CN2926478Y - 旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

一种旋挖钻机，它包括与旋挖钻机主机相结合的桅杆(4)，位于桅杆(4)顶端的大滑轮组(1)，设置在桅杆(4)下部的主卷扬器卷筒(6)，以及用于牵引钻杆的钢丝绳(2)，其特征在于：在桅杆(4)的中部设置有由滑轮支座(8)和安装在滑轮支座(8)上的滑轮(9)组成的固定排绳器；所述牵引钢丝绳(2)一端连接钻杆，另一端绕过桅杆顶端大滑轮组(1)，然而向下穿过固定排绳器的滑轮(9)与主卷扬器卷筒(6)相固接。本实用新型相比现有技术其主要优点如下：不仅可使得钢丝绳不会与桅杆油缸活塞杆发生磨擦、磨损；同时也增大了钢丝绳在主卷扬器卷筒上缠绕的横向分力，能使得钢丝绳在卷筒上有序排列，防止发生“跳绳现象”，大大提高钢丝绳的使用寿命。

Description

旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑业基础施工作业机械，特别涉及一种旋挖钻机。

背景技术

现有技术的旋挖钻机钻杆起吊和下落主要是通过连接在主卷扬器卷筒与钻杆之间的牵引钢丝绳来实现的。钢丝绳连接钻杆后，绕过十几米高的桅杆顶部的大滑轮组，沿着桅杆向下进入主卷扬器的卷筒。由于桅杆顶端的大滑轮组与主卷扬器卷筒之间的距离长达十几米，且在桅杆顶端与主卷扬器卷筒两者之间长达十几米的距离内，未设置能够约束钢丝绳摆动的装置，因此在作业过程中常会出现以下不利现象：

一是因钢丝绳在如此长的距离上有相当好的柔韧性，会造成钢丝绳在整个桅杆高度上的大幅度摆动、忽悠、飘荡，很容易与桅杆油缸发生碰撞，磨损油缸活塞杆；

二是因为钢丝绳需要在主卷扬器卷筒上缠两层才能满足施工要求，缠绕时钢丝绳应在卷筒上A、B两点之间横向运动(如图1所示)。但由于卷筒与桅杆顶端的大滑轮D点之间距离过大，这就造成直线AD与BD之间的夹角β很小，一般的旋挖钻机β角不到2°。当钢丝绳在卷筒上由第一层向第二层过渡时(在B点)，由于β角很小，所以促使钢丝绳横向有序排列的横向分力值也很小。经常会出现钢丝绳在缠完第二层的第一圈后不是横向继续缠第二层，而是直接在第二层第一圈的基础上缠第三层，随即又马上从第三层滑到第二层第一圈附近，即出现“跳绳现象”。这种“跳绳现象”会使钢丝绳严重磨损，甚至于发生断裂。

另外，由于夹角β的存在，使得钢丝绳向下绕行时，与桅杆顶端大滑轮组中的一个滑轮绳槽侧壁产生一定的侧向摩擦，也降低了该滑轮的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种可有效杜绝钢丝绳在桅杆高度范围大幅度摆动以及它在主卷扬器卷筒上缠绕时跳绳现象发生的旋挖钻机。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的旋挖钻机包括与旋挖钻机主机相结合的桅杆，位于桅杆顶端的大滑轮组，设置在桅杆下部的主卷扬器卷筒，以及用于牵引钻杆的钢丝绳；其中：在桅杆的中部设置有由滑轮支座和安装在滑轮支座上的滑轮组成的固定排绳器；所述牵引钢丝绳一端连接钻杆，另一端绕过桅杆顶端大滑轮组，然而向下穿过固定排绳器的滑轮与主卷扬器卷筒相固接。

本实用新型中所述固定排绳器的滑轮通过滚动轴承支承在销轴上，销轴的两端通过限位止动件固定安装在滑轮支座两侧板上；为防止滑轮转动时与侧板之间发生干涉现象，在滑轮与滑轮支座侧板间设置有隔套；为防止牵引钢丝绳从滑轮槽内逃逸，本实用新型在位于滑轮上方的滑轮支座两侧板间设置有挡绳管，挡绳管通过穿越其管腔的销轴与滑轮支座两侧板相结合，因此档绳管可在销轴上转动。

本实用新型中之所以采用预先在桅杆上焊接带螺孔的底板，之后再通过螺纹连接的方式把固定排绳器安装在该底板上(即所述滑轮支座通过螺纹连接的方式安装在与桅杆相固接的螺纹底板上)的结构方式，其目的是简化结构、方便安装。

本实用新型的滑轮支座底板上加工出的螺栓孔均为沿桅杆宽度方向设置的长槽孔，安装时可通过长槽孔将支座调整到合适的位置，使得固定排绳器上的滑轮槽与桅杆顶端大滑轮组中滑轮槽基本上处在同一中心线状态。

由于本实用新型在桅杆中部增设了固定排绳器，并将钢丝绳从排绳器滑轮凹槽与挡绳管之间穿过，这样就给钢丝绳施加了一个预紧力，使得桅杆顶端的大滑轮组里的滑轮与排绳器滑轮之间的钢丝绳(连线CD)为一垂直直线(见图2)，这也就可有效地阻止钢丝绳的摆动、忽悠、飘荡，不仅可起到防止钢丝绳与桅杆发生摩擦、磨损桅杆油缸活塞杆的问题，同时也使得钢丝绳与桅杆顶端大滑轮组滑轮绳槽侧壁之间的摩擦阻力大大减小，可提高桅杆顶端大滑轮组滑轮的使用寿命和减少维修量。

