CN103319630B - 一种耐低温乳胶丝 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐低温乳胶丝。具体制备方法为先加入强碱与复合植物酯，使之发生皂化反应，再将所得产物加入到胶乳中得到处理后的胶乳，处理后的胶乳按照一般胶乳丝制备工艺步骤，即可得到耐低温乳胶丝。本发明的耐低温乳胶丝能有效提高乳胶丝的耐寒性，可使其在-50℃也能保持一定的弹力，这对于一些特殊环境要求乳胶丝必须具有耐超低温的能力显得尤为重要。同时该方法便于操作。制成耐超低温乳胶丝可供应生活界的需求，同时能满足一些特殊需求群体，这样就能更好地实现乳胶丝的实用价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶领域，具体涉及一种耐低温乳胶丝。
背景技术
现有圆形并带乳胶丝在-20℃以下便失去弹力，这是因为硫化橡胶在低温下，由于松弛过程急剧减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出。现有和曾有的圆形并带乳胶丝生产研发对耐超低温的乳胶丝都做过有成效的努力，但是结果都不理想。
因此，急需一种能耐低温的乳胶丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耐超低温的乳胶丝。
为实现上述目的， 一种胶乳处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
乳化：加入强碱与复合植物酯，使之发生皂化反应；
胶料：将乳化反应所得以0.75重量份加入到100重量份胶乳中得到处理后的胶乳。
所述强碱是氢氧化钾。
所述加入到100重量份胶乳中为加入到100重量份天然胶乳或处理后的胶乳中。
本发明还保护一种耐低温乳胶丝，包括使用所述得到的处理后的胶乳。
本发明还保护一种耐低温乳胶丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
混料搅拌：将一定量的稳定剂，促进剂，硫化剂，防老剂与所得到的处理后的胶乳一起放入涂有防锈层的铁罐内，在50转/分钟高速搅拌2个小时以后，利用高压均质机均质后冷却消泡得到胶料；
挤出成形：将上述步骤所得胶料通过直径为1.80cm玻璃管挤出到酸槽，酸槽中放入的是乙酸，并将该酸槽浓度控制在30%，得到圆形并带乳胶丝；
水槽水洗：通过4个水槽将所述圆形并带乳胶丝去酸化，各个水槽的温度控制70℃；
干燥去除水份：将所得去酸化的圆形并带乳胶丝通过长约30米的干燥箱，干燥箱温度控制在120℃；
硫化交联：将所得的干燥圆形并带乳胶丝通过长约30米的硫化箱，硫化箱温度控制在130℃；
落箱：落箱包装。
任选地，所述稳定剂为氢氧化钾；
任选地，所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和二丁基二硫代氨基甲酸锌；
任选地，所述硫化剂为硫磺；
任选地，所述防老剂为IONOL LC，对甲酚和双环戊二烯丁基化反应的产物，其 CAS号为68610-51-5。
所述稳定剂的重量份数为0.6-0.9，促进剂为1重量份的2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和0.5重量份的二丁基二硫代氨基甲酸锌；硫化剂为1.3重量份的硫磺；1.5重量份的IONOL LC；100.75重量份的处理后的胶乳
复合植物酯（简称DEDB，代号8611酯增塑剂），执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，为无色无味透明液体，DEDB分子链中含有苯环结构，使它的分子量增加分子极性增大，与PVC聚醋酸乙烯等相溶性好，具有增塑效率高，耐污染和耐持久性好，其耐油性、耐溶剂抽出性好，经测试拉伸强度为20MPa，断裂伸长率25％。复合植物脂是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂。由于该物质为脂类，不溶于水，溶于乙醇、***、矿物油等大多数有机溶剂。
