CN103318791A - 托绳张紧装置及具有其的起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种托绳张紧装置及具有其的起重机。其中托绳张紧装置包括：两个相对布置的第一安装座（10）；以及张紧机构（20），设置在两个第一安装座（10）之间，张紧机构（20）包括托辊组件（21）以及压紧组件（22），托辊组件（21）的两端分别与两个第一安装座（10）一一对应连接，托辊组件（21）具有沿其轴线方向延伸的绕绳弧面，托辊组件（21）相对于两个第一安装座（10）可径向移动地设置以张紧绕设在绕绳弧面上的起吊绳（30），压紧组件（22）设置于第一安装座（10）上并与托辊组件（21）驱动连接。本发明可以改善钢丝绳容易在卷筒和滑轮上跳绳及乱绳的现象，减小起吊绳所受磨损，增加其使用寿命。

Description

托绳张紧装置及具有其的起重机

技术领域

本发明涉及起重机械技术领域，具体而言，涉及一种托绳张紧装置及具有其的起重机。

背景技术

起重机的起升机构在使用过程中，起吊绳从卷筒上出来到绕设在起重臂的定滑轮上之间的一段绳体会由于自重而下垂，因而导致在不吊载重物或起升机构驱动换挡时，起吊绳容易在卷筒和定滑轮上产生跳绳或乱绳现象。目前，为了避免起吊绳下垂现象的发生，确保起升机构的正常使用，在起重机上设置有托绳张紧装置。

如图1所示，托绳张紧装置包括支撑部10’以及张紧部20’。其中支撑部10’的支撑座11’固定于起重机的平衡臂上，支撑轮12’通过支撑轮轴13’可枢转地设置于支撑座11’上。张紧部20’的杠杆21’铰接于支撑轮轴13’上，张紧轮22’通过张紧轮轴23’可枢转地设置于杠杆21’的第一端，配重杆25’通过配重轴24’铰接于杠杆21’的第二端，配重杆25’底部固定有配重块26’。

图1所示的托绳张紧装置中，支撑轮12’以及张紧轮22’一般采用滑轮，张紧轮22’对起吊绳30’的张紧是通过配重块26’的重力，经过杠杆21’的传力而成。这种滑轮形式的托绳张紧装置的缺陷是，由于滑轮的外圆周壁具有凹槽结构，起吊绳30’绕设在支撑轮12’以及张紧轮22’上时，起吊绳30’的大部分外表面会容纳在凹槽结构中并与凹槽结构的内侧面发生摩擦，导致起吊绳30’与支撑轮12’以及张紧轮22’之间的摩擦接触面积较大，使起吊绳30’所受摩擦力增大，起吊绳30’容易受到磨损。

发明内容

本发明旨在提供一种托绳张紧装置及具有其的起重机，可以改善钢丝绳容易在卷筒和滑轮上跳绳及乱绳的现象，减小起吊绳所受磨损，增加其使用寿命。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种托绳张紧装置，包括：两个相对布置的第一安装座；以及张紧机构，设置在两个第一安装座之间，张紧机构包括托辊组件以及压紧组件，托辊组件的两端分别与两个第一安装座一一对应连接，托辊组件具有沿其轴线方向延伸的绕绳弧面，托辊组件相对于两个第一安装座可径向移动地设置以张紧绕设在绕绳弧面上的起吊绳，压紧组件设置于第一安装座上并与托辊组件驱动连接。

进一步地，每个第一安装座分别具有导向长孔，导向长孔沿托辊组件的径向方向设置，托辊组件的两端一一对应穿设在两个第一安装座的导向长孔中并沿导向长孔可运动地设置，压紧组件设置于第一安装座背向托辊组件的一侧并与托辊组件的端部驱动连接。

进一步地，每个第一安装座的导向长孔有多个，多个导向长孔之间相互平行设置；托辊组件有多个，多个托辊组件与每个第一安装座的多个导向长孔一一对应设置，每个托辊组件的两端分别穿设在两个第一安装座的相对应的导向长孔中，多个托辊组件之间的距离可变化地设置。

进一步地，托辊组件包括：滚筒轴，两端分别与两个第一安装座一一对应相连接且相对于两个第一安装座可径向移动地设置；以及滚筒，套设在滚筒轴上，滚筒的外周面形成绕绳弧面。