另外，固定排绳器的设置也使得从桅杆中部的固定排绳器滑轮(C点)与主卷扬器卷筒之间的钢丝绳呈现一个较大的夹角，即直线AC与BC之间的夹角γ，比原先的夹角β增大了将近一倍。当钢丝绳在卷筒上由第一层向第二层过渡时，其横向拉力较之未装固定排绳器之前增加了近一倍，因此能使钢丝绳在卷筒上横向有序排列。实践证明，这样可有效的缓解“跳绳现象”，大大提高钢丝绳的使用寿命。

本实用新型相比现有技术其主要优点如下：不仅可使得钢丝绳不会与桅杆油缸活塞杆发生磨擦、磨损；同时也增大了钢丝绳在主卷扬器卷筒上缠绕的横向分力，能使得钢丝绳在卷筒上有序排列，防止发生“跳绳现象”，极大的提高钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1为旋挖钻机的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2中I部位的局部视图。

图4为图1中II部位的局部视图。

图5为固定排绳器的主视图。

图6是图5的俯视图。

图中：1大滑轮组，2钢丝绳，3固定排绳器，4桅杆，5桅杆油缸，6主卷扬器卷筒，7螺纹底板，8滑轮支座，9滑轮，10限位块，11销轴，12销轴，13螺母，14开口销，15挡绳管，16螺母，17止动垫圈，18隔套，19滚动轴承。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步描述：

如图所示1、2、3、4所示，本实用新型的旋挖钻机包括通过连接杆件、桅杆油缸5与旋挖钻机主机相结合的桅杆4，位于桅杆4顶端的大滑轮组1，设置在桅杆4下部的主卷扬器卷筒6，以及用于牵引钻杆的钢丝绳2，其中在桅杆4的中部设置有由滑轮支座8和安装在滑轮支座8上的滑轮9组成的固定排绳器；所述牵引钢丝绳2一端连接钻杆，另一端绕过桅杆顶端大滑轮组1，然而向下穿过固定排绳器的滑轮9与主卷扬器卷筒6相固接。

如图5所示，所述固定排绳器的滑轮9通过两个并排设置的滚动轴承19支承在销轴11上，销轴11的两端分别通过由限位块10、螺母16、止动垫圈17组成的限位止动件固定安装在滑轮支座8两侧板上；在滑轮9与滑轮支座8侧板间设置有隔套18；在位于滑轮9上方的滑轮支座两侧板间设置有挡绳管15，销轴12穿越挡绳管15的管腔支撑在滑轮支座两侧板上，并通过螺母13、开口销14与滑轮支座两侧板固定；这一结构可使钢丝绳2从滑轮支座8的滑轮9和挡绳管15之间穿过，通过挡绳管15的阻挡作用，防止钢丝绳跑出去；在钢丝绳做上、下运动时，碰到挡绳管15后，会使挡绳管15绕销轴12旋转，而不会对其产生很大的磨损。所述滑轮支座8通过螺栓组件安装在预先采用焊接方式固定连接在桅杆4上的螺纹底板7上。

本实用新型在固定排绳器的支座底板上开有长圆孔(图中看不到)，安装时可通过长圆孔将支座调整到合适的位置，使得固定排绳器上的滑轮与桅杆顶端大滑轮基本上处在同一中心线状态。

如图6所示，本实用新型中滑轮支座8的底板上加工出的螺栓孔均为沿桅杆宽度方向设置的长槽孔，安装时可通过长槽孔将支座调整到合适的位置，使得固定排绳器上的滑轮槽与桅杆顶端大滑轮组中滑轮槽基本上处在同一中心线状态。

Claims (4)

1、一种旋挖钻机，它包括与旋挖钻机主机相结合的桅杆(4)，位于桅杆(4)顶端的大滑轮组(1)，设置在桅杆(4)下部的主卷扬器卷筒(6)，以及用于牵引钻杆的钢丝绳(2)，其特征在于：在桅杆(4)的中部设置有由滑轮支座(8)和安装在滑轮支座(8)上的滑轮(9)组成的固定排绳器；所述牵引钢丝绳(2)一端连接钻杆，另一端绕过桅杆顶端大滑轮组(1)，然而向下穿过固定排绳器的滑轮(9)与主卷扬器卷筒(6)相固接。

2、根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于：所述固定排绳器的滑轮(9)通过滚动轴承(19)支承在销轴(11)上，销轴(11)的两端通过限位止动件固定安装在滑轮支座(8)两侧板上；在滑轮(9)与滑轮支座(8)侧板间设置有隔套(18)；在位于滑轮(9)上方的滑轮支座两侧板间设置有挡绳管(15)，挡绳管(15)通过穿越其管腔的销轴(12)与滑轮支座两侧板相结合。

3、根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于：所述滑轮支座(8)底板通过螺纹连接的方式安装在与桅杆(4)相固接的螺纹底板(7)上。

4、根据权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于：所述滑轮支座(8)底板上加工出的螺栓孔均为沿桅杆宽度方向设置的长槽孔。

Images