卷一侧的金属带为八分之一硬态产品。 

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，所述轧机放卷一侧的金属带的选自铜带、铝带、钢带、镁带或锌带。 

8.根据权利要求7所述的金属带硬度加工的控制方法，其特征在于，所述铜带为紫铜带或铜合金带。