进一步地，托辊组件还包括挡绳件，挡绳件分别固定于滚筒的两端。

进一步地，压紧组件包括：第二安装座，固定于第一安装座上；弹性件，沿托辊组件的运动方向可伸缩地设置，弹性件的第一端与第二安装座抵接；以及滑动组件，与托辊组件的端部固定连接，并与弹性件的第二端抵接。

进一步地，第二安装座具有容纳沉孔，弹性件的第一端设置在容纳沉孔中，弹性件的第一端与容纳沉孔之间抵接有垫圈。

进一步地，滑动组件包括：滑块，与托辊组件的端部固定连接，并与弹性件的第二端抵接；以及滑杆，其第一端与滑块固定连接，其第二端穿过第二安装座的容纳沉孔设置，滑杆外套设有弹性件。

进一步地，滑动组件还包括限位挡圈，限位挡圈固定于滑杆的第二端并位于第二安装座的外侧。

进一步地，每个第一安装座包括：底座，与托辊组件相连接；压座，与底座背向托辊组件的一侧可拆卸地连接，压座与底座的配合面之间形成连接孔；以及锁紧组件，与底座以及压座锁紧配合以通过连接孔将托绳张紧装置固定连接在安装基础上。

进一步地，底座包括安装板以及安装架，安装板与托辊组件相连接，安装架固定于安装板背向托辊组件的一侧；压座与安装架可拆卸地连接，压座具有开口朝向安装架的安装槽，以使压座与安装架之间形成连接孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种起重机，包括托绳张紧装置、起吊绳以及两个平衡臂拉杆，托绳张紧装置为前述的托绳张紧装置，托绳张紧装置的两个第一安装座分别与两个平衡臂拉杆一一对应相连接，起吊绳绕设在托辊组件的绕绳弧面上。

应用本发明的技术方案，在两个安装座之间连接托辊组件以及与托辊组件驱动连接的压紧组件，托辊组件具有沿其轴向方向延伸的绕绳弧面，托辊组件在压紧组件驱动下可以相对于安装座运动，起到张紧起吊绳的作用。用托辊组件取代现有技术中的滑轮，托辊组件的绕绳弧面取代滑轮的凹槽结构，可以有效减小起吊绳的摩擦接触面积，且起吊绳在载重过程中可以在托辊组件上自由滚动，使起吊绳的外周壁的不同部位分别与绕绳弧面相接触，更加减缓了起吊绳与绕绳弧面之间的摩擦，从而减小了起吊绳所受的磨损，增加了使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的托绳张紧装置的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的托绳张紧装置的主视图；

图3示出了根据图2的托绳张紧装置的左视图；

图4示出了根据图2的托绳张紧装置的俯视图；

图5示出了根据本发明的实施例的起吊绳空载的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的起吊绳满载的示意图；以及

图7示出了根据本发明的实施例的托绳张紧装置与起吊绳、平衡臂拉杆相配合的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种托绳张紧装置，包括第一安装座10以及张紧机构20，其中第一安装座10有两个，两个第一安装座10相对布置；张紧机构20设置在两个第一安装座10之间，张紧机构20包括托辊组件21以及压紧组件22，托辊组件21的两端分别与两个第一安装座10一一对应连接，且可以相对于两个第一安装座10径向移动，托辊组件21用于张紧起吊绳30，相应地，托辊组件21具有沿其轴向方向延伸的的绕绳弧面，起吊绳30绕设在绕绳弧面上，使绕绳弧面可以为起吊绳30提供支撑。压紧组件22位于第一安装座10上，用于驱动托辊组件21做径向运动。

结合参见图7，托绳张紧装置设置在起吊绳30从起升机构50的卷筒上出来到起重臂上的第一个定滑轮60之间的自重下垂处，在起吊绳30不吊重或起升机构50驱动换档时，托绳张紧装置可以使绕设在托辊组件21上的起吊绳30始终处于张紧状况，而不会在卷筒和定滑轮60上产生跳绳或乱绳现象。

同时，为减轻起吊绳30的磨损，支撑起吊绳30的部件采用托辊组件21，使托辊组件21的绕绳弧面与起吊绳30相接触，由于绕绳弧面沿托辊组件21的轴向方向延伸，起吊绳30在托辊组件21上基本只有滚动摩擦，可以避免现有技术中因采用滑轮结构绕绳造成的起吊绳30被滑轮凹槽包容，导致滑轮结构与起吊绳30摩擦接触面较多而影响起吊绳30使用寿命的问题，延长起吊绳30和托辊组件21的使用寿命。

