CN103319287A - 一种双泵送***乳化***混装车 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种双泵送***乳化***混装车，包括车体、底盘，包括乳化基质箱和敏化液箱，其特征在于：还包括两套或两套以上的相互独立的乳化基质泵送装置，所述乳化基质泵送装置包括乳化基质缸、乳化基质过滤器、敏化液缸、敏化液过滤器、注入器、输药管盘管机、静态混合器。
Description
技术领域
本申请涉及混装***车，特别是涉及一种具有双泵送***的乳化***混装车。
背景技术
目前，常用的乳化基质***混装车由于其具有安全、高效的特点，在各种工矿施工中得到了广泛的应用和推广。
但是现有的乳化基质***混装车一般采用单***泵送装置，不可避免的具有以下的缺陷和不足。
第一，由于只有一套泵送装置，其炮孔装药过程中，只能采用单孔逐次装药，难以进一步提高装药效率。
第二，对于单泵送***的***混装车，由于泵送***具有管路长，管件多的特点，其难以避免会出现管路故障等情况，由于没有替换的泵送装置，维修更换管路的过程势必会造成施工中止，且基质不能等待维修后再装填，基质冷却后粘度大装填困难，且影响***品质，特别是在炮孔填装过程中，严重时会造成施工事故。
第三，设备维修时，经常需要将基质倒回存储设施，不便于仓储管理的同时，影响效率。
发明内容
针对现有单泵送***乳化***混装车的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种具有双泵送***的乳化***混装车，以进一步提高现有的单泵送***乳化***混装车的施工效率，并克服现有单泵送***乳化基质***混装车的工作可靠性差的缺陷。
本发明的技术方案包括：
一种双泵送***乳化***混装车，包括车体、底盘，包括乳化基质箱和敏化液箱，其特征在于：还包括两套或两套以上的相互独立的乳化基质泵送装置，所述乳化基质泵送装置包括乳化基质缸、乳化基质过滤器、敏化液缸、敏化液过滤器、注入器、输药管盘管机、静态混合器。
可选的，还包括乳化基质回流装置，所述乳化基质回流装置包括基质回流管和基质回流阀。
可选的，还包括清洗水箱和清洗水管路，所述清洗水管路包括清洗水过滤器、清洗水阀及选择阀。
可选的，所述敏化液箱与敏化液过滤器相连，敏化液过滤器通过敏化液选择阀与敏化液缸相连。
可选的，所述乳化基质箱通过阀门、乳化基质过滤器与乳化基质缸相连。
可选的，所述乳化基质箱设置有人孔盖和压力阀。
可选的，所述乳化基质箱上设置有输入外部乳化基质的基质输入口，所述基质输入口上设置有阀门，以及与外部输入管接口。
可选的，所述乳化基质泵送装置还包括温度计和压力表。
可选的，所述乳化基质泵送装置为气动泵送装置，包括压缩空气气源和气动马达，以及气动减压阀、气动开关、气动控制阀和空气调节阀。
可选的，所述乳化基质泵送装置为液压泵送装置，包括与车体减速箱相连的取力器、传动杆、液压泵、液压油分路器、液压油冷却器、液压油过滤器和液压油箱及压力表、温度表、液压管路。
可选的，所述各乳化基质泵送装置还设置有信息处理器，用于采集、传输、记载、储存混装车使用时间、使用地点、生产量、基质使用量、使用合法性、操作人员合法性的信息。
可选的，所述各乳化基质泵送装置还设置有安全控制***，包括防止泵空打装置、温度限定装置、压力限定装置、自动熔断装置。
本发明的技术效果包括：
1、本发明采用双泵送***，可以在一车的条件下，同时并行两套***混装作业，提高了单车的作业效率，尽可能的降低了设备的购置和保养成本。
2、本发明的双泵送装置相互独立，既可以同时作业，也可以采用一套泵送装置备用，可以避免现有的单泵送***混装车中由于泵送***故障导致施工停顿，保障了现场作业的流畅，提高了本***混装车的工作可靠性。
3、本发明的双泵送******混装车可以采用气动泵送方式，以施工现场广泛保有的压缩空气为气动源，可以降低动力部分的成本，方便、高效。
4、本发明的双泵送******混装车还可以采用液压泵送方式，可以利用取力器及其相关的管路和控制***，利用混装车自身的动力做为动力源，方便、快捷、高效。
附图说明
图1所示为本发明的双泵送***乳化***混装车的结构示意图。
图2所示为图1的右向视图。
图3所示为图1的俯向视图。
附图标记列示如下：
1-液压油箱，2-敏化液罐，3-盘管机，4-水箱，5-车厢，6-乳化基质罐，7-升降护栏，8-活动梯子，9-呼吸阀，10-人孔盖，12-温度计，13-压力表，14-联动泵框架，15-基质回流管，16-基质回流阀，17-基质过滤器，18-水环注入器，19-蝶形阀，20-水选择阀，21-水过滤器，22-水箱止回阀，23-敏化液过滤器，24-敏化液选择阀，25-基质输入口，26-基质缸，27-敏化液缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、2、3所示，为本发明双泵送***乳化***混装车的结构示意图。
本发明的双泵送***乳化***混装车包括车体，以及车厢5，，车厢5设置有乳化基质罐6，车体底盘上设置液压油箱1、敏化液罐2，车厢5后部设置有盘管机3和水箱4，乳化基质罐6上端设置有人孔和人孔盖10，还设置有呼吸阀9。车厢5后部设置有活动梯子8，车厢5顶部设置有升降护栏7。