复合植物脂不能很好的与胶乳直接溶合，本发明的发明人研究发现，复合植物脂经过乳化以后能与胶乳更好地溶合制成乳胶丝。具体乳化方法为用强碱与之发生皂化反应，具体反应式为：
C6H5COOCH2CH2CO2 +KOH === C6H5COOK + CH2CH2CO2OH
C6H5 和CH2CH2CO2为分子基团
通过乳化，复合植物脂能有效与天然胶乳溶合。
该复合植物脂加入胶乳中的质量份数为0.75，所得胶料的耐超低温性能最佳，用该处理后的胶乳按照一般工艺即可制得耐超低温乳胶丝。
具体工艺如下：
混料搅拌：将一定量的稳定剂，促进剂，硫化剂，防老剂与处理后的胶乳一起放入涂有防锈层的铁罐内，在50转/分钟高速搅拌2个小时以后，利用高压均质机均质后冷却消泡得到胶料；
挤出成形：将上述步骤所得胶料通过直径为1.80cm玻璃管挤出到酸槽，酸槽中放入的是乙酸，并将该酸槽浓度控制在30%，得到圆形并带乳胶丝；
水槽水洗：通过4个水槽将所述圆形并带乳胶丝去酸化，各个水槽的温度控制70℃；
干燥去除水份：将所得去酸化的圆形并带乳胶丝通过长约30米的干燥箱，干燥箱温度控制在120℃；
硫化交联：将所得的干燥圆形并带乳胶丝通过长约30米的硫化箱，硫化箱温度控制在130℃；
落箱：落箱包装。
所述稳定剂为氢氧化钾；所述稳定剂的重量份数为0.6-0.9；
任选地，所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和二丁基二硫代氨基甲酸锌；具体为1重量份的2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和0.5重量份的二丁基二硫代氨基甲酸锌；
任选地，所述硫化剂为硫磺；硫化剂为1.3重量份的硫磺；
任选地，所述防老剂为IONOL LC，对甲酚和双环戊二烯丁基化反应的产物，其 CAS号为68610-51-5。具体为1.5重量份的IONOL LC。
100.75重量份的处理后的胶乳，也就是0.75重量份的强碱与复合植物酯乳化反应所得加入到100重量份天然胶乳（海南天然橡胶产业集团股份有限公司生产）得到处理后的胶乳中所得。
本发明的乳胶丝能有效提高乳胶丝的耐寒性，可使其在-50℃也能保持一定的弹力，这对于一些特殊环境要求乳胶丝必须具有耐超低温的能力显得尤为重要。
该方法便于操作，利用乳胶丝生产工厂的基本设备，通过加入一定的增塑剂达到使生产乳胶丝胶料的玻璃化温度上升的效果，从而能生产出耐超低温乳胶丝。制成耐超低温乳胶丝用以供应生活界的需求，同时能满足一些特殊需求群体，这样就能更好地实现圆形并带乳胶丝的实用价值和经济价值。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：耐低温乳胶丝的制备
乳化：加入1重量份氢氧化钾与1重量份复合植物酯，使之发生皂化反应；
胶料：将乳化反应所得乳化体以0.75重量份加入到100重量份天然胶乳（海南天然橡胶产业集团股份有限公司生产）中得到处理后的混料（可直接用于生产）。
工艺步骤：
混料搅拌：将稳定剂（氢氧化钾，0.6的重量份数），促进剂（MZ：2-硫醇基苯骈噻唑锌盐，1的重量份数 和 BZ：二丁基二硫代氨基甲酸锌， 0.5 的重量份数），硫化剂（硫磺， 1.3的重量份数），防老剂（IONOL LC化学描述：对甲酚和双环戊二烯丁基化反应的产物。 CAS号：68610-51-5 登 记：EINECS，TSCA，MITI HS 号：2907 2990， 1.5的重量份数，购于中国医药对外贸易公司）与100.75重量份的处理后的混料（可直接用于生产）一起放入涂有防锈层的铁罐内，在50转/分钟高速搅拌2个小时以后，利用高压均质机均质后冷却消泡得到胶料；
挤出成形：将上述步骤所得胶料通过直径为1.80cm玻璃管挤出到酸槽，酸槽中放入的是乙酸，并将该酸槽浓度控制在30%，得到圆形并带乳胶丝；
水槽水洗：通过4个水槽将所述圆形并带乳胶丝去酸化，各个水槽的温度控制70℃；
干燥去除水份：将所得去酸化的圆形并带乳胶丝通过长约30米的干燥箱，干燥箱温度控制在120℃；
硫化交联：将所得的干燥圆形并带乳胶丝通过长约30米的硫化箱，硫化箱温度控制在130℃；