每个第一安装座10包括底座11、压座12以及锁紧组件13。其中底座11包括安装板111以及安装架112，安装板111的第一侧与托辊组件21相连接，安装板111背向托辊组件21的第二侧固定有安装架112，前述的压紧组件22也设置在安装板111的第二侧。

压座12具有第一锁紧孔，安装架112具有第二锁紧孔，锁紧组件13包括锁紧螺栓以及锁紧螺母，锁紧螺栓穿设在第一锁紧孔以及第二锁紧孔中，通过锁紧螺母锁紧固定，以使压座12与安装架112可拆卸地连接。

为了方便托绳张紧装置在起重机平衡臂上的安装，压座12朝向安装架112的一侧具有安装槽121，该安装槽121的开口朝向安装架112，以使压座12能够与安装架112相配合形成连接孔，将平衡臂拉杆40穿设在连接孔中之后，通过锁紧组件13锁紧固定，方便了第一安装座10与平衡臂拉杆40之间的位置调节，可以使托绳张紧装置能够很方便地根据起吊绳30的实际高度进行位置调整，以更好地托起以及张紧起吊绳30。

当然，这里的连接孔不限于用于穿设平衡臂拉杆40，当托绳张紧装置被应用于其他机构上时，连接孔起到将托绳张紧装置固定连接在相应的安装基础上的作用。

相较图1所示的现有技术而言，由于图1中是将支撑部10’直接固定在平衡臂上，导致当起吊绳30’距平衡臂的上表面较高时，支撑部10’的支撑座11’必须相应增加高度才能起到托绳以及张紧作用，而支撑座11’高度的增加会导致平衡臂外形结构不合理，且影响起重机的整体协调性。本发明通过将托绳张紧装置的设置位置进行改变，避免了这一问题。

为了便于安装并减轻整体重量，安装架112包括第一板体以及第二板体，其中第一板体平行于安装板111，第二板体有两个，两个第二板体分别垂直连接在安装板111与第一板体之间，第一板体具有前述的第二锁紧孔。压座12包括第三板体以及第四板体，第三板体有两个，两个第三板体沿平衡臂拉杆40的径向方向布置在第一板体的相对两侧，两个第三板体的两端分别具有前述的第一锁紧孔，第四板体有两个，两个第四板体沿平衡臂拉杆40的轴向方向布置，每个第四板体具有形成前述的安装槽的弧形结构，该弧形结构的两端分别与两个第三板体相连接，这样，在第四板体与第一板体之间就形成了前述的连接孔。

当然，这里底座11与压座12的结构不限于此，只要能够实现底座11与压座12之间的可拆卸连接，以及在底座11上形成用于穿设平衡臂拉杆40的连接孔即可。

为了方便托辊组件21的调整，每个第一安装座10分别具有两个导向长孔113，每个导向长孔113分别沿托辊组件21的径向方向设置，两个导向长孔113均垂直于平衡臂拉杆40且分别靠近安装板111的相对两侧，托辊组件21的数量与每个第一安装座10的导向长孔113数量相对应，也是两个，每个托辊组件21的两端分别穿设在两个第一安装座10的相对应的导向长孔113中，以使两个托辊组件21可以沿各自对应的导向长孔113运动，且两个托辊组件21的运动方向相反，以使两个托辊组件21之间的距离可以变化，这种变化是由起吊绳30对压紧组件22的作用而产生的，从而起到张紧起吊绳30的作用。每个托辊组件21的两端分别穿过导向长孔113后与压紧组件22驱动连接。

当然，这里托辊组件21与导向长孔113的数量不限于两个，也可以是多个，且导向长孔113之间不限于相互平行，只要能够使多个托辊组件21之间的距离可以变化，就可以实现对绕设在多个托辊组件21上的起吊绳30的张紧。