乳化基质储存于乳化基质罐6，敏化液储存于敏化液罐2，清洗水储存于水箱4。
乳化基质在压力下通过开启的蝶型阀19流入基质缸26，经过基质过滤器17滤除较大的颗粒。基质回流管15和基质回流阀16用于保证设备启动瞬间基质缸26充满基质。
敏化液经过敏化液过滤器23后，通过敏化液选择阀24进入敏化液缸27。乳化基质与敏化液在水环注入器18混合并流出设备进入盘管机31上的输药管，最后通过静态混合器充分混合后注入炮孔。
乳化基质罐6上安装有人孔盖10及呼吸阀9。人孔盖10用于工人进入乳化基质罐6进行清理或维护，呼吸阀9用于保持罐内外压力平衡。还设置有压力表13与温度计12，可以随时监控输送乳化基质过程中的基质温度与压力情况。
清洗水通过水过滤器21、水箱止回阀22、水选择阀20后进入基质缸26，用于清洁泵送过程中留在基质缸26内的基质，防止堵塞。
基质输入口25可以通过快接接头与乳化基质管道连接，并安装有蝶型阀。
本实施例中，本发明的乳化***混装车包括两套气动泵送输药装置。两套气动泵送输药装置均可单独使用，也可同时使用。部分部件两套装置公用，如：基质箱，敏化液箱，水箱等。通过阀门实现单独开启或者是同时开启。
本实施例中可以采用压缩空气为动力源，压缩空气通过空气减压阀、空气开关、气控阀以及流量调节阀输出稳定的压缩空气流。压缩空气通过空气马达驱动基质缸26输出乳化***。
设备工作前期通过空气减压阀调节空气压力，调好后固定减压阀调节钮，防止施工人员误操作，空气开关用于控制压缩空气的输出与否，气控阀和手柄一起使用，用于远程控制空气马达的启闭。同时手柄可实现自动泄压功能。流量调节阀可以改变空气马达的运行速度，进而改变乳化基质的输出速率。
做为另一种实施例，本发明的双泵送***乳化***混装车还可以采用现有的液压取力装置，直接利用汽车发动机输出的动力驱动双泵送***工作，具体包括与车体减速箱相连的取力器、传动杆、液压泵、液压油分路器、液压油冷却器、液压油过滤器和液压油箱及压力表、温度表、液压管路。
作为一种实施例，本发明的双泵送***乳化***混装车还可以外部接入电源，采用电动机驱动，驱动双泵送***工作。
Claims (12)
1.一种双泵送***乳化***混装车，包括车体、底盘，包括乳化基质箱和敏化液箱，其特征在于：还包括两套或两套以上的相互独立的乳化基质泵送装置，所述乳化基质泵送装置包括乳化基质缸、乳化基质过滤器、敏化液缸、敏化液过滤器、注入器、输药管盘管机、静态混合器。
2.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：还包括乳化基质回流装置，所述乳化基质回流装置包括基质回流管和基质回流阀。
3.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：还包括清洗水箱和清洗水管路，所述清洗水管路包括清洗水过滤器、清洗水阀及选择阀。
4.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述敏化液箱与敏化液过滤器相连，敏化液过滤器通过敏化液选择阀与敏化液液压缸相连。
5.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质箱通过阀门、乳化基质过滤器与乳化基质液压缸相连。
6.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质箱设置有人孔盖和压力阀。
7.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质箱上设置有输入外部乳化基质的基质输入口，所述基质输入口上设置有阀门，以及与外部输入管接口。
8.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质泵送装置还包括温度计和压力表。
9.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质泵送装置为气动泵送装置，包括压缩空气气源和气动马达，以及气动减压阀、气动开关、气动控制阀和空气调节阀。
10.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述乳化基质泵送装置为液压泵送装置，包括与车体减速箱相连的取力器、传动杆、液压泵、液压油分路器、液压油冷却器、液压油过滤器和液压油箱及压力表、温度表、液压管路。
11.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述各乳化基质泵送装置还设置有信息处理器，用于采集、传输、记载、储存混装车使用时间、使用地点、生产量、基质使用量、使用合法性、操作人员合法性的信息。
12.如权利要求1所述的双泵送***乳化***混装车，其特征在于：所述各乳化基质泵送装置还设置有安全控制***，包括防止泵空打装置、温度限定装置、压力限定装置、自动熔断装置。
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