落箱：落箱包装。
实施例2：耐低温乳胶丝的制备
乳化：加入1重量份氢氧化钾与1重量份复合植物酯，使之发生皂化反应；
胶料：将乳化反应所得乳化体以0.75重量份加入到100重量份天然胶乳（海南天然橡胶产业集团股份有限公司生产）中得到处理后的混料（可直接用于生产）。
工艺步骤：
混料搅拌：将稳定剂（氢氧化钾，0.6的重量份数），促进剂（MZ：2-硫醇基苯骈噻唑锌盐，1的重量份数 和 BZ：二丁基二硫代氨基甲酸锌， 0.5 的重量份数），硫化剂（硫磺， 1.3的重量份数），防老剂（IONOL LC化学描述：对甲酚和双环戊二烯丁基化反应的产物。 CAS号：68610-51-5 登 记：EINECS，TSCA，MITI HS 号：2907 2990， 1.5的重量份数，购于中国医药对外贸易公司）与100.75重量份的处理后的混料（可直接用于生产）放入涂有防锈层的铁罐内，在50转/分钟高速搅拌2个小时以后，利用高压均质机均质后冷却消泡得到胶料；
挤出成形：将上述步骤所得胶料通过直径为1.80cm玻璃管挤出到酸槽，酸槽中放入的是乙酸，并将该酸槽浓度控制在30%，得到圆形并带乳胶丝；
水槽水洗：通过4个水槽将所述圆形并带乳胶丝去酸化，各个水槽的温度控制70℃；
干燥去除水份：将所得去酸化的圆形并带乳胶丝通过长约30米的干燥箱，干燥箱温度控制在120℃；
硫化交联：将所得的干燥圆形并带乳胶丝通过长约30米的硫化箱，硫化箱温度控制在130℃；
落箱：落箱包装。
实施例3：效果检测试验
检测方法详见HG/T 2487-2011，标准详见HG/T 2889-2011
检测结果见表1
从表1可以看出，本发明的圆形并带乳胶丝在-50℃仍能保持与常温下几乎相近的物理性能，说明本发明的圆形并带乳胶丝具有耐超低温的效果。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种胶乳处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
乳化：加入强碱与复合植物酯，使之发生皂化反应；
胶料：将乳化反应所得以0.75重量份加入到100重量份胶乳中得到处理后的胶乳；
所述强碱是氢氧化钾；
所述加入到100重量份胶乳中为加入到100重量份天然胶乳中。
2.一种耐低温乳胶丝，包括使用权利要求1所述得到的处理后的胶乳。
3.一种权利要求2所述的耐低温乳胶丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
混料搅拌：将一定量的稳定剂，促进剂，硫化剂，防老剂与权利要求1所得到的处理后的胶乳一起放入涂有防锈层的铁罐内，在50转/分钟高速搅拌2个小时以后，利用高压均质机均质后冷却消泡得到胶料；
挤出成形：将上述步骤所得胶料通过直径为1.80cm玻璃管挤出到酸槽，酸槽中放入的是乙酸，并将该酸槽浓度控制在30%，得到圆形并带乳胶丝；
水槽水洗：通过4个水槽将所述圆形并带乳胶丝去酸化，各个水槽的温度控制70℃；
干燥去除水份：将所得去酸化的圆形并带乳胶丝通过长30米的干燥箱，干燥箱温度控制在120℃；
硫化交联：将所得的干燥圆形并带乳胶丝通过长30米的硫化箱，硫化箱温度控制在130℃；
落箱：落箱包装。
4.权利要求3的耐低温乳胶丝的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为氢氧化钾；
所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和二丁基二硫代氨基甲酸锌；
所述硫化剂为硫磺；
所述防老剂为IONOL LC，对甲酚和双环戊二烯丁基化反应的产物，其 CAS号为68610-51-5。
5.权利要求4的耐低温乳胶丝的制备方法，其特征在于，所述稳定剂的重量份数为0.6-0.9，促进剂为1重量份的2-硫醇基苯骈噻唑锌盐和0.5重量份的二丁基二硫代氨基甲酸锌；硫化剂为1.3重量份的硫磺；1.5重量份的IONOL LC；100.75重量份的处理后的胶乳。
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