托辊组件21包括滚筒211以及滚筒轴212，滚筒轴212的两端分别穿设在两个第一安装板111的对应的导向长孔113中，且滚筒轴212的两端分别连接在压紧组件22上，以实现滚筒轴212两端的同步径向运动。滚筒211可转动地套设在滚筒轴212上，滚筒211的外周面即为前述的绕绳弧面，绕绳弧面在张紧起吊绳30的过程中起到顶撑起吊绳30的作用。滚筒211在滚筒轴212上灵活转动，起吊绳30在滚筒211上基本只有滚动摩擦，可延长起吊绳30和滚筒211的使用寿命。为了减小起吊绳30对滚筒211的磨损，在滚筒211与其滚筒轴212之间设置了两个深沟球轴承，使滚筒211的转动更加灵活。

优选地，采用硬度大、表面光滑的1Cr18Ni9Ti不锈钢作为滚筒211的材料，以减小起吊绳30的磨损，延长起吊绳30和滚筒211的使用寿命。

为了防止起吊绳30从托辊组件21上脱落，托辊组件21还包括挡绳件213，挡绳件213分别固定于滚筒211的两端，可以起到挡绳的作用。

压紧组件22固定于安装板111背向托辊组件21的一侧，每个安装板111上的两个导向长孔113分别与两个压紧组件22一一对应设置，且同一安装板111上的两个压紧组件22相对设置，压紧组件22的作用是通过托辊组件21将起吊绳30始终保持张紧状态。每个压紧组件22包括滑动组件221、弹性件223以及第二安装座224。滑动组件221与滚筒轴212穿出对应的导向长孔113的端部固定连接，可以随滚筒轴212的运动而运动。弹性件223沿托辊组件21的运动方向设置，其第一端与第二安装座224抵接，其第二端与滑动组件221抵接，通过弹性件223沿托辊组件21运动方向的伸缩，配合起吊绳30对托辊组件21的压力，可以带动托辊组件21运动，由于每个安装板111上的两个压紧组件22为相对设置，即两个压紧组件22的弹性件223的伸缩方向相反，使两个托辊组件21的运动方向相反，可以实现两个托辊组件21之间距离的调整变化，起到张紧起吊绳30的作用。

优选地，弹性件223为弹簧，弹簧结构简单且成本较低。

为了保证弹性件223沿其轴向方向伸缩，防止其发生径向运动，第二安装座224具有容纳沉孔，弹性件223的第一端抵接在该容纳沉孔中，且弹性件223的第一端与容纳沉孔之间抵接有垫圈225；滑动组件221包括滑块226以及滑杆227，滑块226与托辊组件21穿出导向长孔113的端部固定连接，并与弹性件223的第二端抵接，滑杆227的第一端与滑块226固定连接，滑杆227的第二端通过并伸出第二安装座224的容纳沉孔，弹性件223套设在滑杆227外。滑块226以及滑杆227相对固定，可以随弹性件223的伸缩一起上下移动。在第二安装座224内装有无油轴承229，可减少日常的维护。

滑杆227对弹性件223的伸缩运动起到导向作用，并可以限制弹性件223的径向位移，防止弹性件223在收缩过程中发生径向偏移而影响托辊组件21的运动。为了防止弹性件223在伸长过程中，使滚筒轴212与导向长孔113之间发生碰撞，滑杆227穿出第二安装座224的容纳沉孔的第二端固定有限位挡圈228，限位挡圈228位于第二安装座224的外侧，在滚筒轴212因弹性件223的伸展而在导向长孔113内运动时，限制托辊组件21的行程，防止其与导向长孔113内侧面之间发生碰撞。

起重机的起升机构50在使用过程中，本发明的托绳张紧装置可以起到针对起吊绳30的托绳、张紧和导绳作用，绕设在托辊组件21上的起吊绳30始终处于张紧状况，而不会在起升机构50的卷筒和起重臂的定滑轮60上产生跳绳及乱绳现象，延长起吊绳30的使用寿命，改善起升机构50的性能。

工作时，将托绳张紧装置中各个部件组装在一起，然后将两个平衡臂拉杆40一一对应穿设在两个第一安装座10的连接孔中，将托绳张紧装置的位置固定在起吊绳30从起升机构50的卷筒上出来到起重臂上的第一个定滑轮60的中部，起吊绳30从图2所示的左侧的托辊组件21上侧进入，从图2所示的右侧的托辊组件21下侧引出，形成“之”字形的三段弯折结构，从而将起吊绳30因自重而下垂最大处托起。

结合参见图5，图中箭头方向为托辊组件21所受的来自弹性件223的推力方向。空钩，即起吊绳30所连接的吊钩未吊物时，图5所示的左侧的托辊组件21受到的弹性件223的推力大于起吊绳30施加的压力，经第二安装座224的支撑，在弹性件223的作用下，推动相对应的滑杆227以及滑块226，推力传递至左侧的托辊组件21，使其沿安装板111上的相对应的导向长孔113向上移动，同时，图5所示的右侧的托辊组件21所受到的弹性件223的推力大于其受到的起吊绳30的压力，经第二安装座224的支撑，在弹性件223的作用下，推动相对应的滑杆227以及滑块226，推力传递至右侧的托辊组件21，使其沿安装板111上的相对应的导向长孔113向下移动，增大了左侧的托辊组件21与右侧的托辊组件21之间距离，进而增大了左侧的托辊组件21与起吊绳30之间的触点以及右侧的托辊组件21与起吊绳30之间的触点的距离，对起吊绳30进行张紧。此移动过程中，起吊绳30对托辊组件21的压力角越来越小，托辊组件21所受的径向力越来越大，但径向力最大时仍未超出托辊组件21的承受力，满足使用要求。

结合参见图6，图中箭头方向为托辊组件21所受的来自弹性件223的推力方向。满载，即起吊绳30所连接的吊钩吊物时，图5所示的左侧的托辊组件21所受到的起吊绳30的压力大于弹性件223的推力，左侧的托辊组件21沿安装板111上的相对应的导向长孔113向下移动，右侧的托辊组件21所受到的起吊绳30的压力大于弹性件223的推力，右侧的托辊组件21沿安装板111上的相对应的导向长孔113向上移动，逐步减小左侧托辊组件21与起吊绳30接触点以及右侧托辊组件21与起吊绳30接触点之间的距离，对起吊绳30进行张紧。此移动过程中，弹性件223起到缓冲作用，防止起吊绳30在起升机构50的卷筒上跳绳及乱绳；同时，此移动过程中，起吊绳30对托辊组件21的压力角越来越大，托辊组件21的径向力越来越小，对托辊组件21的受力和寿命有利；此外，此移动过程中，在起吊绳30对托辊组件21的压力角最大时，托辊组件21的滚筒轴212经滑块226与第二安装座224顶紧，全部压力由第二安装座224承受，弹性件223不再增大压缩力，增强了稳定性，延长了弹性件223的使用寿命。

本发明还提供了一种起重机，包括托绳张紧装置、起吊绳30以及平衡臂拉杆40，其中，平衡臂拉杆40有两根，托绳张紧装置为前述的托绳张紧装置，两个平衡臂拉杆40一一对应地穿设在托绳张紧装置的两个第一安装座10的连接孔中，起吊绳30绕经托辊组件21的绕绳弧面，通过托辊组件21的径向运动，张紧起吊绳30。这里的起重机可以是塔式起重机或动臂式起重机

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在两个安装座之间连接托辊组件以及与托辊组件驱动连接的压紧组件，托辊组件具有沿其轴向方向延伸的绕绳弧面，托辊组件在压紧组件驱动下可以相对于安装座运动，起到张紧起吊绳的作用。用托辊组件取代现有技术中的滑轮，托辊组件的绕绳弧面取代滑轮的凹槽结构，可以有效减小起吊绳的摩擦接触面积，且起吊绳在载重过程中可以在托辊组件上自由滚动，使起吊绳的外周壁的不同部位分别与绕绳弧面相接触，更加减缓了起吊绳与绕绳弧面之间的摩擦，从而减小了起吊绳所受的磨损，增加了使用寿命。

同时，在两个相对设置的安装座上分别设置连接孔，可以将托绳张紧装置整体安装在起重机的平衡臂拉杆上，增加了平衡臂整体的协调性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种托绳张紧装置，其特征在于，包括：

两个相对布置的第一安装座（10）；以及

张紧机构（20），设置在两个所述第一安装座（10）之间，所述张紧机构（20）包括托辊组件（21）以及压紧组件（22），所述托辊组件（21）的两端分别与两个所述第一安装座（10）一一对应连接，所述托辊组件（21）具有沿其轴线方向延伸的绕绳弧面，所述托辊组件（21）相对于两个所述第一安装座（10）可径向移动地设置以张紧绕设在所述绕绳弧面上的起吊绳（30），所述压紧组件（22）设置于所述第一安装座（10）上并与所述托辊组件（21）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的托绳张紧装置，其特征在于，每个所述第一安装座（10）分别具有导向长孔（113），所述导向长孔（113）沿所述托辊组件（21）的径向方向设置，所述托辊组件（21）的两端一一对应穿设在两个所述第一安装座（10）的所述导向长孔（113）中并沿所述导向长孔（113）可运动地设置，所述压紧组件（22）设置于所述第一安装座（10）背向所述托辊组件（21）的一侧并与所述托辊组件（21）的端部驱动连接。

3.根据权利要求2所述的托绳张紧装置，其特征在于，

每个所述第一安装座（10）的所述导向长孔（113）有多个，多个所述导向长孔（113）之间相互平行设置；

所述托辊组件（21）有多个，多个所述托辊组件（21）与每个所述第一安装座（10）的多个所述导向长孔（113）一一对应设置，每个所述托辊组件（21）的两端分别穿设在两个所述第一安装座（10）的相对应的导向长孔（113）中，多个所述托辊组件（21）之间的距离可变化地设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述托辊组件（21）包括：

滚筒轴（212），两端分别与两个所述第一安装座（10）一一对应相连接且相对于两个所述第一安装座（10）可径向移动地设置；以及

滚筒（211），套设在所述滚筒轴（212）上，所述滚筒（211）的外周面形成所述绕绳弧面。

5.根据权利要求4所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述托辊组件（21）还包括挡绳件（213），所述挡绳件（213）分别固定于所述滚筒（211）的两端。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述压紧组件（22）包括：

第二安装座（224），固定于所述第一安装座（10）上；

弹性件（223），沿所述托辊组件（21）的运动方向可伸缩地设置，所述弹性件（223）的第一端与所述第二安装座（224）抵接；以及

滑动组件（221），与所述托辊组件（21）的端部固定连接，并与所述弹性件（223）的第二端抵接。

7.根据权利要求6所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述第二安装座（224）具有容纳沉孔，所述弹性件（223）的第一端设置在所述容纳沉孔中，所述弹性件（223）的第一端与所述容纳沉孔之间抵接有垫圈（225）。

8.根据权利要求7所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述滑动组件（221）包括：

滑块（226），与所述托辊组件（21）的端部固定连接，并与所述弹性件（223）的第二端抵接；以及

滑杆（227），其第一端与所述滑块（226）固定连接，其第二端穿过所述第二安装座（224）的所述容纳沉孔设置，所述滑杆（227）外套设有所述弹性件（223）。

9.根据权利要求8所述的托绳张紧装置，其特征在于，所述滑动组件（221）还包括限位挡圈（228），所述限位挡圈（228）固定于所述滑杆（227）的第二端并位于所述第二安装座（224）的外侧。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的托绳张紧装置，其特征在于，每个所述第一安装座（10）包括：

底座（11），与所述托辊组件（21）相连接；

压座（12），与所述底座（11）背向所述托辊组件（21）的一侧可拆卸地连接，所述压座（12）与所述底座（11）的配合面之间形成连接孔；以及

锁紧组件（13），与所述底座（11）以及所述压座（12）锁紧配合以通过所述连接孔将所述托绳张紧装置固定连接在安装基础上。

11.根据权利要求10所述的托绳张紧装置，其特征在于，

所述底座（11）包括安装板（111）以及安装架（112），所述安装板（111）与所述托辊组件（21）相连接，所述安装架（112）固定于所述安装板（111）背向所述托辊组件（21）的一侧；

所述压座（12）与所述安装架（112）可拆卸地连接，所述压座（12）具有开口朝向所述安装架（112）的安装槽（121），以使所述压座（12）与所述安装架（112）之间形成所述连接孔。

12.一种起重机，包括托绳张紧装置、起吊绳（30）以及两个平衡臂拉杆（40），其特征在于，所述托绳张紧装置为权利要求1至11中任一项所述的托绳张紧装置，所述托绳张紧装置的两个所述第一安装座（10）分别与两个所述平衡臂拉杆（40）一一对应相连接，所述起吊绳（30）绕设在所述托辊组件（21）的所述绕绳弧面上。

Images